本发明涉及涂料领域，特别涉及一种防滑高附着耐磨防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国高等级收费公路的高速发展，以及高速公路通向20万以上人口的城镇的国家战略要求。将会出现越来越多的高速公路出口，由于我国高速公路对货运车辆的收费采用计重收费的方式，需要采用大量的称重装置。现在的计重设备采用钢材焊接加工制造而成，高速收费站的位置处于户外经常遭受风沙雨雪的侵袭，尤其在我国南方地区雨水多湿度大，在沿海地区还会存在拉运海产品车辆抛洒的海水等。高速计重装置工作的自然环境比较恶劣。高速公路收费计重装置上每天通过大量载重车辆和小型汽车，当车辆通过计重装置时必须减速制动和重新起步。要求计重装置台面必须具有较高的防滑性能，防止车辆冲出和侧滑引起安全事故。目前计重装置厂家在出厂时采用台面焊接花纹板或堆焊防滑条并采用涂装材料进行防护。经过大量的调研，现在存在以下问题：1、现有的涂装保护材料普遍不耐磨有效防护时间短，短时间内计重装置的工作台面金属本体暴露引起防腐防护失效，造成计重装置工作台面的锈蚀。2、现有的涂装保护材料普遍存在对钢结构本体浸润性差，当局部防护材料磨损或掉落后，锈蚀延伸速度较快导致防护材料大面积脱落，造成防腐防护快速失效。3、现有的涂装保护材料普遍存在对橡胶轮胎的防滑效果很差，尤其在计重装置台面湿滑的情况下更是严重，造成非常多的因为台面防滑效果差引起的事故及危险。技术实现要素：本发明的目的是提供一种防滑高附着耐磨防腐涂料及其制备方法，该涂料具有优异的耐磨性、防腐性和自洁性，对钢基材浸润性好、对橡胶轮胎具有较好的防滑效果。一方面，为实现上述目的，本发明提供了一种防滑高附着耐磨防腐涂料，所述涂料按重量百分比包含以下组分：改性环氧树脂6%-16%，固化剂6%-16%，膨润土2%-5%，改性松香0.3%-1%，含氟活性剂0.003%-0.008%，渗透剂0.06%-0.12%，水溶性酚醛树脂1%-4%，聚乙烯醇缩丁醛0.01%-0.06%，液体丁腈橡胶0.01%-0.06%，纳米混合料2%-5.5%，陶粒混合料30%-55%，余量为稀释剂。进一步地，所述涂料还包含颜料。进一步地，所述改性环氧树脂具体为液体氯丁二烯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物改性环氧树脂。进一步地，所述固化剂为聚酰胺与环氧树脂混合固化剂；所述稀释剂为混合醇基稀释剂。进一步地，所述含氟活性剂优选为fcs100；所述渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t；水溶性酚醛树脂优选碱性酚醛sqj610。进一步地，所述纳米混合料为纳米氧化铝、纳米硅及纳米氧化钛的混合物；优选的，所述纳米混合料由重量百分比为15%-30%纳米氧化铝、35%-50%纳米硅及25%-35%纳米氧化钛组成。进一步地，所述陶粒混合料由重量比为35%-55%硅微粉、20%-40%刚玉及5%-25%高纯石英组成。另一方面，本发明提供一种上述防滑高附着耐磨防腐涂料的制备方法，所述方法包括：取适量稀释剂对膨润土稀释分散，充分球磨后得到第一混合料；取适量稀释剂对纳米混合料稀释分散，充分分散搅拌、球磨、胶体磨后得到第二混合料；取适量稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡12h以上，搅拌10h以上得到第三混合料；将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；将改性环氧树脂按照比例加入a混合料中，搅拌2-3h，静置50-70min，然后边搅拌边加入部分陶粒混合料，搅拌均匀，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌2-3h，静置50-70min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，搅拌均匀，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；将a组份与b组份按照1：0.6-1.2质量比混匀，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。进一步地，还包括：在所述a混合料中加入陶粒混合料搅拌均匀后，根据需要加入颜料，并搅拌15-25min，然后胶体磨4-5次，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。进一步地，所述方法的制备过程在10-40℃的环境温度下制作完成。