本发明涉及纸箱印刷技术领域，具体为一种便于纸板定位的纸箱印刷设备。
背景技术：
纸箱在生产的过程中，均需要对其外表面进行印刷，以便于清楚的区分不同的纸箱盛装不同的物体，并且通过对纸箱外表面进行印刷，可以便于对纸箱的品牌进行区分，另外也可以通过印刷警示图标，以便于提醒工作人员在搬运装有物体的纸箱时，轻拿轻放等，纸箱印刷设备就是一种便于对纸箱进行印刷的设备。
但是现有纸箱印刷设备在使用的过程中，还存在一定的问题，如：
1、现有的纸箱印刷设备在使用时，不便于对纸箱进行定位，这使得纸箱在印刷时，会使得印刷的图案文字等被印歪，从而影响纸箱的美观性，并且由于未对纸箱进行定位，可能使得印刷的图案或文字印糊了；
2、现有的纸箱印刷设备不便于对不同大小的纸箱进行定位，从而使得现有纸箱印刷设备在印刷纸箱时，受到一定的局限性，不便于增加其实用性；
3、现有的纸箱印刷设备在使用时，印刷辊是一直在转动的，从而使得印刷辊上的染料容易过快的被风干，不利于提高染料的利用率，从而不利于节约资源
综上所述，现设计了一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，以解决上述背景技术中提出现有的纸箱印刷设备不便于对纸箱进行定位，且不能应用于不同大小的纸箱使用，并且不利于节约资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，包括支撑架，所述支撑架的上端连接有支撑框板，且支撑框板上轴承连接有单旋往复丝杆，所述支撑架上安装有伺服电机，且伺服电机通过第二皮带传动机构与2个单旋往复丝杆中的1个连接，并且2个单旋往复丝杆之间通过第一皮带传动机构相连接，所述单旋往复丝杆上连接有连接块，且连接块连接于连接框的左右两侧，所述连接框同侧的连接块上端通过驱动齿板相连接，且连接框的内侧连接有转辊，所述转辊贯穿限位板设置，且限位板的下端连接有加强块，所述加强块和限位板的下端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一端轴承连接于连接框的内侧，所述螺纹杆设置于转辊的下方，且螺纹杆的另一端之间轴承连接，所述螺纹杆的外侧连接有驱动套，且驱动套的下端轴连接有连接杆，所述连接杆的一端轴连接于连接框的内侧，且连接杆的另一端连接有调节块，所述调节块滑动卡合于调节槽中，且调节槽设置于连接框的前侧面，所述调节槽的上下两侧均设置有锁齿，且锁齿与锁件的外端啮合连接，所述锁件伸入调节块中，且锁件分别啮合于传动齿轮的两侧，所述传动齿轮键连接于麻花管的外侧，且麻花管轴承连接与调节块的内侧，所述麻花管的内侧贯穿有活动件，且活动件的两端贯穿调节块的两侧设置，所述限位板上设置有活动槽，且活动槽的内底端连接有套管，所述套管活动嵌套于伸缩杆的外侧，且伸缩杆的外侧和套管的内侧之间通过压缩弹簧相连接，并且伸缩杆的上端连接于限位条的下端，所述支撑框板上贯穿轴承连接有轴端，且轴端连接于印刷辊的两端，所述轴端上键连接有驱动齿轮，且驱动齿轮设置于驱动齿板的正上方。
优选的，所述单旋往复丝杆采用螺纹连接的方式与连接块相连接，且连接块与驱动齿板为一体化设置。
优选的，所述调节槽的结构形状为弧形，且调节槽的上下两侧均等间距的均匀分布有锁齿，并且2个调节槽与调节槽前侧的中部对称设置。
优选的，所述限位板与转辊活动连接，且转辊均匀的分布于连接框的内侧。
优选的，所述螺纹杆采用螺纹连接的方式与驱动套相连接，且2个螺纹杆之间同轴设置。
优选的，所述麻花管的内侧和“工”字形活动件的外侧设置有相互匹配的麻花状螺纹，且两者螺纹连接。
优选的，所述驱动齿板仅有连续的3/5长度上等间距均匀的分布有轮齿，且驱动齿板上的轮齿方向对应驱动齿轮设置。
优选的，所述连接杆的个数为2个，且2个连接杆构成倒置的“v”字形，并且连接杆之间的对称线与调节槽的中部轴线共线。
