本实用新型涉及环保设备技术领域，具体来说，涉及一种废有机溶剂回收再利用装置。
背景技术：
在涂布车间通常需要进行废气处理和废有机溶剂回收，目前涂布车间废气治理设施“RTO”加热方式采用的是天然气燃烧及电加热，运行成本较高；而废有机溶剂回收后仅仅作为新的有机溶剂进行使用，导致废有机溶剂利用率低。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种废有机溶剂回收再利用装置，将再生溶剂进行一系列处理后使再生溶剂作为燃料代替天然气，较大程度降低运行成本；使再生溶剂可重复利用达到了节能减排的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废有机溶剂回收再利用装置，包括溶剂回收机、加压雾化装置、动力系统和RTO，所述溶剂回收机的溶剂出液端与所述加压雾化装置连通，所述加压雾化装置通过动力系统与所述RTO的燃烧室连通。
溶剂回收机可采用现有技术中的智能数控防爆溶剂回收机，如J20Ex-A型溶剂回收机；加压雾化装置可采用现有技术中的压缩雾化泵；动力系统可采用现有技术中的风机。
工作原理：生产过程中产生的废有机溶剂经收集后加入到溶剂回收机内，废有机溶剂经溶剂回收机作用后得到再生溶剂，得到的再生溶剂为可燃液体，得到的再生溶剂可作为新的溶剂继续使用。溶剂回收机工作中产生的杂质按照危废处理原则委托有资质的第三方转移处置。得到的再生溶剂经加压雾化装置雾化后，由动力系统将雾化后的再生溶剂送入RTO的燃烧室内。雾化后的再生溶剂作为燃料代替RTO原来使用的天然气。之后对燃烧室内的雾化再生溶剂进行燃烧处理。雾化的再生溶剂在燃烧处理时产生的热量通过RTO的内置换热器可在治理废气的同时满足供热需求。
本实用新型将再生溶剂进行一系列处理后使再生溶剂作为燃料代替天然气，较大程度降低运行成本；使再生溶剂可重复利用达到了节能减排的效果。
优选的，所述溶剂回收机包括过滤装置、蒸馏桶、冷凝器和真空减压泵，所述过滤装置包括进料斗、机架、机箱和振动机构，所述机箱安装在所述机架上方，所述振动机构安装在所述机架和机箱之间；所述进料斗安装在所述机箱顶部，所述进料斗的出料口与所述机箱顶部连通，所述机箱内由上到下依次安装有第一振动筛网和第二振动筛网，所述第一振动筛网由左向右倾斜向下设置，所述第二振动筛网与所述第一振动筛网平行设置，所述机箱底部依次设置有出液口、第一出渣口和第二出渣口，第一出渣口和第二出渣口之间设置有第一竖板，所述第一竖板两端分别与第一振动筛网的下端和机箱底部固定连接，所述第二振动筛网尾部固定连接有第二竖板，所述第二竖板两端分别与第二振动筛网尾部和机箱底部固定连接，所述第一竖板、机箱侧壁和第二出渣口形成第二出渣通道，所述第一竖板、第二竖板和第一出渣口形成第一出渣通道。
所述蒸馏桶包括桶体和包覆在桶体外部的加热外壳，所述桶体与加热外壳之间形成加热层，所述加热层内填充有导热油，所述加热层内还安装有电加热器；所述出液口通过第一管道与桶体内部连通，所述第一管道上依次设置有进液泵和加料控制阀。
所述蒸馏桶的出气口通过第二管道与所述冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过第三管道与所述真空减压泵的入口相连，所述真空减压泵的出口连通有第四管道，所述第四管道上依次安装有出料泵和出料控制阀。
所述振动机构包括底座、支撑座、振动座、振动板、金属板、电抗器、滤波器和振动弹簧，所述支撑座的下端安装在底座上，所述振动座安装在支撑座的上端，所述振动板安装在支撑座上且紧贴在所述机箱的外底部，所述电抗器和滤波器安装在底座中，所述金属板安装在振动座上并与电抗器相对应，所述振动弹簧的两端分别与振动座和金属板固定连接。