与现有技术相比，本发明可以获得如下技术效果或优点：本发明实施例中提供的防滑高附着耐磨防腐涂料，利用橡胶及弹性可变型材料的微孔吸附功能实现防滑功能，利用改性环氧树脂作基础粘结剂实现涂料对基体的防腐及抗老化功能，利用含氟活性剂和渗透剂实现涂料对基材的极好浸润和扩散功能，利用涂料中添加的高硬度陶粒混合料实现涂料的耐磨长寿命功能，利用涂料中添加的纳米混合料实现涂料的自洁功能；该涂料形成的涂层表面光滑无大凸起颗粒物，具有优异的耐磨性、防腐性和自洁性，对钢基材浸润性好、对橡胶轮胎具有较好的防滑效果。具体实施方式下面对本申请作进一步详细描述。需要特别说明的是，本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。本发明实施例提供了一种防滑高附着耐磨防腐涂料，所述涂料按重量百分比包含以下组分：改性环氧树脂6%-16%，固化剂6%-16%，膨润土2%-5%，改性松香0.3%-1%，含氟活性剂0.003%-0.008%，渗透剂0.06%-0.12%，水溶性酚醛树脂1%-4%，聚乙烯醇缩丁醛0.01%-0.06%，液体丁腈橡胶0.01%-0.06%，纳米混合料2%-5.5%，陶粒混合料30%-55%，余量为稀释剂。进一步，本申请实施例的涂料还可包含颜料。具体而言，所述颜料根据所需颜色选择添加，例如炭黑、氧化铁红、钛白粉、铬黄、海灰、飞机灰、天蓝、深蓝等颜料中任意一种或几种。颜料加入量为常规用量，一般占涂料总量1.5%-3%。本实施例中，所述改性环氧树脂具体为液体氯丁二烯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物改性环氧树脂。其用量过多或过少会引起强度降低、可使用时间缩短、柔韧性降低等缺陷。具体而言，所述改性环氧树脂的制备方法为：将e44(6101)环氧树脂搅拌加热至40-45℃，搅拌状态下加入相对环氧树脂质量12%的氯丁二烯-甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌30分钟，得到所述改性环氧树脂，冷却至室温保存。优选的，搅拌转速为200-300转/分钟。采用氯丁二烯-甲基丙烯酸羟乙酯改性e44(6101)环氧树脂能够提高涂层的强度附着力和防腐蚀及抗紫外线效果，保证涂层具有良好的强度、柔韧性，附着力和防腐蚀作用，减低涂料剥离老化进程，延长涂层对基体的防护时间和防护效果。所述固化剂为聚酰胺与环氧树脂混合固化剂。优选的，采用聚酰胺651与环氧树脂固化剂593混合固化剂。优选的，聚酰胺651与环氧树脂固化剂593的质量比为1：0.5-0.7。按照此比例范围混合的固化剂固化效果好，且涂料韧性好。所述改性松香为聚合松香，其用量过多会引起涂料的耐高温性变差，涂料变脆。所述含氟活性剂优选为fcs100，其用量过多会造成涂料的韧性恶化等影响。所述渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t，其用量过多会造成涂料的韧性恶化等影响。所述水溶性酚醛树脂优选采用碱性酚醛sqj610，其用量过多会引起涂料的存放时间缩短，造成单组份凝团等影响。所述液体丁腈橡胶优选为25265-19-4液体丁晴橡胶，其用量过多会造成涂料的固化时间延长，抗冲击强度降低，涂料固化后的耐磨性降低等影响。所述纳米混合料为纳米氧化铝、纳米硅及纳米氧化钛的混合物。纳米混合料用量过多会造成涂料的流动性减低，促凝速度提高，涂料可使用时间缩短。用量过少降低涂料的抗老化及强度和抗划伤性能等。优选的，纳米混合料由重量百分比为15%-30%纳米氧化铝、35%-50%纳米硅及25%-35%纳米氧化钛组成。按此比例形成的纳米混合料最大限度发挥自洁作用，减少油污对涂料的污损。优选的，所属纳米混合料的平均粒度小于150nm。所述陶粒混合料由重量比为35%-55%硅微粉、20%-40%刚玉及5%-25%高纯石英组成。陶粒混合料用量过多会降低涂料强度，过少会降低涂料的耐磨性。按上述比例形成的陶粒混合料添加至涂料中，涂层耐磨性好。优选的，所属陶粒混合料的筛分粒径为400-600目。所述稀释剂为混合醇基稀释剂，具体由甲醇、食用乙醇和丙三醇混合而成。优选的，由重量比为30%-50%甲醇、45%-60%食用乙醇、4%-10%丙三醇组成。稀释剂用量过多会造成涂料的固含量降低，涂挂性变差，涂料沉积厚度速率降低等不利影响。下面对本申请的防滑高附着耐磨防腐涂料中各组分的作用做详细说明：上述涂料组合物中，膨润土是良好的多孔带电粒子吸附材料，实现在涂料表面光滑的状态下针对橡胶及弹性可变型材料的微孔吸附防滑功能，涂层表面光滑大幅度的减少了杂物在涂层表面的沉积继而降低清洁难度。涂料固化后，纳米混合料的自洁功能发挥作用，减少了油污对涂料的污损。通过液体丁腈橡胶的微孔吸附功能提高涂层的防滑性。改性环氧树脂能够提高涂层的强度附着力和防腐蚀及抗紫外线效果，保证涂层具有良好的强度、柔韧性，附着力和防腐蚀作用，减低涂料剥离老化进程，延长涂层对基体的防护时间和防护效果。