优选的，所述加强块的结构形状为三棱柱形，且加强块与限位板为一体化结构设置，并且加强块的倾斜面背向限位板设置。
优选的，所述限位条和伸缩杆为“7”形的一体化结构，且限位条和伸缩杆分别垂直和平行于限位板设置，并且限位条设置于转辊之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于纸板定位的纸箱印刷设备能便于对待印刷的纸箱进行限位，保证印刷的位置足够准确，且能便于调节限位板之间的距离，以便于该印刷设备能对不同大小的纸箱进行限位，从而便于对不同大小的纸箱进行准确的印刷，并且仅在对纸箱进行印刷时，印刷辊才会转动，从而能避免由于印刷辊的转动，造成其上的染料过快的风干，有利于节约资源：
1、通过限位板能便于对纸箱的横向进行限位，且能便于通过限位条对纸箱的纵向进行限位，从而能便于将纸箱固定于该印刷设备上，以使得印刷辊能稳定的对纸箱进行印刷，保证了印刷的准确性，并且由于限位条可向下移动，固对纸箱限位的限位条不会影响印刷辊对纸箱的印刷作业；
2、通过按压调节块一侧的活动件，能便于带动麻花管转动，进而带动其上键连接的传动齿轮转动，以便于传动齿轮带动其上啮合连接的2个锁件相互靠近，以便于锁件与锁齿断开啮合连接，以便于在调节槽内滑动调节块，从而能带动连接杆转动，且带动连接杆轴连接的驱动套在螺纹杆上移动，实现了螺纹杆的转动，进而使得螺纹杆上连接的限位板和加强块一同沿其轴线移动，达到了调节限位板之间距离的目的，有利于该印刷设备精准的印刷不同大小的纸箱；
3、通过伺服电机(6)、第一皮带传动机构(4)和第二皮带传动机构(5)带动2个单旋往复丝杆(3)同步转动，能便于带动连接框和驱动齿板往复移动，以便于带动连接框上的纸箱往复移动，在驱动齿板移动至一定位置后，其上的轮齿将与驱动齿轮啮合连接，之后驱动齿板的继续移动会带动键连接有驱动齿轮的轴端转动，以带动印刷辊转动，从而使得印刷辊仅在对纸箱进行印刷时才会转动，能避免其上的染料被过快的风干，有利于节约资源，并且通过驱动齿板的往复移动，会使得印刷辊正反转，从而能对纸箱进行双重印刷，有利于提高印刷图案的清晰度。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中a点放大结构示意图；
图3为本发明调节块剖视连接结构示意图；
图4为本发明锁件和麻花管连接结构示意图；
图5为本发明连接框俯视连接结构示意图；
图6为本发明限位板连接结构示意图；
图7为本发明图6中b点放大结构示意图；
图8为本发明单旋往复丝杆侧视连接结构示意图；
图9为本发明轴端和驱动齿板位置结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑框板；3、单旋往复丝杆；4、第一皮带传动机构；5、第二皮带传动机构；6、伺服电机；7、连接框；8、调节槽；9、限位板；10、轴端；11、印刷辊；12、调节块；13、活动件；14、螺纹杆；15、锁齿；16、锁件；17、传动齿轮；18、麻花管；19、转辊；20、连接块；21、驱动齿板；22、连接杆；23、加强块；24、驱动套；25、驱动齿轮；26、限位条；27、伸缩杆；28、活动槽；29、压缩弹簧；30、套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，包括支撑架1、支撑框板2、单旋往复丝杆3、第一皮带传动机构4、第二皮带传动机构5、伺服电机6、连接框7、调节槽8、限位板9、轴端10、印刷辊11、调节块12、活动件13、螺纹杆14、锁齿15、锁件16、传动齿轮17、麻花管18、转辊19、连接块20、驱动齿板21、连接杆22、加强块23、驱动套24、驱动齿轮25、限位条26、伸缩杆27、活动槽28、压缩弹簧29和套管30，支撑架1的上端连接有支撑框板2，且支撑框板2上轴承连接有单旋往复丝杆3，支撑架1上安装有伺服电机6，且伺服电机6通过第二皮带传动机构5与2个单旋