本实用新型涉及一种并条机加捻装置。
背景技术：
兔毛纤维具有轻、滑、抱合力差、静电大、强力低等特点，给兔毛加工带来一定困难，市场上兔毛产品以混纺或高比例低支粗纺为主。兔毛纤维不易成条、毛条抱合力差，导致兔毛毛条在现有的并条机上进行并条时，毛条常发生断裂现象，从而影响了毛条并条工序的顺利进行。在现有技术中，解决兔毛毛条断裂问题，常采用两种方式，一种是不改变传统的工艺流程，借助于和毛油、抗静电剂等纺织助剂来保证纺纱过程的顺利，但此方法存在针布易污染、清理频繁、短绒与粗毛在加工过程中不易甩出等问题，加大了最终织物成品掉毛起球几率的弊端；另一种方法是针对兔毛的特性做一些设备方面的改造，但改造后的设备往往不能和原有的纺纱系统原理、流程相融合，致使纱线物理指标达不到要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种并条机加捻装置，毛条在毛条筒内被逐渐引入到并条机的过程中，通过转动托板带动毛条筒的转动，继而实现了毛条的持续捻动，毛条被捻动，从而增加了毛纤维相互之间抱合力，继而大大降低了毛条并条时的断裂现象。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种并条机加捻装置，包括支撑底板、驱动电机、减速机、盖板和若干转动轮，若干所述转动轮通过支撑底座水平设置所述支撑底板上，在所述转动轮的上平面上设置一转动托板，所述盖板设置在所述支撑底板上，且在盖板上设置有与所述转动托板相对应的圆孔，转动托板套置在圆孔内，所述减速机设置在所述盖板上平面一侧，且减速机的输出轴贯穿所述盖板，在所述减速机的输出轴上设置一位于盖板下方的主动轮，所述驱动电机与减速机相连接，相邻的两个转动轮之间通过过桥轮传动，所述过桥轮通过所述支撑底座设置在所述支撑底板上，通过驱动电机带动主动轮可实现所述转动轮的转动。
优选地，在所述支撑底板上设置有若干内螺纹管，在所述盖板上设置有与所述内螺纹管相对应的第一贯通孔，通过螺栓穿过第一贯通孔在内螺纹管内拧紧实现盖板在支撑底板上的固定。
进一步地，该并条机加捻装置包括16个转动轮，16个转动轮分两排通过支撑底座平行设置在所述支撑底板上，在与所述主动轮相邻的两个转动轮之间设置一传动轮，主动轮的转动通过传动轮传递给转动轮，传动轮通过支撑底座设置在所述支撑底板上。
进一步地，所述支撑底座包括底盘、支撑柱和平面轴承，支撑柱竖直设置在所述底盘的中部，平面轴承套置在所述支撑柱上，在底盘上设置有两个第二贯通孔，在支撑底板上设置有与第二贯通孔相对应的螺纹孔，通过螺栓穿过第二贯通孔在螺纹孔内拧紧实现底盘在支撑底板上的固定。
优选地，在所述转动托板上设置一与其同轴的弧形定位板。
进一步地，在所述转动托板的上平面上设置一橡胶皮垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；在实际应用过程中，通过驱动电机的驱动，可使得所有的转动托板转动，继而利于实现多条毛条在并条时的加捻流程；在将装有毛条的毛条筒放置在转动托板上时，通过弧形定位板可实现毛条筒的放置定位；通过橡胶皮垫可增加毛条筒与转动托板之间的摩擦力，继而确保毛条筒与转动托板之间的同步转动，继而为毛条的持续加捻提供保障，毛条加捻后，其毛纤维之间的抱合力增强，继而大大降低了毛条断裂现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为主动轮、传动轮、转动轮和过桥轮之间的传动关系示意图；
图3为转动托板的第二种具体实施例结构示意图；
图4为支撑底座的结构示意图；
图中：1支撑底板、11内螺纹管、2驱动电机、3减速机、31主动轮、32传动轮、4盖板、41第一贯通孔、5转动轮、6转动托板、61弧形定位板、62橡胶皮垫、7支撑底座、71底盘、711第二贯通孔、72支撑柱、73平面轴承、8过桥轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型提供了一种并条机加捻装置(如图1所示)，包括支撑底板1、驱动电机2、减速机3、盖板4和若干转动轮5，转动轮5通过支撑底座7设置在所述支撑底板1上，在所述转动轮5的上平面上设置一转动托板6，所述盖板4设置在所述支撑底板1上，在本具体实施例中，盖板4在支撑底板1上的设置的具体实施方式为：在所述支撑底板1上设置有若干内螺纹管11，在所述盖板4上设置有与所述内螺纹管11相对应的第一贯通孔41，通过螺栓穿过第一贯通孔41在内螺纹管11内拧紧实现盖板4在支撑底板1上的固定。在盖板4上设置有与所述转动托板6相对应的圆孔，转动托板6套置在圆孔内，在实际应用中，转动托板6的上平面与盖板4的上平面相平齐或者转动托板6的上平面比盖板4的上平面高。