含氟活性剂及渗透剂能够大幅度提高涂料对基体的浸润性和渗透性，对基体表面有微锈蚀时起到固化强化作用，当表层涂料有局部地方剥离脱落，能够延缓对基体的磨损腐蚀起到二次防护的作用。陶粒混合料能够提高涂层的耐磨性，延长涂层的使用寿命。固化剂与改性环氧树脂反应生成高强度高硬度的环氧粘结剂，改善改性环氧树脂的性能。改性松香能够改善涂料使用过程中的对橡胶的粘着性。水溶性酚醛树脂能够提高涂料的耐热性和热强度，改善涂料的热疲劳寿命。聚乙烯醇缩丁醛能提高涂料的高低温韧性和对基础材料的附着性。通过上述各组分的协同作用，该涂料形成的涂层表面光滑，具有优异的耐磨性、防腐性和自洁性，对钢基及水泥木材等材料的浸润性好、附着力优良，对橡胶轮胎具有较好的防滑效果。本申请涂料的组成中没有应用有毒有气味的组分，在施工工程中及使用时无毒无味，最大限度的减少涂料对环境及人员的伤害。涂料固化后能够长期工作于零下40到150度之间的温度工况，对户外工作的环境适应性极高。本发明实施例还提供了上述防滑高附着耐磨防腐涂料的制备方法，所述方法具体包括以下步骤：步骤s110：取适量稀释剂对膨润土稀释分散，充分球磨后得到第一混合料；该步骤中，稀释剂用量占稀释剂总量的3%-5%，所述球磨时间为23-25h。步骤s120：取适量稀释剂对纳米混合料稀释分散，充分分散搅拌、球磨、胶体磨后得到第二混合料；该步骤中，稀释剂用量占稀释剂总量的20%-30%。所述分散搅拌的转速1000-1500r/min，搅拌时间3-5h。球磨时间10-13h；胶体磨1.5-2.5h。步骤s130：取适量稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡12h以上，搅拌10h以上得到第三混合料；该步骤中，所述搅拌的转速为750-1200r/min。步骤s140：将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；步骤s150：将改性环氧树脂按照比例加入a混合料中，搅拌2-3h，静置50-70min，然后边搅拌边加入部分陶粒混合料，搅拌均匀，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；该步骤中，加入的陶粒混合料为总量的1/2。步骤s160：将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌2-3h，静置50-70min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，搅拌均匀，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；步骤s170：使用时，将a组份与b组份按照1：0.6-1.2质量比混匀，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。进一步，还包括：在所述a混合料中加入陶粒混合料搅拌均匀后，根据需要加入颜料，并搅拌15-25min，然后胶体磨4-5次，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。本实施例中，上述方法的制备过程在10-40℃的环境温度下制作完成。为了使本领域所属技术人员能够进一步的了解本发明实施例的方案，下面通过具体实施例对本申请的方案进行详细介绍。实施例1以总量1000g计，涂料组成包括：改性环氧树脂60g，固化剂60g，膨润土20g，改性松香3g，含氟活性剂fcs1000.03g，脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t0.6g，碱性酚醛sqj61010g，聚乙烯醇缩丁醛0.1g，25265-19-4液体丁腈橡胶0.1g，纳米混合料20g，陶粒混合料550g，稀释剂276.17g。其中，固化剂由聚酰胺651与环氧树脂固化剂593按质量比1：0.6混合组成。纳米混合料由重量百分比为20%纳米氧化铝、50%纳米硅及30%纳米氧化钛组成。陶粒混合料由重量比为45%硅微粉、30%刚玉及25%高纯石英组成。稀释剂由重量比为40%甲醇、50%食用乙醇、10%丙三醇组成。