本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种精雕机的上下料机构。
背景技术：
精雕机(cncengravingandmillingmachine)它是数控机床的一种。精雕机可对金属或非金属板材，管材进行切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料进行切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。在生产加工等领域已经越来越重要了。但是目前市面上存在的精雕机的上、下料都是人工进行的，且没办法实行批量上、下料，使得上料环节占用了太多时间，导致精雕作业效率低下，大大影响了精雕产量。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种精雕机的上下料机构。
本实用新型提供了一种精雕机的上下料机构，包括机座、分别装设在所述机座上用于上料的上料架、用于下料的下料架及用于定位所述上料架及所述下料架的定位组件；所述上料架及所述下料架上设有多个用于放置材料的放料槽。
进一步地，所述上料架包括上料座及装设于上料座上的放料槽；所述上料座在所述放料槽对应位置的侧面设有避位凹槽。
进一步地，所述上料座设有多个用于限定原料的限位柱及一个或多个用于支撑原料的支撑柱，所述限位柱设有多个限位槽，所述支撑柱设有多个与所述限位槽配合使用以支撑原料的支撑槽；每根限位柱上的限位槽的数量与每根支撑柱上的支撑槽的数量相等且一一对应配合形成所述放料槽。
进一步地，所述下料架包括下料座及装设于下料座上的放料槽；所述下料座在所述放料槽对应位置的侧面设有避位凹槽。
进一步地，所述下料座设有多个用于限定原料的限位柱及一个或多个用于支撑原料的支撑柱，所述限位柱设有多个限位槽，所述支撑柱设有多个与所述限位槽配合使用以支撑原料的支撑槽；每根限位柱上的限位槽的数量与每根支撑柱上的支撑槽的数量相等且一一对应配合形成所述放料槽。
进一步地，所述定位组件包括定位座、装设于定位座上的定位动力件、活动连接于定位座上的定位板及装设于定位板上的第一定位件；所述定位板与所述定位动力件的输出端连接，所述定位座设有导向孔，所述定位板设有穿设于所述导向孔的导向柱。
进一步地，所述定位组件装设于所述上料座及下料座的侧面，所述上料座与定位组件连接的侧面设有与所述第一定位件配合使用的第一定位孔，所述下料座与定位组件连接的侧面设有与所述第一定位件配合使用的第一定位孔。
进一步地，所述上料座及下料座均设有供所述限位柱定向移动的导向槽。
进一步地，所述上料座与下料座之间设有定位块，所述定位块与上料座或下料座连接的侧面设有第二定位件，所述上料座及下料座均设有与所述第二定位件配合使用的第二定位孔。
采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型在通过在上料架及下料架上设置有多个用于放置材料的放料槽，使得在上、下料时能够一次性在上料架或下料架上放置多个材料，实现上料及下料的批量化，节约上、下料时间，提高精雕产量；所述上料架与所述下料架相互分离，可以实现上、下料的相互独立；且本精雕机的上下料机构还设有定位组件，使得本实用新型能够将料架定位在本精雕机的上下料机构上，避免在上、下料时上料架或下料架发生位移，影响上、下料进程。
附图说明
图1为本实用新型精雕机的上下料机构的一个立体图。
图2为图1的a部分的放大图。
图3为图1的b部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种精雕机的上下料机构，所述精雕机的上下料机构包括机座14、分别装设在所述机座14上用于上料的上料架、用于下料的下料架及用于定位所述上料架及所述下料架的定位组件；所述上料架及所述下料架上设有多个用于放置材料的放料槽。所述机座14用于支撑本精雕机的上下料机构。
本实施例通过在上料架及下料架上设置有多个用于放置材料的放料槽，使得在上、下料时能够一次性在上料架或下料架上放置多个材料，实现上料及下料的批量化，节约上、下料时间，提高精雕产量；所述上料架与所述下料架相互分离，可以实现上、下料的相互独立；且本精雕机的上下料机构还设有定位组件，使得本实用新型能够将料架定位在本精雕机的上下料机构上，避免在上、下料时上料架或下料架发生位移，影响上、下料进程。
在一个具体实施例中，所述上料架包括上料座111及装设于上料座111上的放料槽；所述上料座111在所述放料槽对应位置的侧面设有避位凹槽。所述避位凹槽用于容纳精雕机的抓手；方便精雕机的抓手对上料架中原料进行抓取，从而保证本精雕机的作业流程。
