本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种加热不燃烧电子烟装置。
背景技术：
目前加热不燃烧电子烟的周向发热的发热管主要有FPC发热管、陶瓷发热管、钨丝绕圈发热管等这几种。FPC发热管是上下2层PI基材把镂刻的发热线路夹在中间，整个柔性的FPC片卷绕在不锈钢管上而成，通过不锈钢管的传导对烟弹进行烘烤；陶瓷发热管是把发热材质印刷到陶瓷基体上，加热时候通过陶瓷传导到插在里面的烟弹进行烘烤；而钨丝绕圈发热管是发热钨丝缠绕在绝缘套筒上，在套筒里面套上不锈钢管，钨丝发热的热量传导到绝缘套筒，再透过不锈钢管传导到插在里面的烟弹进行烘烤。上述发热管都存在一些问题：FPC发热管存在无法耐350°以上的高温，由于需要传到不锈钢管上再对烟弹进行烘烤，存在热量损失大，利用率低；陶瓷发热管存在陶瓷热传导率低，温升慢；钨丝绕圈发热管缠绕有缝隙，热量损失大，且还需要通过绝缘套筒及钢管才能传到到烟弹上，热量利用率非常低，缠绕工艺困难等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的为提供一种加热不燃烧电子烟装置，通过HIC厚膜加热管对烟道中的烟弹进行加热，加热速度快，热量利用率高。
本实用新型提供了一种加热不燃烧电子烟装置，包括散热件、加热元件以及电子烟装置本体；
所述电子烟装置本体内部设置有竖直的烟道，所述散热件和加热元件设置于所述电子烟装置本体内部，所述加热元件对所述烟道进行加热，所述散热件对从烟道出来的高温气体进行降温；
所述加热元件包括HIC厚膜加热管以及隔热管，且所述隔热管设置于所述HIC厚膜加热管外侧。
进一步地，所述散热件环绕设置于所述烟道周围，且其内壁倾斜设置，一端紧贴烟道设置，另一端与烟道之间留有间隙。
进一步地，所述散热件上设置有散热翅片，所述散热翅片环绕所述散热件周向间隔设置。
进一步地，所述散热件设置于所述加热元件上方，所述散热件下端设置有第一连接结构，所述加热元件通过所述第一连接结构与所述散热件连接固定。
进一步地，所述HIC厚膜加热管上设置有第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层上涂布有加热电阻层，所述加热电阻层上覆盖有第二绝缘涂层，所述加热电阻层上异于所述第二绝缘涂层的位置设置有焊接电极。
进一步地，所述HIC厚膜加热管环绕设置于所述烟道周围，所述隔热管环绕设置于所述HIC厚膜加热管周围，并在所述隔热管与所述HIC厚膜加热管之间形成内腔。
进一步地，所述电子烟装置本体包括上盖、下盖、烟道盖和壳体；所述上盖设置在所述壳体上端盖合所述烟道，且所述上盖对应所述烟道的位置设置有烟弹口；所述下盖设置在所述壳体下端，并设置有烟道孔；所述烟道盖设置于所述下盖的烟道孔处。
进一步地，所述电子烟装置本体还包括固定架，所述固定架上端设置有第二连接结构，所述固定架下端设置有第三连接结构，且所述加热元件下端通过所述第二连接结构与所述固定架上端连接固定，所述下盖通过所述第三连接结构与所述固定架下端连接固定。
本实用新型中提供的加热不燃烧电子烟装置，具有以下有益效果：
本实用新型中提供的加热不燃烧电子烟装置，包括散热件、加热元件以及电子烟装置本体；所述电子烟装置本体内部设置有竖直的烟道，所述散热件和加热元件设置于所述电子烟装置本体内部，所述加热元件对所述烟道进行加热，所述散热件对从烟道出来的高温气体进行降温；所述加热元件包括HIC厚膜加热管以及隔热管，且所述隔热管设置于所述HIC厚膜加热管外侧。本实用新型通过在加热元件上方设置散热件来实现对高温烟气的降温，避免用户在使用过程中被烫口，提高用户的抽烟体验。采用HIC厚膜技术直接对电子烟进行加热，加快了电子烟的升温，避免了热量传导流失的问题。并且在所述加热元件外侧还设置了隔热层，在进一步避免热量的损失的同时，确保电子烟外壳温度不会过高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中加热不燃烧电子烟装置的剖面图；
图2是本实用新型一实施例中加热不燃烧电子烟装置的隔热管放大细节图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1，为本实用新型一实施例中加热不燃烧电子烟装置的剖面图。
本实用新型提供了一种加热不燃烧电子烟装置，包括散热件1、加热元件以及电子烟装置本体；