制备过程为：s1：取40g稀释剂对膨润土稀释分散，球磨23h得到第一混合料；s2：取60g稀释剂对纳米混合料稀释分散，高速分散机搅拌3h、球磨10h、胶体磨2h后得到第二混合料；s3：取100g稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡12h，低速搅拌10h得到第三混合料；s4：将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；s5：将60g改性环氧树脂加入a混合料中，搅拌3h，静置50min，然后边搅拌边加入1/2陶粒混合料，550r/min的转速搅拌10min，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；s6：将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌2h，静置50min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，550r/min的转速搅拌10min，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；s7：在10℃-40℃环境温度下将a组份与b组份按照1：0.8质量比混匀，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。实施例2以总量1000g计，涂料组成包括：改性环氧树脂100g，固化剂80g，膨润土30g，改性松香5g，含氟活性剂fcs1000.05g，脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t0.8g，碱性酚醛sqj61030g，聚乙烯醇缩丁醛0.3g，25265-19-4液体丁腈橡胶0.3g，纳米混合料35g，陶粒混合料400g，稀释剂318.55g。其中，固化剂由聚酰胺651与环氧树脂固化剂593按质量比1：0.5混合组成。纳米混合料由重量百分比为15%纳米氧化铝、50%纳米硅及35%纳米氧化钛组成。陶粒混合料由重量比为35%硅微粉、40%刚玉及25%高纯石英组成。稀释剂由重量比为50%甲醇、45%食用乙醇、5%丙三醇组成。制备过程为：s1：取60g稀释剂对膨润土稀释分散，球磨24h得到第一混合料；s2：取80g稀释剂对纳米混合料稀释分散，高速分散机搅拌4h、球磨12h、胶体磨2h后得到第二混合料；s3：取100g稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡12h，低速搅拌10h得到第三混合料；s4：将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；s5：将100g改性环氧树脂加入a混合料中，搅拌3h，静置60min，然后边搅拌边加入1/2陶粒混合料，500r/min的转速搅拌12min，加入颜料搅拌20min，然后胶体磨4-5次，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；s6：将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌3h，静置60min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，500r/min的转速搅拌12min，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；s7：在10℃-40℃环境温度下将a组份与b组份按照1：0.6质量比混匀；实施例3以总量1000g计，涂料组成包括：改性环氧树脂140g，固化剂120g，膨润土45g，改性松香8g，含氟活性剂fcs1000.06g，脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t0.8g，碱性酚醛sqj61035g，聚乙烯醇缩丁醛0.45g，25265-19-4液体丁腈橡胶0.45g，纳米混合料55g，陶粒混合料350g，稀释剂245.24g。其中，固化剂由聚酰胺651与环氧树脂固化剂593按质量比1：0.7混合组成。纳米混合料由重量百分比为30%纳米氧化铝、40%纳米硅及30%纳米氧化钛组成。陶粒混合料由重量比为55%硅微粉、40%刚玉及5%高纯石英组成。稀释剂由重量比为30%甲醇、60%食用乙醇、10%丙三醇组成。制备过程为：s1：取50g稀释剂对膨润土稀释分散，球磨25h得到第一混合料；s2：取60g稀释剂对纳米混合料稀释分散，高速分散机搅拌5h、球磨13h、胶体磨1.5h后得到第二混合料；s3：取65g稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡14h，低速搅拌12h得到第三混合料；s4：将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；s5：将改性环氧树脂加入a混合料中，搅拌2.5h，静置70min，然后边搅拌边加入1/2陶粒混合料，450r/min的转速搅拌15min，