本实用新型属于纸板加工技术领域，尤其涉及一种新型自动印刷开槽模切机。
背景技术：
众所周知，印刷开槽模切机是纸箱生产的必要工序，现有技术中的印刷开槽模切机包括进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置，并且进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置沿着纸板加工方向依次设置安装在机架上，干燥装置包括干燥箱，干燥箱内部设置有工作腔，工作腔的顶侧内壁设置有多组进风管，并且多组进风管的顶端均连通设置有风机，风机均安装在干燥箱的顶端外壁上，干燥箱的左端和右端外壁上分别设置有进纸口和出纸口，进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置之间横向沿着纸板输送方向设置有传送机构，并且传送机构贯穿设置在进纸口和出纸口内部；现有技术中的印刷开槽模切机在使用时，首先将整体通电开启，然后将需要加工的定量纸板堆放在进纸装置上，然后通过传送机构驱动纸板向印刷装置方向移动，通过印刷装置对纸板进行印刷，印刷完成后的纸板在传送机构的作用下输送至干燥箱内部通过风机的吹风对纸板进行干燥处理，干燥完成后的纸板沿着纸板输送方向输送至模切装置中按照设定的模切尺寸进行模切即可；现有技术中的印刷开槽模切机在使用中发现，单用风机对印刷后的纸板进行风吹干燥，纸板干燥效果较差，实用性较差；并且风机吹入干燥箱内部的气体在干燥使用后不便于排出，影响干燥箱的使用，提高使用可靠性。
技术实现要素：
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高纸板干燥效果，提高实用性；并且便于风机吹入干燥箱内部的气体在干燥使用后排出，减少对干燥箱使用的影响，提高使用可靠性的新型自动印刷开槽模切机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型自动印刷开槽模切机，包括进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置，并且进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置沿着纸板加工方向依次设置安装在机架上，干燥装置包括干燥箱，干燥箱内部设置有工作腔，工作腔的顶侧内壁设置有多组进风管，并且多组进风管的顶端均连通设置有风机，风机均安装在干燥箱的顶端外壁上，干燥箱的左端和右端外壁上分别设置有进纸口和出纸口，进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置之间横向沿着纸板输送方向设置有传送机构，并且传送机构贯穿设置在进纸口和出纸口内部；包括集气箱和多组电加热网，所述集气箱固定安装在所述工作腔内部上侧，并且多组进风管的底端均与所述集气箱的顶端连通，所述多组电加热网均布横向固定安装在集气箱内部，多组电加热上电性连接设置有加热控制器，并且加热控制器安装在干燥箱的右端上侧，集气箱的底侧壁上均布设置有多组上下贯穿的出气口；还包括吸气风机、集气罩、排气管和挡板，所述干燥箱的底端通过支腿与所述机架连接，并且所述排气管的顶端与所述干燥箱的底端中部连通，所述吸气风机安装在干燥箱的底端内壁上，并且吸气风机的底部输出端与排气管的顶端连通，吸气风机的顶端通过连通管与所述集气罩的底端连通，集气罩位于所述工作腔的内部下侧，并且集气罩的四周外壁与工作腔的四周内壁密封连接，所述排气管的圆周内壁中部区域均布设置有多组安装块，并且每组安装块的底端均设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的底端均纵向与所述挡板的顶端连接，并且挡板的顶端与所述排气管的底端贴紧。
为了提高挡板上下移动过程中的稳定性，便于使挡板再次贴紧在排气管底端的相同位置，本实用新型改进有，所述挡板的外围区域均纵向设置有滑动通孔，并且每组滑动通孔内部均可滑动设置有滑杆，每组滑杆的顶端和底端分别纵向与所述干燥箱的底端外壁和所述机架的顶端连接。