所述电子烟装置本体内部设置有竖直的烟道3，所述散热件1和加热元件设置于所述电子烟装置本体内部，所述加热元件对所述烟道3进行加热，所述散热件1对从烟道3出来的高温气体进行降温；所述加热元件包括HIC厚膜加热管21以及隔热管22，且所述隔热管22设置于所述HIC厚膜加热管21外侧。
在本实施例中，通过在所述加热元件上方设置散热件1，给用户提供一种温和的烟气，提高用户使用体验。并且把所述散热件1设置在所述电子烟装置本体内部，也对散热件1起到保护作用。所述隔热管22的设置既避免了HIC厚膜加热管21产生的热量散失损耗，又可以确保电子烟装置本体的外壳温度不会过高。在一实施例中，所述隔热管22材质为304不锈钢材，且所述隔热管22为中空的有真空密闭腔室的双层圆柱体，其具体结构包括第一圆柱体层221、第二圆柱体层222以及真空密闭腔室223。(参见图2)
进一步地，所述散热件1环绕设置于所述烟道周围，且其内壁倾斜设置，一端紧贴烟道设置，另一端与烟道之间留有间隙。
在一实施例中，所述散热件1环绕所述烟道3设置，对高温烟气进行周向降温。所述散热件1的内壁倾斜设置，在烟道外侧形成一个间隙区域，高温烟气经过这个间隙区域时，在这个间隙区域处形成涡流而进一步散热。
在本实施例中，所述散热件1上设置有散热翅片11，所述散热翅片11环绕所述散热件1周向间隔设置。且所述散热件1设置在所述加热元件的上方，所述散热件1下端设置有第一连接结构，通过所述第一连接结构所述加热元件与所述散热件1实现连接固定。
进一步地，所述HIC厚膜加热管21上设置有第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层上涂布有加热电阻层，所述加热电阻层上覆盖有第二绝缘涂层，所述加热电阻层上异于所述第二绝缘涂层的位置设置有焊接电极。
在一实施例中，所述第一绝缘涂层设置在所述HIC厚膜加热管21内侧，在所述第一绝缘涂层上面涂布了所述加热电阻层，所述加热电阻层上涂覆有第二绝缘涂层，通过涂层的方式，使得所述HIC厚膜加热管21能直接对烟弹进行加热，有效利用热量，避免了热量传导流失的问题。且在所述加热电子层的两端设置有焊接电极，通过此焊接电极可以连接导线，与电源装置实现电气连接。
进一步地，所述HIC厚膜加热管21环绕设置于所述烟道3周围，所述隔热管22环绕设置于所述HIC厚膜加热管21周围，并在所述隔热管22与所述HIC厚膜加热管21之间形成内腔。
在本实施例中，所述加热元件包括HIC厚膜加热管21和隔热管22，所述隔热管22设置在所述HIC厚膜加热管21的周围，把所述HIC厚膜加热管21包裹起来，形成一个密闭环境。且所述隔热管22与所述HIC厚膜加热管21之间并没有紧贴设置，而是设置有一定的空间，形成一个内腔。在整个电子烟装置工作的时候，烟弹经过HIC厚膜加热管21进行加热后，形成高温气体；这个内腔为所述高温气体提供了一个缓冲区域，更进一步地利用HIC厚膜加热管21产生的热量。
本实施例中，所述电子烟装置本体包括上盖41、下盖42、烟道盖43和壳体44；所述上盖41设置在所述壳体44上端盖合所述烟道，且所述上盖41对应所述烟道3的位置设置有烟弹口；所述下盖42设置在所述壳体44下端，并设置有烟道孔；所述烟道盖43设置于所述下盖42的烟道孔处。
在本实施例中，所述上盖41设置在所述壳体44的上端，并盖合所述烟道3，在所述电子烟装置本体上端形成一个闭合结构。且所述下盖42设置在所述壳体44的下端，并设置有烟道孔，所述电子烟装置在使用时，外部空气通过所述烟道孔进入。为避免异物进入烟道，在所述下盖42的烟道孔处设置有烟道盖43，且所述烟道盖43上设置有小孔，用以通气。抽烟时，烟气通过烟道盖43的小孔进入；清洁时，打开烟道盖43对内部烟道3进行清洁。
进一步地，本实用新型中的电子烟装置本体还包括固定架45，所述固定架45上端设置有第二连接结构，所述固定架45下端设置有第三连接结构，且所述加热元件下端通过所述第二连接结构与所述固定架45上端连接固定，所述下盖42通过所述第三连接结构与所述固定架45下端连接固定。
这样整个电子烟装置组装结构为：所述上盖41下端连接有所述散热件1，所述散热件1下端连接固定有所述加热元件，所述加热元件下端连接固定有所述固定架45，所述固定架45下端连接固定有所述下盖42，所述下盖42上设置有烟道孔，在所述烟道孔处设置有所述烟道盖43，所述外壳44设置在所述上盖41和所述下盖42之间。整个装置在烟道3处形成一个气体流通通道，其他结构形成一个封闭的区间。