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；s6：将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌2.5h，静置70min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，450r/min的转速搅拌15min，加入颜料并搅拌25min，然后胶体磨4-5次，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；s7：在10℃-40℃环境温度下将a组份与b组份按照1：1.2质量比混匀；实施例4以总量1000g计，涂料组成包括：改性环氧树脂160g，固化剂160g，膨润土50g，改性松香10g，含氟活性剂fcs1000.08g，脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t1.2g，碱性酚醛sqj61040g，聚乙烯醇缩丁醛0.6g，25265-19-4液体丁腈橡胶0.6g，纳米混合料40g，陶粒混合料300g，稀释剂237.52g。其中，固化剂由聚酰胺651与环氧树脂固化剂593按质量比1：0.65混合组成。纳米混合料由重量百分比为25%纳米氧化铝、50%纳米硅及25%纳米氧化钛组成。陶粒混合料由重量比为55%硅微粉、25%刚玉及20%高纯石英组成。稀释剂由重量比为35%甲醇、57%食用乙醇、8%丙三醇组成。制备过程为：s1：取60g稀释剂对膨润土稀释分散，球磨24h得到第一混合料；s2：取60g稀释剂对纳米混合料稀释分散，高速分散机搅拌3.5h、球磨12h、胶体磨2.5h后得到第二混合料；s3：取60g稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡13h，低速搅拌12h得到第三混合料；s4：将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；s5：将改性环氧树脂加入a混合料中，搅拌3h，静置65min，然后边搅拌边加入1/2陶粒混合料，480r/min的转速搅拌14min，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；s6：将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌3h，静置65min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，480r/min的转速搅拌14min，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；s7：在10℃-40℃环境温度下将a组份与b组份按照1：1质量比混匀，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。将实施例1-4得到的涂料采用常规涂覆工艺进行涂覆，例如通过辊涂，刷涂等简单涂覆施工方法，均匀地将涂料涂覆在钢板水泥等需要防护的基体上。一般需要4层或以上的涂覆，每次涂覆间隔根据前一层涂料的表干决定，涂覆4层以上涂料可以达到涂层厚度0.5-0.6mm以上。涂层固化时间根据环境温度在36-72小时之间调整。本申请实施例的涂料涂覆在钢板上得到的涂层性能测试结果见表1。表1本申请实施例涂料涂层的性能测试结果检测项目检测结果检测方法表面光滑度光滑目测柔韧性/（mm）2gb/t1731-1993耐冲击性/（cm）30gb/t1732-1993附着力/（级）0gb/t9286-1998耐磨性/（g）0.0009gb/t1768-耐水性7d后漆膜不起泡、不脱落、无变色gb/t1733-1993耐油性3d后漆膜不起泡、不脱落、无变色gb/t1734-1993耐酸性48h后漆膜不起泡、不脱落、无变色gb/t9274-1998耐碱性48h后漆膜不起泡、不脱落、无变色gb/t9274-1998耐盐水性3d后漆膜不起泡、不脱落、无变色gb/t9274-1998氩弧灯光老化24h失光0级、变色0级gb/t1865-冻融循环试验（5个循环）无脱落、无开裂、无气泡、无生锈sy/t0320-以上测试结果表明，本申请实施例的涂料形成的涂层具有优良的针对橡胶及柔性可变型材料的光面防滑，高耐磨，高附着，防腐蚀长寿命等效果。上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页1 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技术特征：
