本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体为一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统。
背景技术：
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
在无缝钢管的生产过程中，需要进行冷却，冷却方法大多为水冷，传统的无缝钢管生产用循环冷却水系统内的水在多次使用后温度较高，不能对钢管进行很好的冷却，影响无缝钢管的生产质量，并且传统的循环系统不具有水净化功能，循环系统中的水在对钢管进行冷却时会慢慢携带一些杂质，这些杂质混在水中，在对钢管进行冷却时会影响钢管表面的洁净度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，该系统内部设置有换热管，可以对循环系统内的水进行冷却，降低循环系统中水的温度，进而使循环系统对钢管进行很好的冷却，保证无缝钢管的生产质量，并且该系统内设置有水净化机构，可以对系统内水中的杂质进行过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，包括冷却箱与供水箱，所述冷却箱内顶部固定安装有喷淋头，所述冷却箱内部固定安装有固定架，所述冷却箱底部一侧连通有水管，所述水管的一端连通有接水箱，所述接水箱通过水管与供水箱连通，所述接水箱与供水箱之间的水管上设置有第一水泵，所述接水箱的底部侧壁上设置有排水管，所述排水管上设置有水阀，所述接水箱内与供水箱连通的水管一端处设有过滤板，所述供水箱通过水管与喷淋头连通，所述供水箱与喷淋头之间的水管上设置有第二水泵，所述供水箱与喷淋头之间的水管上设置有换热管，所述换热管的两端分别设置有进风口与出风口，所述出风口上连通有抽风机，所述换热管的两端为密封设置，所述换热管内部的水管上焊接有翅片。
优选的，所述第一水泵的进水口与靠近接水箱一侧的水管连通，所述第一水泵的出水口与靠近供水箱一侧的水管连通。
优选的，所述第二水泵的进水口与靠近供水箱一侧的水管连通，所述第二水泵的出水口与靠近喷淋头一侧的水管连通。
优选的，所述喷淋头上均匀设有喷嘴。
优选的，所述第二水泵为高压水泵。
优选的，所述供水箱通过水管连通有蓄水箱，所述蓄水箱与供水箱之间的水管上设置有第三水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的第二水泵将供水箱内的水抽至喷淋头内，通过喷淋头对冷却箱内固定架上的钢管进行冷却，通过接水箱对冷却箱内的水进行回收，回收的水在接水箱内沉淀，通过过滤板对接水箱内水中的杂质进行过滤，在冷却结束后，打开水阀，通过排水管对接水箱内的杂质进行排放，保证循环系统中水的洁净度，进而时无缝钢管在进行冷却时，不会使钢管表面存在杂质；
2、本实用新型的供水箱与喷淋头之间的水管上设置有换热管，换热管内的水管上设置有翅片，翅片将水管内水中的热量进行传递，通过抽风机对换热管内进行抽风，使翅片上的热量被带走，进而对水管内的水进行换热降温，保证循环系统中水的温度较低，从而保证对无缝钢管的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型换热管的内部结构示意图；
图3为本实用新型喷淋头的俯视结构示意图。
图中：1、抽风机；2、出风口；3、蓄水箱；4、第三水泵；5、供水箱；6、第一水泵；7、过滤板；8、排水管；9、水阀；10、接水箱；11、进风口；12、换热管；13、固定架；14、冷却箱；15、喷淋头；16、水管；17、第二水泵；18、翅片；19、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，包括冷却箱14与供水箱5，冷却箱14内顶部固定安装有喷淋头15，冷却箱14内部固定安装有固定架13，固定架13为钢架，用于对待冷却的无缝钢管进行支撑固定，冷却箱14底部一侧连通有水管16，水管16的一端连通有接水箱10，接水箱10通过水管16与供水箱5连通，接水箱10与供水箱5之间的水管16上设置有第一水泵6，接水箱10的底部侧壁上设置有排水管8，排水管8上设置有水阀9，接水箱10内与供水箱5连通的水管16一端处设有过滤板7，用于对接水箱10内的水进行过滤，供水箱5通过水管16与喷淋头15连通，供水箱5与喷淋头15之间的水管16上设置有第二水泵17，供水箱5与喷淋头15之间的水管16上设置有换热管12，换热管12为铝管，用于对水管16内的水进行冷却，换热管12的两端分别设置有进风口11与出风口2，出风口2上连通有抽风机1，换热管12的两端为密封设置，换热管12内部的水管16上焊接有翅片18。
具体的，第一水泵6的进水口与靠近接水箱10一侧的水管16连通，第一水泵6的出水口与靠近供水箱5一侧的水管16连通。