使用时，启动振动机构，生产过程中产生的废有机溶剂经收集后加入到过滤装置内进行过滤。废有机溶剂由进料斗加入，加入的废有机溶剂由第一振动筛网和第二振动筛网依次进行过滤，以滤除废有机溶剂中的废渣。过滤后的废有机溶剂依次由第一振动筛网和第二振动筛网落入机箱底部，并由出液口进入第一管道。而第一振动筛网和第二振动筛网过滤的废渣在在振动机构的作用下，分别由第二出渣通道和第一出渣通道排出。过滤后的废有机溶剂在进液泵的作用下加入到蒸馏桶内。之后启动电加热器，电加热器首先对导热油进行加热，之后导热油对废有机溶剂进行间接加热，使废有机溶剂汽化。由于废有机溶剂为易燃物体，因此采用间接加热的方式更安全。汽化的有机溶剂(即再生溶剂)通过第二管道进入冷凝器，经冷凝后的再生溶剂通过第三管道，在真空减压状态下由真空减压泵回收。回收后的再生溶剂通过出料泵和出料控制阀排出使用。
其中，电加热器为防爆加热器，包括由钛、镁、镐合金铸造成型的接线盒外壳和采用不锈钢制成的加热管。全防爆结构设计，整机通过防爆检测，设备运行更安全，其功率为5-11KW；所述进液泵和出料泵为防爆启动隔膜泵，所述加料控制阀为气动球阀，所述出料控制阀为气动球阀。所述冷凝器为不锈钢冷凝器。
通过设置过滤装置，可以对废有机溶剂进行初次过滤和净化，方便后续废有机溶剂的蒸馏。设置的蒸馏桶采用间接加热的方式对废有机溶剂加热，汽化，加热方式安全。
优选的，所述机箱的底部由左到右倾斜向下设置。机箱底部倾斜设置，可方便过滤后的废有机溶剂流向出液口。
优选的，所述第一竖板与第一振动筛网的连接处为上凸的弧形结构，所述第二竖板与第二振动筛网的连接处为上凸的弧形结构。保证废渣排出通畅。
优选的，所述第一振动筛网的网孔直径大于第二振动筛网的网孔直径。如此设置可对废有机溶剂进行两次过滤，第一次过滤较大直径的废渣，第二次过滤直径更小的废渣，提高了过滤效率。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型对将再生溶剂进行一系列处理后使再生溶剂作为燃料代替天然气，较大程度降低运行成本；使再生溶剂可重复利用，可再生溶剂利用率高，且达到了节能减排的效果。
(2)通过设置过滤装置，可以对废有机溶剂进行初次过滤和净化，方便后续废有机溶剂的蒸馏。设置的蒸馏桶采用间接加热的方式对废有机溶剂加热，汽化，加热方式安全。
(3)机箱底部倾斜设置，可方便过滤后的废有机溶剂流向出液口。
(4)第一振动筛网的网孔直径大于第二振动筛网的网孔直径。如此设置可对废有机溶剂进行两次过滤，第一次过滤较大直径的废渣，第二次过滤直径更小的废渣，提高了过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中废有机溶剂回收再利用装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例2中溶剂回收机的结构示意图。
附图标记说明：
1、溶剂回收机；2、加压雾化装置；3、动力系统；4、RTO；5、过滤装置；6、蒸馏桶；7、冷凝器；8、真空减压泵；9、进料斗；10、机架；11、机箱；12、振动机构；13、第一振动筛网；14、第二振动筛网；15、出液口；16、第一出渣口；17、第二出渣口；18、第一竖板；19、第二竖板；20、桶体；21、加热外壳；22、导热油；23、电加热器；24、进液泵；25、加料控制阀；26、出料泵；27、出料控制阀；28、底座；29、支撑座；30、振动座；31、振动板；32、金属板；33、电抗器；34、滤波器；35、振动弹簧；36、排渣阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种废有机溶剂回收再利用装置，包括溶剂回收机1、加压雾化装置2、动力系统3和RTO4，所述溶剂回收机1的溶剂出液端与所述加压雾化装置2连通，所述加压雾化装置2通过动力系统3与所述RTO4的燃烧室连通。
溶剂回收机1可采用现有技术中的智能数控防爆溶剂回收机，如J20Ex-A型溶剂回收机或型号为JD-200的智能数控防爆溶剂回收机；加压雾化装置2可采用现有技术中的压缩雾化泵；动力系统3可采用现有技术中的风机。RTO4为蓄热式热力焚化炉的简称。当动力系统3为风机时，雾化后的再生溶剂直接通过风机吹入或吸入RTO4的燃烧室。