往复丝杆3中的1个连接，并且2个单旋往复丝杆3之间通过第一皮带传动机构4相连接，单旋往复丝杆3上连接有连接块20，且连接块20连接于连接框7的左右两侧，连接框7同侧的连接块20上端通过驱动齿板21相连接，且连接框7的内侧连接有转辊19，转辊19贯穿限位板9设置，且限位板9的下端连接有加强块23，加强块23和限位板9的下端贯穿有螺纹杆14，且螺纹杆14的一端轴承连接于连接框7的内侧，螺纹杆14设置于转辊19的下方，且螺纹杆14的另一端之间轴承连接，螺纹杆14的外侧连接有驱动套24，且驱动套24的下端轴连接有连接杆22，连接杆22的一端轴连接于连接框7的内侧，且连接杆22的另一端连接有调节块12，调节块12滑动卡合于调节槽8中，且调节槽8设置于连接框7的前侧面，调节槽8的上下两侧均设置有锁齿15，且锁齿15与锁件16的外端啮合连接，锁件16伸入调节块12中，且锁件16分别啮合于传动齿轮17的两侧，传动齿轮17键连接于麻花管18的外侧，且麻花管18轴承连接与调节块12的内侧，麻花管18的内侧贯穿有活动件13，且活动件13的两端贯穿调节块12的两侧设置，限位板9上设置有活动槽28，且活动槽28的内底端连接有套管30，套管30活动嵌套于伸缩杆27的外侧，且伸缩杆27的外侧和套管30的内侧之间通过压缩弹簧29相连接，并且伸缩杆27的上端连接于限位条26的下端，支撑框板2上贯穿轴承连接有轴端10，且轴端10连接于印刷辊11的两端，轴端10上键连接有驱动齿轮25，且驱动齿轮25设置于驱动齿板21的正上方。
单旋往复丝杆3采用螺纹连接的方式与连接块20相连接，且连接块20与驱动齿板21为一体化设置，能便于单旋往复丝杆3的转动，使得其上螺纹连接的连接块20沿其轴线往复移动，并且能便于通过连接块20的移动稳定的带动驱动齿板21移动。
调节槽8的结构形状为弧形，且调节槽8的上下两侧均等间距的均匀分布有锁齿15，并且2个调节槽8与调节槽8前侧的中部对称设置。
限位板9与转辊19活动连接，且转辊19均匀的分布于连接框7的内侧，能便于限位板9的移动和转辊19的转动互不影响。
螺纹杆14采用螺纹连接的方式与驱动套24相连接，且2个螺纹杆14之间同轴设置，能便于螺纹杆14的转动带动其上螺纹连接的驱动套24沿其轴线移动，并且能使得2个螺纹杆14的转动互不影响。
麻花管18的内侧和“工”字形活动件13的外侧设置有相互匹配的麻花状螺纹，且两者螺纹连接，能通过“工”字形活动件13的移动带动麻花管18转动。
驱动齿板21仅有连续的3/5长度上等间距均匀的分布有轮齿，且驱动齿板21上的轮齿方向对应驱动齿轮25设置，能使得驱动齿板21移动至一定位置后，才能与驱动齿轮25啮合。
连接杆22的个数为2个，且2个连接杆22构成倒置的“v”字形，并且连接杆22之间的对称线与调节槽8的中部轴线共线，能便于通过2个连接杆22分别调节2个限位板9的位置。
加强块23的结构形状为三棱柱形，且加强块23与限位板9为一体化结构设置，并且加强块23的倾斜面背向限位板9设置，能便于通过加强块23增加限位板9的强度，保证限位板9稳定的对纸箱进行限位。
限位条26和伸缩杆27为“7”形的一体化结构，且限位条26和伸缩杆27分别垂直和平行于限位板9设置，并且限位条26设置于转辊19之间，能便于通过限位条26对纸箱进行限位。
工作原理：首先将该便于纸板定位的纸箱印刷设备安装于使用位置，并接通该印刷设备的电源，并根据纸箱的大小调节限位板9之间的间距，调节方式如下：