在一个具体实施例中，所述上料座设有多个用于限定原料的限位柱113及一个或多个用于支撑原料的支撑柱114，所述限位柱113设有多个限位槽1131，所述支撑柱114设有多个与所述限位槽1131配合使用以支撑原料的支撑槽1141；每根限位柱113上的限位槽1131的数量与每根支撑柱114上的支撑槽1141的数量相等且一一对应配合形成多个所述放料槽，使得所述上料架能够一次性放置多个原料，从而保证上料的效率；在本实施例中，所述限位柱113与所述支撑柱114各有两根，使得将材料放置在所述放料槽中时，所述限位槽1131能够防止该材料发生左右移动；所述支撑槽1141能够防止该材料掉出该放料槽，从而影响上料的进行。
在一个具体实施例中，所述下料架包括下料座112及装设于下料座112上的放料槽；所述下料座112在所述下料槽对应位置的侧面设有避位凹槽。所述避位凹槽用于容纳精雕机的抓手；方便精雕机的抓手对下料架中加工完成的成品进行抓取，从而保证本精雕机的作业流程。
在一个具体实施例中，所述下料座设有多个用于限定原料的限位柱113及一个或多个用于支撑成品的支撑柱114，所述限位柱113设有多个限位槽1131，所述支撑柱114设有多个与所述限位槽1131配合使用以支撑成品的支撑槽1141；每根限位柱113上的限位槽1131的数量与每根支撑柱114上的支撑槽1141的数量相等且一一对应配合形成多个所述放料槽，使得所述下料架能够一次性放置多个加工完的成品，从而保证下料的效率；在本实施例中，所述限位柱113与所述支撑柱114各有两根，使得将成品放置在所述放料槽中时，所述限位槽1131能够防止该成品发生左右移动；所述支撑槽1141能够防止该成品掉出该放料槽，从而影响下料的进行。
在一个具体实施例中，所述上料架与所述下料架均有两个，且两个上料架或两个下料架相邻接，且两个上料架或两个下料架的限位柱113共有三条，即两个上料架或两个下料架共用一条处于邻接处的限位柱113；使得能够节约生产成本。
在一个具体实施例中，所述定位组件包括定位座121、装设于定位座121上的定位动力件122、活动连接于定位座121上的定位板123及装设于定位板123上的第一定位件124；所述定位板123与所述定位动力件122的输出端连接，所述定位座121设有导向孔1211，所述定位板123设有穿设于所述导向孔1211的导向柱1231；所述定位组件装设于所述上料座111及下料座112的侧面，所述上料座111与定位组件连接的侧面设有与所述第一定位件124配合使用的第一定位孔115，所述下料座112与定位组件连接的侧面设有与所述第一定位件124配合使用的第一定位孔115。本实施例中，所述定位板在两端均设有导向柱1231，且所述导向柱1231穿过所述定位座121上的定位座121；使得所述定位板123不会随意发生位置偏移，从而影响所述定位板123上的第一定位件124与所述第一定位孔115的搭配使用，所述定位动力件122用于驱动所述定位板123带动所述第一定位件124向上料架或下料架方向移动，使所述第一定位件124穿过上料架或下料架上的第一定位孔115，从而将所述上料架或所述下料架定位在机座上，防止在上料或下料时所述上料架或所述下料架发生位移，从而影响上、下料的进程。
在一个具体实施例中，所述上料座111及下料座112均设有供所述限位柱113定向移动的导向槽116；所述限位柱113可以在所述导向槽116定向移动，从而调节所述放料槽的大小，使得所述放料槽能够适应不同大小的原料。
在一个具体实施例中，所述上料座111与下料座112之间设有定位块13，所述定位块13与上料座111或下料座112连接的侧面设有第二定位件，所述上料座111及下料座112均设有与所述第二定位件配合使用的第二定位孔117；所述第二定位孔117与所述第二定位件配合使用，使得所述定位块13能够配合所述定位组件将上料架及下料架定位在所述机座上，防止所述上料架及下料架在上、下料的过程中发生位移，从而影响上、下料进程。