工作原理：生产过程中产生的废有机溶剂经收集后加入到溶剂回收机1内，废有机溶剂经溶剂回收机1作用后得到再生溶剂，得到的再生溶剂为可燃液体，得到的再生溶剂可作为新的溶剂继续使用。溶剂回收机1工作中产生的杂质按照危废处理原则委托有资质的第三方转移处置。得到的再生溶剂经加压雾化装置2雾化后，由动力系统3将雾化后的再生溶剂送入RTO4的燃烧室内。雾化后的再生溶剂作为燃料代替RTO4原来使用的天然气。之后对燃烧室内的雾化再生溶剂进行燃烧处理。雾化的再生溶剂在燃烧处理时产生的热量通过RTO4的内置换热器重复利用，可在治理废气的同时满足供热需求。
本实用新型将再生溶剂进行一系列处理后使再生溶剂作为燃料代替天然气，较大程度降低运行成本；使再生溶剂可重复利用达到了节能减排的效果。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述溶剂回收机1包括过滤装置5、蒸馏桶6、冷凝器7和真空减压泵8，所述过滤装置5包括进料斗9、机架10、机箱11和振动机构12，所述机箱11安装在所述机架10上方，所述振动机构12安装在所述机架10和机箱11之间；所述进料斗9安装在所述机箱11顶部，所述进料斗9的出料口与所述机箱11顶部连通，所述机箱11内由上到下依次安装有第一振动筛网13和第二振动筛网14，所述第一振动筛网13由左向右倾斜向下设置，所述第二振动筛网14与所述第一振动筛网13平行设置，所述机箱11底部依次设置有出液口15、第一出渣口16和第二出渣口17，第一出渣口16和第二出渣口17之间设置有第一竖板18，所述第一竖板18两端分别与第一振动筛网13的下端和机箱11底部固定连接，所述第二振动筛网14尾部固定连接有第二竖板19，所述第二竖板19两端分别与第二振动筛网14尾部和机箱11底部固定连接，所述第一竖板18、机箱11的右侧壁和第二出渣口17形成第二出渣通道，所述第一竖板18、第二竖板19和第一出渣口16形成第一出渣通道。
所述蒸馏桶6包括桶体20和包覆在桶体20外部的加热外壳21，所述桶体20与加热外壳21之间形成加热层，所述加热层内填充有导热油22，所述加热层内还安装有电加热器23；所述出液口15通过第一管道与桶体20内部连通，所述第一管道上依次设置有进液泵24和加料控制阀25。
所述蒸馏桶6的出气口通过第二管道与所述冷凝器7的入口相连，所述冷凝器7的出口通过第三管道与所述真空减压泵8的入口相连，所述真空减压泵8的出口连通有第四管道，所述第四管道上依次安装有出料泵26和出料控制阀27。
所述振动机构12安装在所述机架10上，所述机箱11底部安装在所述振动机构12上。
所述振动机构12包括底座28、支撑座29、振动座30、振动板31、金属板32、电抗器33、滤波器34和振动弹簧35，所述支撑座29的下端安装在底座28上，所述振动座30安装在支撑座29的上端，所述振动板31安装在支撑座29上且紧贴在所述机箱11的外底部，所述电抗器33和滤波器34安装在底座28中，所述金属板32安装在振动座30上并与电抗器33相对应，所述振动弹簧35的两端分别与振动座30和金属板32固定连接；底座28通过支脚安装在支架10上。
所述机箱11的底部由左到右倾斜向下设置。机箱11底部倾斜设置，可方便过滤后的废有机溶剂流向出液口15。
所述第一竖板18与第一振动筛网13的连接处为上凸的弧形结构，所述第二竖板19与第二振动筛网14的连接处为上凸的弧形结构。保证废渣排出通畅。
所述第一振动筛网13的网孔直径大于第二振动筛网14的网孔直径。如此设置可对废有机溶剂进行两次过滤，第一次过滤较大直径的废渣，第二次过滤直径更小的废渣，提高了过滤效率。
所述蒸馏桶6底部设置有排渣孔，所述排渣孔连通有第五管道，所述第五管道上设置有排渣阀36，所述排渣阀36为气动球阀。
所述第四管道与加压雾化装置2连通。经溶剂回收机1得到的再生溶剂通过第四管道输送至加压雾化装置进行雾化处理。
