本发明涉及一种铝电解槽阳极炭块生产方式，特别是一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法。
背景技术：
现有铝电解生产均采用炭素预焙阳极生产方式进行生产，且均采用粉状和消颗粒状的氧化铝保温覆盖料，进行保温覆盖，在电解生产过程中，预焙阳极炭块始终处于高温状态，粉状和小颗粒状的保温覆盖料无法隔绝空气，高温的炭块表面与流动的空气接触，造成预焙阳极炭块表面大量被氧化，损失的炭素材料高达每吨铝25kg以上。还因表面氧化造成的剥落炭颗粒掉入电解质中，会增加含氟危废“火眼炭渣”的产生，增加大约为每吨铝3～8kg火眼炭渣，火眼炭渣的增加就会增加电解槽的电流空耗，增加电损。
现在技术中虽然有粉炭块表面喷涂等方法，用于防护减少预焙阳极炭块在电解槽内表面氧化，但是存在以下技术问题：
1、由于炭块表面凹凸不平，多孔隙裂纹，造成为了保证隔绝空气的效果，喷涂材料用量大，须多层喷涂，涂层的厚度大，且现有涂层的厚度可达到2-3mm，导致带入杂质的多，影响铝水品质；
2、在长达30天的高温电解环境中工作的喷涂保护层，容易发生彻底的大面积被剥落破坏，同时在这个过程中，由于炭块孔隙裂纹的存在，也会造成喷涂层的破坏，破坏涂层的无法有效实现减少预焙阳极炭块在电解槽内表面氧化；
3、表面喷涂等方式，因为防护效果差，至今在铝电解行业并未得到普及使用。
综上所述，现有技术存在喷涂材料用量大，涂层的厚度大导致带入杂质的多，影响铝水品质，在高温电解环境中，容易发生彻底的大面积被剥落破坏，由于炭块孔隙裂纹的存在，也会造成喷涂层的破坏，防护效果差，至今在铝电解行业并未得到普及使用，预焙阳极炭块在电解槽上防止或减少表面氧化是电解铝工业亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法。本发明具有保证炭块表面与电解槽内流动的空气隔绝，达到可靠防止、减少炭块表面氧化，在高温电解环境中，也能正常使用，用量小，对铝水品质的影响小，达到环保、节能、降耗的特点。
本发明的技术方案：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，是通过在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层金属箔或碳纤维布，所述金属箔或碳纤维布的表面上均喷涂有抗氧化层。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述粘接剂为焦油、树脂、沥青或水玻璃中的其中一种。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述粘接剂中含有质量分数为0-85%的氧化铝粉。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述粘接剂中含有质量分数为0-70%的氧化铝粉；粘接剂起到将金属箔与炭块之间粘接、紧密贴合的作用，同时由于粘接剂电阻大，能阻断炭块和金属箔之间电流，防止炭块上的电流从低电阻率的金属箔流过，造成金箔烧损或被氧化，失去隔离空气的作用。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述金属箔的熔点大于950℃。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述金属箔采用铜、铜合金、银、金、铁、钢或不锈钢中的其中一种材料。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述金属箔采用铜箔。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述抗氧化层的材料为水玻璃。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述抗氧化层的材料中含有质量分数为0-60%的氧化铝粉、氟化钠粉、氟化铝粉或冰晶石粉中的其中一种。
前述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法中，所述抗氧化层的材料中含有质量分数为0-40%的氧化铝粉。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明是采用熔点高于铝电解槽工作时电解质温度的金属箔进行表面覆盖，使炭块表面与电解槽内流动的空气隔绝，达到防止、减少预焙阳极炭块表面氧化的目；因为铝电解槽正常工作的电解质温度一般在920～950℃，覆盖的金属箔材料不仅要耐得住920～950℃的高温，还必须有高温抗氧化能力，在能可靠地隔绝空气的同时，具备用量小的特点，覆盖金属箔材料最后随预焙阳极炭块的损耗而损耗，耗损的金属箔材料全部融入铝水，所以本发明的金属箔材料采用铜为原料制备为最优选方案，铜的熔点为1085℃，高温下抗氧化能力强，厚度6～9μm的铜箔早已大规模工业化生产，取材方便；价格低廉，吨铝水耗铜仅10～15元；经济效益高，吨铝水减少炭素材料损耗达25㎏，价值约100元；用量小至每吨铝水铜箔消耗可低至100g～150g，对铝水品质的影响可达到忽略不计的程度，铜合金、银、金、铁、钢、不锈钢等材料也可作为本发明的可用材料。金属箔材隔离空气可靠性极佳，其可靠性是喷涂法无法相比的；且对于碳纤维布与铜箔相同特性：导电、耐高温、耐腐蚀、耐氧化、碳纤维布的厚度为0.1-0.3mm,碳纤维布薄、用材料少、抗拉强度高，表面光滑细腻容易喷涂形成抗氧化层，且抗氧化层具有致密可靠、薄的特点，实现带入的杂质少，对铝水品质影响小，所以本发明也可使用碳纤维布。