具体的，第二水泵17的进水口与靠近供水箱5一侧的水管16连通，第二水泵17的出水口与靠近喷淋头15一侧的水管16连通。
具体的，喷淋头15上均匀设有喷嘴19。多组喷嘴19的设置，增加冷却箱14内的水喷射面积，增加钢管的冷却效果。
具体的，第二水泵17为高压水泵。高压水泵的设置，使喷淋头15上水的喷射速度，提升钢管的冷却速度。
具体的，供水箱5通过水管16连通有蓄水箱3，蓄水箱3与供水箱5之间的水管16上设置有第三水泵4。通过蓄水箱3对供水箱5内进行加水，对循环系统中损失的水量进行补充。
工作原理：在工作时，第二水泵17将供水箱5内的水抽至喷淋头15内，通过喷淋头15对冷却箱14内固定架13上的钢管进行冷却，通过接水箱10对冷却箱14内的水进行回收，回收的水在接水箱10内沉淀，通过过滤板7对接水箱10内水中的杂质进行过滤，在冷却结束后，打开水阀9，通过排水管8对接水箱10内的杂质进行排放，保证循环系统中水的洁净度；供水箱5与喷淋头15之间的水管16上设置有换热管12，换热管12内的水管16上设置有翅片18，翅片18将水管16内水中的热量进行传递，通过抽风机1对换热管12内进行抽风，使翅片18上的热量被带走，进而对水管16内的水进行换热降温，保证循环系统中水的温度较低，从而保证对无缝钢管的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，包括冷却箱(14)与供水箱(5)，其特征在于：所述冷却箱(14)内顶部固定安装有喷淋头(15)，所述冷却箱(14)内部固定安装有固定架(13)，所述冷却箱(14)底部一侧连通有水管(16)，所述水管(16)的一端连通有接水箱(10)，所述接水箱(10)通过水管(16)与供水箱(5)连通，所述接水箱(10)与供水箱(5)之间的水管(16)上设置有第一水泵(6)，所述接水箱(10)的底部侧壁上设置有排水管(8)，所述排水管(8)上设置有水阀(9)，所述接水箱(10)内与供水箱(5)连通的水管(16)一端处设有过滤板(7)，所述供水箱(5)通过水管(16)与喷淋头(15)连通，所述供水箱(5)与喷淋头(15)之间的水管(16)上设置有第二水泵(17)，所述供水箱(5)与喷淋头(15)之间的水管(16)上设置有换热管(12)，所述换热管(12)的两端分别设置有进风口(11)与出风口(2)，所述出风口(2)上连通有抽风机(1)，所述换热管(12)的两端为密封设置，所述换热管(12)内部的水管(16)上焊接有翅片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，其特征在于：所述第一水泵(6)的进水口与靠近接水箱(10)一侧的水管(16)连通，所述第一水泵(6)的出水口与靠近供水箱(5)一侧的水管(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，其特征在于：所述第二水泵(17)的进水口与靠近供水箱(5)一侧的水管(16)连通，所述第二水泵(17)的出水口与靠近喷淋头(15)一侧的水管(16)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，其特征在于：所述喷淋头(15)上均匀设有喷嘴(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，其特征在于：所述第二水泵(17)为高压水泵。
6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，其特征在于：所述供水箱(5)通过水管(16)连通有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)与供水箱(5)之间的水管(16)上设置有第三水泵(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于无缝钢管生产用循环冷却水系统，包括冷却箱与供水箱，所述接水箱通过水管与供水箱连通，所述接水箱与供水箱之间的水管上设置有第一水泵，所述接水箱的底部侧壁上设置有排水管，所述排水管上设置有水阀，所述接水箱内与供水箱连通的水管一端处设有过滤板，所述供水箱通过水管与喷淋头连通，所述供水箱与喷淋头之间的水管上设置有换热管，所述换热管的两端分别设置有进风口与出风口，所述出风口上连通有抽风机，所述换热管的两端为密封设置，所述换热管内部的水管上焊接有翅片。该系统可对循环水进行降温、除杂，提升无缝钢管的冷却速度，保证无缝钢管冷却完成后表面清洁。
技术研发人员：吴科
受保护的技术使用者：无锡市前洲无缝钢管有限公司
技术研发日：.05.22
技术公布日：.01.24
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