本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统。
背景技术：
秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。
生物质燃料是指由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。
目前，针对现有的秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，存在以下缺陷：1、现有的预处理系统直接将秸秆进行切割处理，而秸秆处于蓬松状态，不利于后续切割工序的进行，且处理量少，使用效率低；2、现有的预处理系统切割完毕后，将秸秆进行粉碎处理，通常采用一次性粉碎，导致粉碎不完全，后续生产出的生物质燃料质量低。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的预处理系统直接将秸秆进行切割处理，而秸秆处于蓬松状态，不利于后续切割工序的进行，且处理量少，使用效率低等现象，而且现有的预处理系统切割完毕后，将秸秆进行粉碎处理，通常采用一次性粉碎，导致粉碎不完全，后续生产出的生物质燃料质量低等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括碾压装置、切段装置和粉碎装置，所述的碾压装置右端面安装有切段装置，切段装置右端面安装有粉碎装置。
所述的碾压装置包括底板、进料口、支撑架一、支撑架二、电动转辊一、碾压块、送料槽和压缩机构，所述的底板上端面安装有支撑架一，支撑架一呈u型结构，支撑架一左侧内端面安装有压缩机构，支撑架一上端面安装有支撑架二，支撑架二上端面中部安装有进料口，支撑架二内部上侧对称安装有电动转辊一，电动转辊一圆周上沿轴线方向均匀设置有碾压块，支撑架二右侧下部安装有送料槽，具体使用时，将秸秆原料放入进料口，通过电动转辊一带动碾压块将秸秆原料进行一次碾压，通过送料槽将碾压后秸秆原料送入压缩机构，压缩机构进行二次碾压，达到使秸秆紧实的目的，便于后续切割工序的进行，且提高了处理量，提升使用效率。
所述的切段装置包括切段支架、固定块、滑杆、往复机构、刀架、切割刀具和导料机构,所述的压缩机构右侧安装有导料机构，导料机构通过固定连接有支撑架一，导料机构上端面安装有切段支架，切段支架内部设有凸型空槽，凸型空槽内对称安装有固定块，位于上下侧的固定块之间安装有滑杆，相邻滑杆之间安装有往复机构，往复机构下端面安装有刀架，刀架下端面安装有切割刀具，具体工作时，通过送料槽将压缩后的秸秆原料送入导料机构，往复机构沿滑杆往复运动，带动切割刀具上下进行切割。
所述的粉碎装置包括进料槽、粉碎支架、圆筒架、电动转辊二、粉碎刀具、螺旋刀具和电动转杆，所述的底板右端面安装有粉碎支架，粉碎支架截面呈梯形结构，粉碎支架左侧下部设置有出料口，粉碎支架和导料机构之间通过进料槽连接，粉碎支架内对称安装有电动转辊二，电动转辊二上均匀安装有粉碎刀具，粉碎支架左侧下部安装有圆筒架，圆筒架内安装有电动转杆，电动转杆上安装有螺旋刀具，圆筒架左侧下部设置有出口，具体工作时，切段后的秸秆原料通过进料槽进入粉碎支架，粉碎刀具将秸秆原料进行一次粉碎，一次粉碎后的秸秆原料通过出料口进入圆筒架，螺旋刀具将秸秆原料边二次粉碎边输送至出口，达到充分粉碎秸秆的目的，提高后续生产出的生物质燃料质量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的压缩机构包括气缸一、推动块、挡板、运输槽、压缩架、气缸二和压缩块，所述的支撑架一左侧内端面上安装有气缸一，气缸一右端面安装有推动块，支撑架一上侧内端面安装有挡板，推动块右侧安装有运输槽，运输槽通过固定连接有支撑架一，运输槽截面呈均匀分布的凹槽结构，运输槽上端面安装有压缩架，压缩架内部设置有空槽，空槽内安装有气缸二，气缸二下端面安装有压缩块，压缩块截面呈均匀分布的凸槽结构，凸槽结构与凹槽结构相契合,具体工作时，碾压后秸秆原料落入运输槽，依次通过气缸一、推动块推动秸秆原料前进，通过气缸二带动压缩块压缩秸秆原料，同时推动块上表面接收不断落入的秸秆原料，当推动块收回时，通过挡板将推动块上表面的秸秆原料挡落至运输槽，达到不断压缩秸秆原料的同时也不断接收和输送秸秆原料的目的。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的往复机构包括滑动块、椭圆环、齿条、不完全齿轮、支撑板和驱动电机，所述的滑杆上安装有滑动块，滑动块之间安装有椭圆环，椭圆环内端面上对称安装有齿条，椭圆环中部设置有支撑板，支撑板通过固定连接有切段支架，支撑板上端面安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条通过齿轮啮合的方式连接，具体工作时，通过驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与椭圆环上的齿条相啮合，从而带动椭圆环沿滑杆上下往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的导料机构包括导料底板、斜导料板和直导料板，所述的支撑架一上端面安装有导料底板，导料底板上端面左侧对称安装有斜导料板，斜导料板右侧安装有直导料板，直导料板通过固定连接有导料底板，具体工作时，压缩后的秸秆原料沿斜导料板集中，切段后，通过直导料板送入进料槽。