所述减速机3设置在所述盖板4上平面一侧，且减速机3的输出轴贯穿所述盖板4，在所述减速机4的输出轴上设置一位于盖板4下方的主动轮31，所述驱动电机2与减速机3相连接，相邻的两个转动轮5之间通过过桥轮8传动，所述过桥轮8通过所述支撑底座7设置在所述支撑底板1上，通过驱动电机2带动主动轮31可实现所述转动轮5的转动，在本具体实施例中，在本具体实施例中，将转动轮5的个数设置为16个，16个转动轮5分两排通过支撑底座7平行设置在所述支撑底板1上，主动轮31的动力传递给16个转动轮5的具体实施方式为：在左右相邻的两个转动轮5之间均设置一过桥轮8，在与所述主动轮31相邻的两个转动轮5之间设置一传动轮32，主动轮31的转动通过传动轮32传递给与传动轮32相啮合的两个转动轮5上，左右相邻的两个转动轮5通过其之间的过桥轮8传动，继而实现16个转动轮5的全部转动，传动轮32通过支撑底座7设置在所述支撑底板1上。
在本具体实施例中，支撑底座7的具体实施方式为：所述支撑底座7包括底盘71、支撑柱72和平面轴承73，支撑柱72竖直设置在所述底盘71的中部，平面轴承73套置在所述支撑柱72上，在底盘71上设置有两个第二贯通孔711，在支撑底板1上设置有与第二贯通孔711相对应的螺纹孔，通过螺栓穿过第二贯通孔711在螺纹孔内拧紧实现底盘71在支撑底板1上的固定，实际应用时，转动轮5、传动轮32和过桥轮8均套置在相应的支撑柱72上，并通过相应的平面轴承73实现旋转支撑。
在进行并条工作时，为便于将装有毛条的毛条筒顺利在转动托板6上定位，在此，在所述转动托板6上设置一与其同轴的弧形定位板61，进一步地，为提高毛条筒底部与转动托板6之间的摩擦力，在此，在所述转动托板6的上平面上设置一橡胶皮垫62。
在实际工作过程中，通过转动托板6的转动实现毛条的持续捻动，被捻动的毛条，其内部毛纤维的抱合力增强，继而大大降低了断条现象的发生。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种并条机加捻装置，其特征是，包括支撑底板、驱动电机、减速机、盖板和若干转动轮，若干所述转动轮通过支撑底座水平设置所述支撑底板上，在所述转动轮的上平面上设置一转动托板，所述盖板设置在所述支撑底板上，且在盖板上设置有与所述转动托板相对应的圆孔，转动托板套置在圆孔内，所述减速机设置在所述盖板上平面一侧，且减速机的输出轴贯穿所述盖板，在所述减速机的输出轴上设置一位于盖板下方的主动轮，所述驱动电机与减速机相连接，相邻的两个转动轮之间通过过桥轮传动，所述过桥轮通过所述支撑底座设置在所述支撑底板上，通过驱动电机带动主动轮可实现所述转动轮的转动。
2.根据权利要求1所述的并条机加捻装置，其特征是，在所述支撑底板上设置有若干内螺纹管，在所述盖板上设置有与所述内螺纹管相对应的第一贯通孔，通过螺栓穿过第一贯通孔在内螺纹管内拧紧实现盖板在支撑底板上的固定。
3.根据权利要求2所述的并条机加捻装置，其特征是，该并条机加捻装置包括16个转动轮，16个转动轮分两排通过支撑底座平行设置在所述支撑底板上，在与所述主动轮相邻的两个转动轮之间设置一传动轮，主动轮的转动通过传动轮传递给转动轮，传动轮通过支撑底座设置在所述支撑底板上。
4.根据权利要求3所述的并条机加捻装置，其特征是，所述支撑底座包括底盘、支撑柱和平面轴承，支撑柱竖直设置在所述底盘的中部，平面轴承套置在所述支撑柱上，在底盘上设置有两个第二贯通孔，在支撑底板上设置有与第二贯通孔相对应的螺纹孔，通过螺栓穿过第二贯通孔在螺纹孔内拧紧实现底盘在支撑底板上的固定。
5.根据权利要求1所述的并条机加捻装置，其特征是，在所述转动托板上设置一与其同轴的弧形定位板。
6.根据权利要求5所述的并条机加捻装置，其特征是，在所述转动托板的上平面上设置一橡胶皮垫。
技术总结
本实用新型给出了一种并条机加捻装置，包括支撑底板、驱动电机、减速机、盖板和若干转动轮，若干转动轮通过支撑底座水平设置支撑底板上，在转动轮的上平面上设置一转动托板，盖板设置在支撑底板上，且在盖板上设置有与转动托板相对应的圆孔，减速机设置在盖板上平面一侧，在减速机的输出轴上设置一位于盖板下方的主动轮，驱动电机与减速机相连接，相邻的两个转动轮之间通过过桥轮传动，通过驱动电机带动主动轮可实现转动轮的转动。毛条在毛条筒内被逐渐引入到并条机的过程中，通过转动托板带动毛条筒的转动，继而实现了毛条的持续捻动，毛条被捻动，从而增加了毛纤维相互之间抱合力，继而大大降低了毛条并条时的断裂现象。
技术研发人员：刘文友
受保护的技术使用者：山东维蕾克纺织服饰有限公司
技术研发日：.04.29
技术公布日：.12.24
如果觉得《并条机加捻装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