根据图1-9，按压调节块12一侧的活动件13，使得活动件13相对于麻花管18移动，进而带动麻花管18转动，以使得麻花管18上键连接的传动齿轮17同步转动，进而使得与传动齿轮17啮合连接的锁件16相互靠近，以便于锁件16断开与锁齿15的啮合连接，此时，通过调节块12在调节槽8中移动，带动连接杆22绕其与连接框7轴连接的一端转动，从而带动与其轴连接的驱动套24沿螺纹杆14移动，以使得螺纹杆14转动，螺纹杆14在转动时，其上螺纹连接的限位板9和加强块23将同步的沿其轴线移动，从而改变限位板9之间的距离，以便于限位板9之间的距离能适应纸箱的大小，在限位板9之间的距离调节好后，按压调节块12另一侧的活动件13，使得麻花管18反向转动，从而使得锁件16相互远离，以便于锁件16与其一侧的锁齿15的啮合连接，进而对调节块12和连接杆22的位置进行固定；
在限位板9之间的位置调节至合适的大小后，将待印刷的未展开的纸箱放置在转辊19的上方，并使得纸箱通过限位板9对其左右两侧进行限位，通过纸箱自身的重力，会使得其下表面压住的限位条26在伸缩杆27、压缩弹簧29和套管30的作用下下移，而未被纸箱压住的限位条26能便于对未展开纸箱的前后两侧进行限位；
最后，启动伺服电机6，伺服电机6的运行，将通过第二皮带传动机构5带动其连接的单旋往复丝杆3转动，与第二皮带传动机构5连接的单旋往复丝杆3在转动后，将通过第一皮带传动机构4带动不与第二皮带传动机构5连接的单旋往复丝杆3同步转动，2个单旋往复丝杆3在同步转动的过程中，将带动其上连接的连接块20沿其轴向移动，进而带动连接框7和驱动齿板21同步的移动，连接框7在移动时，会带动其上转辊19上表面放置的纸箱向印刷辊11的下方移动，驱动齿板21在移动至移动位置后，其上的轮齿将与驱动齿轮25啮合，此后，驱动齿板21在继续移动的过程中，将带动键连接有驱动齿轮25的轴端10转动，以使得印刷辊11进行转动，从而对纸箱进行印刷作业，待单旋往复丝杆3转动至一定圈数后，单旋往复丝杆3的继续转动将使得连接块20沿其轴向反向移动，进而使得连接框7和驱动齿板21同步的反向移动，以便于对纸箱进行重复印刷，以使得印刷的图案足够清楚；
在连接框7反向移动至初始位置时，关闭伺服电机6，以便于取下印刷好的纸箱，之后，再重复上述印刷的过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端连接有支撑框板(2)，且支撑框板(2)上轴承连接有单旋往复丝杆(3)，所述支撑架(1)上安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)通过第二皮带传动机构(5)与2个单旋往复丝杆(3)中的1个连接，并且2个单旋往复丝杆(3)之间通过第一皮带传动机构(4)相连接，所述单旋往复丝杆(3)上连接有连接块(20)，且连接块(20)连接于连接框(7)的左右两侧，所述连接框(7)同侧的连接块(20)上端通过驱动齿板(21)相连接，且连接框(7)的内侧连接有转辊(19)，所述转辊(19)贯穿限位板(9)设置，且限位板(9)的下端连接有加强块(23)，所述加强块(23)和限位板(9)的下端贯穿有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的一端轴承连接于连接框(7)的内侧，所述螺纹杆(14)设置于转辊(19)的下方，且螺纹杆(14)的另一端之间轴承连接，所述螺纹杆(14)的外侧连接有驱动套(24)，且驱动套(24)的下端轴连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端轴连接于连接框(7)的内侧，且连接杆(22)的另一端连接有调节块(12)，所述调节块(12)滑动卡合于调节槽(8)中，且调节槽(8)设置于连接框(7)的前侧面，所述调节槽(8)的上下两侧均设置有锁齿(15)，且锁齿(15)与锁件(16)的外端啮合连接，所述锁件(16)伸入调节块(12)中，且锁件(16)分别啮合于传动齿轮(17)的两侧，所述传动齿轮(17)键连接于麻花管(18)的外侧，且麻花管(18)轴承连接与调节块(12)的内侧，所述麻花管(18)的内侧贯穿有活动件(13)，且活动件(13)的两端贯穿调节块(12)的两侧设置，所述限位板(9)上设置有活动槽