2、金属箔与炭块表面涂抹的粘接剂，使铜箔与炭块表面紧密贴合，保证使炭块表面与电解槽内流动的空气隔绝，达到可靠防止、减少炭块表面氧化的目的；因为铜的导电性能优良，其电阻率仅为1.71×10-8欧母米，预焙阳极炭块电阻率为5～7×10-4欧母米，电解槽工作时电解槽压一般为4伏，阳极炭块压降约为140毫伏，为防止覆盖在炭块表面的铜箔因通过过大电流而烧损，铜合金、银、金等材料也存在相同的问题，所以涂抹或喷涂在炭块和金属箔之间的粘接剂须满足以下几个条件：（1）无论是常温还是高温电解环境下，都具有一定的粘接性，其粘接力足以保证金属箔沾附在炭块上不脱落，使金属箔保持持续的隔离空气作用；（2）电阻大，能阻断炭块和金属箔之间电流，防止炭块上的电流从低电阻率的金属箔流过，避免造成金箔烧损或被氧化；（3）所用的材料不影响铝水品质或影响小；所以本发明采用氧化铝粉和焦油混合物、氧化铝粉和树脂混合物、氧化铝粉和水玻璃混合物、氧化铝粉和沥青混合物的其中一种，作为炭块与金属箔之间的粘接剂；本发明也可以单独用焦油、树脂、沥青其中的一种作为为炭块与金属箔之间的粘接剂，但此时金属箔两侧表面上都要喷涂抗氧化层，也可单独用水玻璃作为炭块和金属箔之间的粘接剂。本发明喷涂或涂抹在炭块上的粘接剂负责粘接金属箔与炭块之间粘接、紧密贴合，能阻断炭块和金属箔之间电流，防止炭块上的电流从低电阻率的金属箔流过，与现有喷涂法喷涂在炭块的仅起到隔绝空气的物质的作用、目的完全不同。
3、因为预焙阳极炭块在电解槽上的使用寿命为30天左右，金属箔长时间处于高温状态，为了确保金属箔不被氧化破坏，失去对炭块的隔绝空气的保护作用，本发明采用水玻璃在金属箔表面上进行喷涂形成抗氧化层，提高金属箔的抗氧化能力，实现在高温电解环境中，能可靠长时间正常使用；金属箔表面光滑，喷涂的水玻璃抗氧化层薄，水玻璃用量少但均匀致密，防护性能好且可靠性极佳；喷涂的水玻璃抗氧化层也是绝缘层，有阻断炭块电流经由铜箔传导的作用。本发明金属箔表面喷涂的抗氧化绝缘层也可用其它的物质如：水玻璃和氧化铝粉混合物、水玻璃和氟化钠粉混合物、水玻璃和氟化铝粉混合物、水玻璃或冰晶石粉混合物中的其中一种，并且所述混合物还具有能减少水玻璃用量，同时在电解过程中，因为氧化铝、氟化钠、氟化铝、冰晶石都是氧化铝电解过程中所需要的材料，所以并不会污染铝水品质，且由于金属箔或碳纤维布的表面光滑细腻，本发明在金属箔或碳纤维布的表面上喷涂形成的抗氧化层厚度在3微米至0.3毫米之间。
4、本发明通过在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层金属箔，使炭块表面不会与流动的空气接触，并在金属箔表面上喷涂抗氧化层，增强金属箔的抗氧化性，防止或减少炭块在高温电解的表面氧化，不仅能减少炭素材料的无用损耗，还能减少炭块表面炭粒的剥落，减少火眼炭渣的产生（火眼荧渣是危险废弃物），起到降低电解槽电流空耗，达到环保、节能、降耗的目的，且阳极炭块表面上的粘接剂、金属箔及抗氧化层的厚度在0.3-0.8mm，阳极炭块表面上的粘接剂、碳纤维布及抗氧化层的厚度在0.5-1.0mm，与原有喷涂法技术相比具有材料用量小，对铝水品质的影响小、隔绝空气可靠的优点。
综上所述，本发明具有保证炭块表面与电解槽内流动的空气隔绝，达到可靠防止、减少炭块表面氧化，在高温电解环境中，也能确保正常使用，用量小，对铝水品质的影响小，达到环保、节能、降耗的有益效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，粘接前采用水玻璃在碳纤维布的两侧表面上喷涂形成抗氧化层。
实施例2：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，粘接前采用水玻璃和氧化铝粉混合物在碳纤维布的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为20%。
实施例3：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用沥青作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，粘接前采用水玻璃和氟化钠粉混合物在碳纤维布的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为40%。
实施例4：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，粘接前采用水玻璃和氟化铝粉混合物在碳纤维布的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氟化铝粉的质量分数为60%。
实施例5：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，粘接前采用水玻璃和冰晶石粉混合物在碳纤维布的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中冰晶石粉的质量分数为20%。
实施例6：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，并采用水玻璃和氧化铝粉混合物在碳纤维布粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：焦油中氧化铝粉的质量分数为20%；抗氧化层：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为10%。
实施例7：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，并采用水玻璃和氟化钠粉混合物在碳纤维布粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：树脂中氧化铝粉的质量分数为40%；抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为60%。
实施例8：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用沥青和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，并采用水玻璃和氟化铝粉混合物在碳纤维布粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：沥青中氧化铝粉的质量分数为60%；抗氧化层：水玻璃中氟化铝粉的质量分数为50%。