为了方便启动和关闭吸气风机，本实用新型改进有，所述吸气风机上电性连接有控制开关，并且控制开关与所述干燥箱的外侧壁下部连接。
为了更好的提高集气箱的安装稳定性，本实用新型改进有，所述集气箱的顶端通过多组连接杆与所述干燥箱的顶端内壁连接。
为了减少外界灰尘进入干燥箱内部，减少外界灰尘对印刷后的纸板进行污染，本实用新型改进有，所述干燥箱的顶端设置有除尘罩，并且所述风机均位于除尘罩内部，除尘罩的顶端设置有进气口，并且进气口上安装有过滤棉。
为了更好的提高过滤棉的使用支撑能力，本实用新型改进有，所述除尘罩的顶端和底端均设置有支撑网，并且两组支撑网靠近过滤棉的一侧分别与过滤棉的顶端和底端贴紧。
本实用新型的有益效果有：新型结构的新型自动印刷开槽模切机，可以通过加热控制器控制多组电加热网对集气箱内部进行加热，通过集气箱的设置，可以将风机自多组进风管吹进至工作腔内部的风集中在集气箱内部，通过加热后的多组电加热网进行气体加热，加热后的气体通过均布设置的多组出气口吹向纸板，通过热风对纸板进行干燥，提高干燥效率，同时使均布设置的多组出气口，使热风可以更加均匀的吹向纸板，从而提高纸板干燥效果，提高实用性；并且便于风机吹入干燥箱内部的气体可以在吸气风机的作用下，将气体导流至集气罩内部，通过自排气管集中排出，从而便于使用后的气体在干燥使用后排出，当气体自排气管向外排出时，可以推动挡板向下移动与排气管分离，使气体自排气管与挡板之间的间隙中溢出，当气体排出完毕并关闭吸气风机后，可以通过多组拉紧弹簧的拉力，拉动挡板将挡板再次贴紧在排气管的底端，将排气管底端封堵，防止外界灰尘进入，从而可以便于将干燥箱内部使用后的气体集中排出，并且减少对干燥箱使用的影响，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
图3是本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
图4是本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。
附图说明：1-进纸装置；2-印刷装置；3-干燥装置；4-模切装置；5-机架；6-进风管；7-风机；8-传送机构；9-集气箱；10-电加热网；11-加热控制器；12-吸气风机；13-集气罩；14-排气管；15-挡板；16-安装块；17-拉紧弹簧；18-滑杆；19-控制开关；20-连接杆；21-除尘罩；22-过滤棉；23-支撑网。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4，本实用新型的一种新型自动印刷开槽模切机，包括进纸装置1、印刷装置2、干燥装置3和模切装置4，并且进纸装置1、印刷装置2、干燥装置3和模切装置4沿着纸板加工方向依次设置安装在机架5上，干燥装置3包括干燥箱，干燥箱内部设置有工作腔，工作腔的顶侧内壁设置有多组进风管6，并且多组进风管6的顶端均连通设置有风机7，风机7均安装在干燥箱的顶端外壁上，干燥箱的左端和右端外壁上分别设置有进纸口和出纸口，进纸装置1、印刷装置2、干燥装置3和模切装置4之间横向沿着纸板输送方向设置有传送机构8，并且传送机构8贯穿设置在进纸口和出纸口内部；包括集气箱9和多组电加热网10，所述集气箱9固定安装在所述工作腔内部上侧，并且多组进风管6的底端均与所述集气箱9的顶端连通，所述多组电加热网10均布横向固定安装在集气箱9内部，多组电加热上电性连接设置有加热控制器11，并且加热控制器11安装在干燥箱的右端上侧，集气箱9的底侧壁上均布设置有多组上下贯穿的出气口；还包括吸气风机127、集气罩13、排气管14和挡板15，所述干燥箱的底端通过支腿与所述机架5连接，并且所述排气管14的顶端与所述干燥箱的底端中部连通，所述吸气风机127安装在干燥箱的底端内壁上，并且吸气风机127的底部输出端与排气管14的顶端连通，吸气风机127