1.一种防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述涂料按重量百分比包含以下组分：改性环氧树脂6%-16%，固化剂6%-16%，膨润土2%-5%，改性松香0.3%-1%，含氟活性剂0.003%-0.008%，渗透剂0.06%-0.12%，水溶性酚醛树脂1%-4%，聚乙烯醇缩丁醛0.01%-0.06%，液体丁腈橡胶0.01%-0.06%，纳米混合料2%-5.5%，陶粒混合料30%-55%，余量为稀释剂。
2.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述涂料还包含颜料。
3.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂具体为液体氯丁二烯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物改性环氧树脂。
4.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺与环氧树脂混合固化剂；所述稀释剂为混合醇基稀释剂。
5.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述含氟活性剂优选为fcs100；所述渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-t；水溶性酚醛树脂优选碱性酚醛sqj610。
6.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述纳米混合料为纳米氧化铝、纳米硅及纳米氧化钛的混合物；优选的，所述纳米混合料由重量百分比为15%-30%纳米氧化铝、35%-50%纳米硅及25%-35%纳米氧化钛组成。
7.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料，其特征在于，所述陶粒混合料由重量比为35%-55%硅微粉、20%-40%刚玉及5%-25%高纯石英组成。
8.如权利要求1所述的防滑高附着耐磨防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
取适量稀释剂对膨润土稀释分散，充分球磨后得到第一混合料；
取适量稀释剂对纳米混合料稀释分散，充分分散搅拌、球磨、胶体磨后得到第二混合料；
取适量稀释剂与水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、液体丁腈橡胶、改性松香、含氟活性剂和渗透剂混合浸泡12h以上，搅拌10h以上得到第三混合料；
将所述第一混合料、第二混合料和第三混合料混合形成第四混合料，并按照重量比1:1分成a、b两份混合料；
将改性环氧树脂按照比例加入a混合料中，搅拌2-3h，静置50-70min，然后边搅拌边加入部分陶粒混合料，搅拌均匀，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成a组份；
将固化剂按照比例加入b混合料中，搅拌2-3h，静置50-70min，然后边搅拌边加入剩余陶粒混合料，搅拌均匀，用稀释剂调整浓度至1.6-2.2g/ml，封装存储形成b组份；
将a组份与b组份按照1：0.6-1.2质量比混匀，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。
9.如权利要求8所述的防滑高附着耐磨防腐涂料的制备方法，其特征在于，还包括：在所述a混合料中加入陶粒混合料搅拌均匀后，根据需要加入颜料，并搅拌15-25min，然后胶体磨4-5次，得到所述防滑高附着耐磨防腐涂料。
10.如权利要求8或9所述的防滑高附着耐磨防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述方法的制备过程在10-40℃的环境温度下制作完成。
技术总结
本发明公开了一种防滑高附着耐磨防腐涂料及其制备方法，属于涂料领域。所述涂料按重量百分比包含以下组分：改性环氧树脂6%‑16%，固化剂6%‑16%，膨润土2%‑5%，改性松香0.3%‑1%，含氟活性剂0.003%‑0.008%，渗透剂0.06%‑0.12%，水溶性酚醛树脂1%‑4%，聚乙烯醇缩丁醛0.01%‑0.06%，液体丁腈橡胶0.01%‑0.06%，纳米混合料2%‑5.5%，陶粒混合料30%‑55%，余量为稀释剂。本发明的涂料形成的涂层表面光滑无大凸起颗粒物，具有优异的耐磨性、防腐性和自洁性，对钢基材浸润性好、对橡胶轮胎具有较好的防滑效果。
技术研发人员：董瑛;丁子曦;赵振民;臧彤
受保护的技术使用者：董瑛
技术研发日：.06.22
技术公布日：.12.31
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