实施例9：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，并采用水玻璃和冰晶石粉混合物在碳纤维布粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为85%；抗氧化层：水玻璃中冰晶石粉的质量分数为40%。
实施例10：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层碳纤维布后，并采用水玻璃在碳纤维布粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：焦油中氧化铝粉的质量分数为60%。
实施例11：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜箔后，粘接前采用水玻璃和氧化铝粉混合物在铜箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：焦油中氧化铝粉的质量分数为20%；抗氧化层：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为30%。
实施例12：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜合金箔后，粘接前采用水玻璃和氟化钠粉混合物在铜合金箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：树脂中氧化铝粉的质量分数为50%；抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为60%。
实施例13：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜箔后，采用水玻璃在铜箔粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为75%。
实施例14：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层银箔后，粘接前采用水玻璃和氟化钠粉混合物在银箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：焦油中氧化铝粉的质量分数为85%；抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为20%。
实施例15：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层金箔后，采用水玻璃在金箔粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：树脂中氧化铝粉的质量分数为45%。
实施例16：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铁箔后，粘接前采用水玻璃和氟化铝粉混合物在铁箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为15%；抗氧化层：水玻璃中氟化铝粉的质量分数为50%。
实施例17：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层钢箔后，采用水玻璃和氧化铝粉混合物在钢箔粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：树脂中氧化铝粉的质量分数为85%；抗氧化层：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为55%。
实施例18：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜合金箔后，粘接前采用水玻璃在铜合金箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：焦油中氧化铝粉的质量分数为25%。
实施例19：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层不锈钢箔后，采用水玻璃和氟化钠粉混合物在不锈钢箔粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为80%；抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为35%。
实施例20：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层金箔后，粘接前采用水玻璃和氟化钠粉混合物在金箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为20%。
实施例21：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜箔后，粘接前采用水玻璃和氧化铝粉混合物在铜箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为40%。
实施例22：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜合金箔后，粘接前采用水玻璃在铜合金箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层。
实施例23：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用沥青作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层银箔后，粘接前采用水玻璃和氟化铝粉混合物在银箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氟化铝粉的质量分数为60%。