的顶端通过连通管与所述集气罩13的底端连通，集气罩13位于所述工作腔的内部下侧，并且集气罩13的四周外壁与工作腔的四周内壁密封连接，所述排气管14的圆周内壁中部区域均布设置有多组安装块16，并且每组安装块16的底端均设置有拉紧弹簧17，所述拉紧弹簧17的底端均纵向与所述挡板15的顶端连接，并且挡板15的顶端与所述排气管14的底端贴紧；可以通过加热控制器11控制多组电加热网10对集气箱9内部进行加热，通过集气箱9的设置，可以将风机7自多组进风管6吹进至工作腔内部的风集中在集气箱9内部，通过加热后的多组电加热网10进行气体加热，加热后的气体通过均布设置的多组出气口吹向纸板，通过热风对纸板进行干燥，提高干燥效率，同时使均布设置的多组出气口，使热风可以更加均匀的吹向纸板，从而提高纸板干燥效果，提高实用性；并且便于风机7吹入干燥箱内部的气体可以在吸气风机127的作用下，将气体导流至集气罩13内部，通过自排气管14集中排出，从而便于使用后的气体在干燥使用后排出，当气体自排气管14向外排出时，可以推动挡板15向下移动与排气管14分离，使气体自排气管14与挡板15之间的间隙中溢出，当气体排出完毕并关闭吸气风机127后，可以通过多组拉紧弹簧17的拉力，拉动挡板15将挡板15再次贴紧在排气管14的底端，将排气管14底端封堵，防止外界灰尘进入，从而可以便于将干燥箱内部使用后的气体集中排出，并且减少对干燥箱使用的影响，提高使用可靠性。
进一步的，为了提高挡板15上下移动过程中的稳定性，便于使挡板15再次贴紧在排气管14底端的相同位置，所述挡板15的外围区域均纵向设置有滑动通孔，并且每组滑动通孔内部均可滑动设置有滑杆18，每组滑杆18的顶端和底端分别纵向与所述干燥箱的底端外壁和所述机架5的顶端连接。
进一步的，为了方便启动和关闭吸气风机127，所述吸气风机127上电性连接有控制开关19，并且控制开关19与所述干燥箱的外侧壁下部连接。
进一步的，为了更好的提高集气箱9的安装稳定性，所述集气箱9的顶端通过多组连接杆20与所述干燥箱的顶端内壁连接。
进一步的，为了减少外界灰尘进入干燥箱内部，减少外界灰尘对印刷后的纸板进行污染，所述干燥箱的顶端设置有除尘罩21，并且所述风机7均位于除尘罩21内部，除尘罩21的顶端设置有进气口，并且进气口上安装有过滤棉22。
进一步的，为了更好的提高过滤棉22的使用支撑能力，所述除尘罩21的顶端和底端均设置有支撑网23，并且两组支撑网23靠近过滤棉22的一侧分别与过滤棉22的顶端和底端贴紧。
工作过程：首先将整体通电开启，然后将需要加工的定量纸板堆放在进纸装置1上，然后通过传送机构8驱动纸板向印刷装置2方向移动，通过印刷装置2对纸板进行印刷，印刷完成后的纸板在传送机构8的作用下输送至干燥箱内部，然后打开风机7，同时将加热控制器11与外部电源接通，通过加热控制器11控制多组电加热网10对集气箱9内部进行加热，通过集气箱9的设置，可以将风机7自多组进风管6吹进至工作腔内部的风集中在集气箱9内部，通过加热后的多组电加热网10进行气体加热，加热后的气体通过均布设置的多组出气口吹向纸板，通过热风对纸板进行干燥，同时通过控制开关19，控制吸气风机127将工作腔内部的多余气体进行集中收集并通过排气管14进行排出，当多余气体排出完毕并关闭吸气风机127后，可以通过多组拉紧弹簧17的拉力，拉动挡板15将挡板15再次贴紧在排气管14的底端，将排气管14底端封堵，防止外界灰尘进入，通过多组滑杆18分别与多组滑动通孔之间的滑动配合，使挡板15沿着滑杆18的方向上下移动，防止挡板15偏离排气管14的封堵位置，最后干燥完成后的纸板沿着纸板输送方向输送至模切装置4中按照设定的模切尺寸进行模切即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种新型自动印刷开槽模切机，包括进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置，并且进