综上所述，为本实用新型提供的加热不燃烧电子烟装置，包括散热件1、加热元件以及电子烟装置本体；所述电子烟装置本体内部设置有竖直的烟道3，所述散热件1和加热元件设置于所述电子烟装置本体内部，且所述散热件1设置于所述加热元件上方；所述加热元件包括HIC厚膜加热管21以及隔热管22，且所述隔热管22设置于所述HIC厚膜加热管21外侧。本实用新型通过在加热元件上方设置散热件1来实现对高温烟气的降温，避免用户在使用过程中被烫口，提高用户的抽烟体验。采用HIC厚膜技术直接对电子烟进行加热，加快了电子烟的升温，避免了热量传导流失的问题。并且在所述加热元件外侧还设置了隔热层，在进一步避免热量的损失的同时，确保电子烟外壳温度不会过高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，包括散热件、加热元件以及电子烟装置本体；
所述电子烟装置本体内部设置有竖直的烟道，所述散热件和加热元件设置于所述电子烟装置本体内部，所述加热元件对所述烟道进行加热，所述散热件对从烟道出来的高温气体进行降温；
所述加热元件包括HIC厚膜加热管以及隔热管，且所述隔热管设置于所述HIC厚膜加热管外侧。
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述散热件环绕设置于所述烟道周围，且其内壁倾斜设置，一端紧贴烟道设置，另一端与烟道之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述散热件上设置有散热翅片，所述散热翅片环绕所述散热件周向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述散热件设置于所述加热元件上方，所述散热件下端设置有第一连接结构，所述加热元件通过所述第一连接结构与所述散热件连接固定。
5.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述HIC厚膜加热管上设置有第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层上涂布有加热电阻层，所述加热电阻层上覆盖有第二绝缘涂层，所述加热电阻层上异于所述第二绝缘涂层的位置设置有焊接电极。
6.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述HIC厚膜加热管环绕设置于所述烟道周围，所述隔热管环绕设置于所述HIC厚膜加热管周围，并在所述隔热管与所述HIC厚膜加热管之间形成内腔。
7.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述电子烟装置本体包括上盖、下盖、烟道盖和壳体；所述上盖设置在所述壳体上端盖合所述烟道，且所述上盖对应所述烟道的位置设置有烟弹口；所述下盖设置在所述壳体下端，并设置有烟道孔；所述烟道盖设置于所述下盖的烟道孔处。
8.根据权利要求7所述的加热不燃烧电子烟装置，其特征在于，所述电子烟装置本体还包括固定架，所述固定架上端设置有第二连接结构，所述固定架下端设置有第三连接结构，且所述加热元件下端通过所述第二连接结构与所述固定架上端连接固定，所述下盖通过所述第三连接结构与所述固定架下端连接固定。
技术总结
本实用新型中提供的加热不燃烧电子烟装置，包括散热件、加热元件以及电子烟装置本体；所述电子烟装置本体内部设置有竖直的烟道，所述散热件和加热元件设置于所述电子烟装置本体内部，所述加热元件对所述烟道进行加热，所述散热件对从烟道出来的高温气体进行降温；所述加热元件包括HIC厚膜加热管以及隔热管，且所述隔热管设置于所述HIC厚膜加热管外侧。本实用新型通过在加热元件上方设置散热件来实现对高温烟气的降温，避免用户在使用过程中被烫口，提高用户的抽烟体验。采用HIC厚膜技术直接对电子烟进行加热，加快了电子烟的升温，避免了热量传导的流失。
技术研发人员：贺剑锋
受保护的技术使用者：深圳市云熙智能有限公司
技术研发日：.01.04
技术公布日：.09.13
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