(28)，且活动槽(28)的内底端连接有套管(30)，所述套管(30)活动嵌套于伸缩杆(27)的外侧，且伸缩杆(27)的外侧和套管(30)的内侧之间通过压缩弹簧(29)相连接，并且伸缩杆(27)的上端连接于限位条(26)的下端，所述支撑框板(2)上贯穿轴承连接有轴端(10)，且轴端(10)连接于印刷辊(11)的两端，所述轴端(10)上键连接有驱动齿轮(25)，且驱动齿轮(25)设置于驱动齿板(21)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述单旋往复丝杆(3)采用螺纹连接的方式与连接块(20)相连接，且连接块(20)与驱动齿板(21)为一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述调节槽(8)的结构形状为弧形，且调节槽(8)的上下两侧均等间距的均匀分布有锁齿(15)，并且2个调节槽(8)与调节槽(8)前侧的中部对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述限位板(9)与转辊(19)活动连接，且转辊(19)均匀的分布于连接框(7)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)采用螺纹连接的方式与驱动套(24)相连接，且2个螺纹杆(14)之间同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述麻花管(18)的内侧和“工”字形活动件(13)的外侧设置有相互匹配的麻花状螺纹，且两者螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述驱动齿板(21)仅有连续的3/5长度上等间距均匀的分布有轮齿，且驱动齿板(21)上的轮齿方向对应驱动齿轮(25)设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述连接杆(22)的个数为2个，且2个连接杆(22)构成倒置的“v”字形，并且连接杆(22)之间的对称线与调节槽(8)的中部轴线共线。
9.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述加强块(23)的结构形状为三棱柱形，且加强块(23)与限位板(9)为一体化结构设置，并且加强块(23)的倾斜面背向限位板(9)设置。
10.根据权利要求1所述的一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，其特征在于：所述限位条(26)和伸缩杆(27)为“7”形的一体化结构，且限位条(26)和伸缩杆(27)分别垂直和平行于限位板(9)设置，并且限位条(26)设置于转辊(19)之间。
技术总结
本发明公开了一种便于纸板定位的纸箱印刷设备，包括支撑架，所述支撑架的上端连接有支撑框板，且支撑框板上轴承连接有单旋往复丝杆，所述支撑架上安装有伺服电机，且伺服电机通过第二皮带传动机构与2个单旋往复丝杆中的1个连接，并且2个单旋往复丝杆之间通过第一皮带传动机构相连接。该便于纸板定位的纸箱印刷设备能便于对待印刷的纸箱进行限位，保证印刷的位置足够准确，且能便于调节限位板之间的距离，以便于该印刷设备能对不同大小的纸箱进行限位，从而便于对不同大小的纸箱进行准确的印刷，并且仅在对纸箱进行印刷时，印刷辊才会转动，从而能避免由于印刷辊的转动，造成其上的染料过快的风干，有利于节约资源。
技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：沈阳炳恒科技有限公司
技术研发日：.10.08
技术公布日：.02.07
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