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置沿着纸板加工方向依次设置安装在机架上，干燥装置包括干燥箱，干燥箱内部设置有工作腔，工作腔的顶侧内壁设置有多组进风管，并且多组进风管的顶端均连通设置有风机，风机均安装在干燥箱的顶端外壁上，干燥箱的左端和右端外壁上分别设置有进纸口和出纸口，进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置之间横向沿着纸板输送方向设置有传送机构，并且传送机构贯穿设置在进纸口和出纸口内部；其特征在于：包括集气箱和多组电加热网，所述集气箱固定安装在所述工作腔内部上侧，并且多组进风管的底端均与所述集气箱的顶端连通，所述多组电加热网均布横向固定安装在集气箱内部，多组电加热上电性连接设置有加热控制器，并且加热控制器安装在干燥箱的右端上侧，集气箱的底侧壁上均布设置有多组上下贯穿的出气口；还包括吸气风机、集气罩、排气管和挡板，所述干燥箱的底端通过支腿与所述机架连接，并且所述排气管的顶端与所述干燥箱的底端中部连通，所述吸气风机安装在干燥箱的底端内壁上，并且吸气风机的底部输出端与排气管的顶端连通，吸气风机的顶端通过连通管与所述集气罩的底端连通，集气罩位于所述工作腔的内部下侧，并且集气罩的四周外壁与工作腔的四周内壁密封连接，所述排气管的圆周内壁中部区域均布设置有多组安装块，并且每组安装块的底端均设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的底端均纵向与所述挡板的顶端连接，并且挡板的顶端与所述排气管的底端贴紧。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动印刷开槽模切机，其特征在于：所述挡板的外围区域均纵向设置有滑动通孔，并且每组滑动通孔内部均可滑动设置有滑杆，每组滑杆的顶端和底端分别纵向与所述干燥箱的底端外壁和所述机架的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动印刷开槽模切机，其特征在于：所述吸气风机上电性连接有控制开关，并且控制开关与所述干燥箱的外侧壁下部连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动印刷开槽模切机，其特征在于：所述集气箱的顶端通过多组连接杆与所述干燥箱的顶端内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动印刷开槽模切机，其特征在于：所述干燥箱的顶端设置有除尘罩，并且所述风机均位于除尘罩内部，除尘罩的顶端设置有进气口，并且进气口上安装有过滤棉。
6.根据权利要求5所述的一种新型自动印刷开槽模切机，其特征在于：所述除尘罩的顶端和底端均设置有支撑网，并且两组支撑网靠近过滤棉的一侧分别与过滤棉的顶端和底端贴紧。
技术总结
本实用新型属于纸板加工技术领域，尤其涉及一种新型自动印刷开槽模切机，其可以提高纸板干燥效果，提高实用性；并且便于风机吹入干燥箱内部的气体在干燥使用后排出，减少对干燥箱使用的影响，提高使用可靠性，包括进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置，并且进纸装置、印刷装置、干燥装置和模切装置沿着纸板加工方向依次设置安装在机架上；包括集气箱和多组电加热网；还包括吸气风机、集气罩、排气管和挡板，干燥箱的底端通过支腿与机架连接，并且排气管的顶端与干燥箱的底端中部连通，吸气风机安装在干燥箱的底端内壁上，并且吸气风机的底部输出端与排气管的顶端连通，吸气风机的顶端通过连通管与集气罩的底端连通。
技术研发人员：杨春生
受保护的技术使用者：沧州华庆包装机械有限公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.12.31
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