使用时，启动振动机构12，生产过程中产生的废有机溶剂经收集后加入到过滤装置5内进行过滤。废有机溶剂由进料斗9加入，加入的废有机溶剂由第一振动筛网13和第二振动筛网14依次进行过滤，以滤除废有机溶剂中的废渣。过滤后的废有机溶剂依次由第一振动筛网13和第二振动筛网14落入机箱11底部，并由出液口15进入第一管道。而第一振动筛网13和第二振动筛网14过滤的废渣在在振动机构12的作用下，分别由第二出渣通道和第一出渣通道排出。过滤后的废有机溶剂在进液泵24的作用下加入到蒸馏桶6内。之后启动电加热器23，电加热器23首先对导热油22进行加热，之后导热油22对废有机溶剂进行间接加热，使废有机溶剂汽化。由于废有机溶剂为易燃物体，因此采用间接加热的方式更安全。汽化的有机溶剂(即再生溶剂)通过第二管道进入冷凝器7，经冷凝后的再生溶剂通过第三管道，在真空减压状态下由真空减压泵8回收。回收后的再生溶剂通过出料泵26和出料控制阀27排出使用。
其中，电加热器23为防爆加热器，包括由钛、镁、镐合金铸造成型的接线盒外壳和采用不锈钢制成的加热管。全防爆结构设计，整机通过防爆检测，设备运行更安全，其功率为5-11KW；所述进液泵24和出料泵26为防爆启动隔膜泵，所述加料控制阀25为气动球阀，所述出料控制阀27为气动球阀。所述冷凝器7为不锈钢冷凝器7。
通过设置过滤装置5，可以对废有机溶剂进行初次过滤和净化，方便后续废有机溶剂的蒸馏。设置的蒸馏桶6采用间接加热的方式对废有机溶剂加热，汽化，加热方式安全。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种废有机溶剂回收再利用装置，包括溶剂回收机、加压雾化装置、动力系统和RTO，其特征在于，所述溶剂回收机的溶剂出液端与所述加压雾化装置连通，所述加压雾化装置通过动力系统与所述RTO的燃烧室连通。
2.根据权利要求1所述的废有机溶剂回收再利用装置，其特征在于，所述溶剂回收机包括过滤装置、蒸馏桶、冷凝器和真空减压泵，所述过滤装置包括进料斗、机架、机箱和振动机构，所述机箱安装在所述机架上方，所述振动机构安装在所述机架和机箱之间；所述进料斗安装在所述机箱顶部，所述进料斗的出料口与所述机箱顶部连通，所述机箱内由上到下依次安装有第一振动筛网和第二振动筛网，所述第一振动筛网由左向右倾斜向下设置，所述第二振动筛网与所述第一振动筛网平行设置，所述机箱底部依次设置有出液口、第一出渣口和第二出渣口，第一出渣口和第二出渣口之间设置有第一竖板，所述第一竖板两端分别与第一振动筛网的下端和机箱底部固定连接，所述第二振动筛网尾部固定连接有第二竖板，所述第二竖板两端分别与第二振动筛网尾部和机箱底部固定连接，所述第一竖板、机箱侧壁和第二出渣口形成第二出渣通道，所述第一竖板、第二竖板和第一出渣口形成第一出渣通道；
所述蒸馏桶包括桶体和包覆在桶体外部的加热外壳，所述桶体与加热外壳之间形成加热层，所述加热层内填充有导热油，所述加热层内还安装有电加热器；所述出液口通过第一管道与桶体内部连通，所述第一管道上依次设置有进液泵和加料控制阀；
所述蒸馏桶的出气口通过第二管道与所述冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过第三管道与所述真空减压泵的入口相连，所述真空减压泵的出口连通有第四管道，所述第四管道上安装有出料泵。
3.根据权利要求2所述的废有机溶剂回收再利用装置，其特征在于，所述机箱的底部由左到右倾斜向下设置。
4.根据权利要求2所述的废有机溶剂回收再利用装置，其特征在于，所述第一竖板与第一振动筛网的连接处为上凸的弧形结构，所述第二竖板与第二振动筛网的连接处为上凸的弧形结构。
5.根据权利要求2所述的废有机溶剂回收再利用装置，其特征在于，所述第一振动筛网的网孔直径大于第二振动筛网的网孔直径。
技术总结
本实用新型公开了一种废有机溶剂回收再利用装置，包括溶剂回收机、加压雾化装置、动力系统和RTO，所述溶剂回收机的溶剂出液端与所述加压雾化装置连通，所述加压雾化装置通过动力系统与所述RTO的燃烧室连通。本实用新型将再生溶剂进行处理后使再生溶剂作为燃料代替天然气，较大程度降低运行成本；使再生溶剂可重复利用提高了再生溶剂的利用率，达到了节能减排的效果。
技术研发人员：李海坚
受保护的技术使用者：四川金时科技股份有限公司
技术研发日：.01.28
技术公布日：.10.22
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