本实用新型的具体工作原理为：当需要对需精雕的材料进行上料时，与所述上料架相连接的定位组件中的所述定位动力件124驱动所述定位板123带动所述第一定位件124离开所述上料架上的第一定位孔115，作业人员取出该上料架，将需精雕的材料放置在所述该上料架上，并将上料架中的第二定位孔117推入所述定位块13上的第二定位件，此时所述定位动力件122驱动所述定位板123带动所述第一定位件124穿入所述上料架上的第一定位孔115，从而将所述上料架定位在相应位置，方便需要精雕时对材料进行抓取；当所述下料架放置满已经精雕完成的成品时，与所述下料架连接的定位组件中的定位动力件124驱动所述定位板123带动所述第一定位件124离开所述下料架上的第一定位孔115，作业人员取出该下料架，将精雕完成的产品取出上，并将下料架中的第二定位孔117推入所述定位块13上的第与所述下料架相对的第二定位件中，此时所述定位动力件122驱动所述定位板123带动所述第一定位件124穿入所述下料架上的第一定位孔115，从而将所述下料架定位在相应位置，等待继续放置精雕完成的成品。
尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
技术特征：
1.一种精雕机的上下料机构，其特征在于：所述精雕机的上下料机构包括机座、分别装设在所述机座上用于上料的上料架、用于下料的下料架及用于定位所述上料架及所述下料架的定位组件；所述上料架及所述下料架上设有多个用于放置材料的放料槽。
2.如权利要求1所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述上料架包括上料座及装设于上料座上的放料槽；所述上料座在所述放料槽对应位置的侧面设有避位凹槽。
3.如权利要求2所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述上料座设有多个用于限定原料的限位柱及一个或多个用于支撑原料的支撑柱，所述限位柱设有多个限位槽，所述支撑柱设有多个与所述限位槽配合使用以支撑原料的支撑槽；每根限位柱上的限位槽的数量与每根支撑柱上的支撑槽的数量相等且一一对应配合形成所述放料槽。
4.如权利要求3所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述下料架包括下料座及装设于下料座上的放料槽；所述下料座在所述放料槽对应位置的侧面设有避位凹槽。
5.如权利要求4所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述下料座设有多个用于限定原料的限位柱及一个或多个用于支撑原料的支撑柱，所述限位柱设有多个限位槽，所述支撑柱设有多个与所述限位槽配合使用以支撑原料的支撑槽；每根限位柱上的限位槽的数量与每根支撑柱上的支撑槽的数量相等且一一对应配合形成所述放料槽。
6.如权利要求5所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述定位组件包括定位座、装设于定位座上的定位动力件、活动连接于定位座上的定位板及装设于定位板上的第一定位件；所述定位板与所述定位动力件的输出端连接，所述定位座设有导向孔，所述定位板设有穿设于所述导向孔的导向柱。
7.如权利要求6所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述定位组件装设于所述上料座及下料座的侧面，所述上料座与定位组件连接的侧面设有与所述第一定位件配合使用的第一定位孔，所述下料座与定位组件连接的侧面设有与所述第一定位件配合使用的第一定位孔。
8.如权利要求5所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述上料座及下料座均设有供所述限位柱定向移动的导向槽。
9.如权利要求5所述的精雕机的上下料机构，其特征在于：所述上料座与下料座之间设有定位块，所述定位块与上料座或下料座连接的侧面设有第二定位件，所述上料座及下料座均设有与所述第二定位件配合使用的第二定位孔。
技术总结
本实用新型提供了精雕机的上下料机构，包括机座、分别装设在所述机座上用于上料的上料架、用于下料的下料架及用于定位所述上料架及所述下料架的定位组件；所述上料架及所述下料架上设有多个用于放置材料的放料槽。本实用新型在通过在上料架及下料架上设置有多个用于放置材料的放料槽，使得在上、下料时能够一次性在上料架或下料架上放置多个材料，实现上料及下料的批量化，节约上、下料时间，提高精雕产量；所述上料架与所述下料架相互分离，可以实现上、下料的相互独立；且本精雕机的上下料机构还设有定位组件，使得本实用新型能够将料架定位在本精雕机的上下料机构上，避免在上、下料时上料架或下料架发生位移，影响上、下料进程。
技术研发人员：余国江;胡盛波
受保护的技术使用者：东莞市佳优米光电科技有限公司
技术研发日：.12.04
技术公布日：.12.20
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