实施例24：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用沥青作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铁箔后，粘接前采用水玻璃和氟化钠粉混合物在铁箔的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为50%。
实施例25：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层钢箔后，粘接前采用水玻璃和氟化铝粉混合物在钢箔的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中氟化铝粉的质量分数为40%。
实施例26：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层不锈钢箔后，粘接前采用水玻璃和冰晶石粉混合物在不锈钢箔的两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中抗氧化层：水玻璃中冰晶石粉的质量分数为60%。
实施例27：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层钢箔后，粘接前采用水玻璃和氟化铝粉混合物在钢箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为75%；抗氧化层：水玻璃中氟化铝粉的质量分数为45%。
实施例28：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用树脂和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层不锈钢箔后，采用水玻璃和氧化铝粉混合物在不锈钢箔粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：树脂中氧化铝粉的质量分数为25%；抗氧化层：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为60%。
实施例29：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用焦油和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铁箔后，粘接前采用水玻璃在铁箔两侧表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：焦油中氧化铝粉的质量分数为85%。
实施例30：一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法；采用水玻璃和氧化铝粉混合物作为粘接剂，在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层铜箔后，采用水玻璃和氟化钠粉混合物在铜箔粘接后的外表面上喷涂形成抗氧化层，其中粘接剂：水玻璃中氧化铝粉的质量分数为85%；抗氧化层：水玻璃中氟化钠粉的质量分数为60%。
技术特征：
1.一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：是通过在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层金属箔或碳纤维布，所述金属箔或碳纤维布的表面上均喷涂有抗氧化层。
2.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述粘接剂为焦油、树脂、沥青或水玻璃中的其中一种。
3.根据权利要求2所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述粘接剂中含有质量分数为0-85%的氧化铝粉。
4.根据权利要求3所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述粘接剂中含有质量分数为0-70%的氧化铝粉。
5.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述金属箔的熔点大于950℃。
6.根据权利要求5所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述金属箔采用铜、铜合金、银、金、铁、钢或不锈钢中的其中一种材料。
7.根据权利要求6所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述金属箔采用铜箔。
8.根据权利要求1所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述抗氧化层的材料为水玻璃。
9.根据权利要求8所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述抗氧化层的材料中含有质量分数为0-60%的氧化铝粉、氟化钠粉、氟化铝粉或冰晶石粉中的其中一种。
10.根据权利要求9所述的铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法，其特征在于：所述抗氧化层的材料中含有质量分数为0-40%的氧化铝粉。
技术总结
本发明公开了一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法。是通过在预焙阳极炭块的表面上采用粘接剂粘覆一层金属箔或碳纤维布，所述金属箔或碳纤维布的表面上均喷涂有抗氧化层。本发明具有保证炭块表面与电解槽内流动的空气隔绝，达到可靠防止、减少炭块表面氧化，在高温电解环境中，也能正常使用，用量小，对铝水品质的影响小，达到环保、节能、降耗的有益效果。
技术研发人员：邹建明;邹铜华
受保护的技术使用者：贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司
技术研发日：.06.26
技术公布日：.08.09
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