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的两电动转辊二上的粉碎刀具相互交错分布。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的导料底板上设置有刀槽，刀槽与切割刀具向契合。
(三)有益效果
1.本发明提供的秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，通过碾压块对秸秆原料进行一次碾压，压缩机构进行二次碾压，两者相互配合，达到使秸秆紧实的目的，便于后续切割工序的进行，且提高了处理量，提升使用效率。
2.本发明提供的秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，通过粉碎刀具将秸秆原料进行一次粉碎，螺旋刀具将秸秆原料二次粉碎，达到充分粉碎秸秆的目的，提高后续生产出的生物质燃料质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图一；
图2是本发明的剖视图二；
图3是本发明的图1的局部放大图；
图4是本发明压缩块的剖视图；
图5是本发明导料机构的剖视图；
图6是本发明电动转辊二、粉碎刀具和粉碎支架的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括碾压装置1、切段装置2和粉碎装置3，所述的碾压装置1右端面安装有切段装置2，切段装置2右端面安装有粉碎装置3。
所述的碾压装置1包括底板11、进料口12、支撑架一13、支撑架二14、电动转辊一15、碾压块16、送料槽17和压缩机构18，所述的底板11上端面安装有支撑架一13，支撑架一13呈u型结构，支撑架一13左侧内端面安装有压缩机构18，支撑架一13上端面安装有支撑架二14，支撑架二14上端面中部安装有进料口12，支撑架二14内部上侧对称安装有电动转辊一15，电动转辊一15圆周上沿轴线方向均匀设置有碾压块16，支撑架二14右侧下部安装有送料槽17，具体使用时，将秸秆原料放入进料口12，通过电动转辊一15带动碾压块16将秸秆原料进行一次碾压，通过送料槽17将碾压后秸秆原料送入压缩机构18，压缩机构18进行二次碾压，达到使秸秆紧实的目的，便于后续切割工序的进行，且提高了处理量，提升使用效率。
所述的切段装置2包括切段支架21、固定块22、滑杆23、往复机构24、刀架25、切割刀具26和导料机构27,所述的压缩机构18右侧安装有导料机构27，导料机构27通过固定连接有支撑架一13，导料机构27上端面安装有切段支架21，切段支架21内部设有凸型空槽，凸型空槽内对称安装有固定块22，位于上下侧的固定块22之间安装有滑杆23，相邻滑杆23之间安装有往复机构24，往复机构24下端面安装有刀架25，刀架25下端面安装有切割刀具26，具体工作时，通过送料槽17将压缩后的秸秆原料送入导料机构27，往复机构24沿滑杆23往复运动，带动切割刀具26上下进行切割。
所述的粉碎装置3包括进料槽31、粉碎支架32、圆筒架33、电动转辊二34、粉碎刀具35、螺旋刀具36和电动转杆37，所述的底板11右端面安装有粉碎支架32，粉碎支架32截面呈梯形结构，粉碎支架32左侧下部设置有出料口，粉碎支架32和导料机构27之间通过进料槽31连接，粉碎支架32内对称安装有电动转辊二34，电动转辊二34上均匀安装有粉碎刀具35，两电动转辊二34上的粉碎刀具35相互交错分布，粉碎支架32左侧下部安装有圆筒架33，圆筒架33内安装有电动转杆37，电动转杆37上安装有螺旋刀具36，圆筒架33左侧下部设置有出口，具体工作时，切段后的秸秆原料通过进料槽31进入粉碎支架32，粉碎刀具35将秸秆原料进行一次粉碎，一次粉碎后的秸秆原料通过出料口进入圆筒架33，螺旋刀具36将秸秆原料边二次粉碎边输送至出口，达到充分粉碎秸秆的目的，提高后续生产出的生物质燃料质量。
所述的压缩机构18包括气缸一181、推动块182、挡板183、运输槽184、压缩架185、气缸二186和压缩块187，所述的支撑架一13左侧内端面上安装有气缸一181，气缸一181右端面安装有推动块182，支撑架一13上侧内端面安装有挡板183，推动块182右侧安装有运输槽184，运输槽184通过固定连接有支撑架一13，运输槽184截面呈均匀分布的凹槽结构，运输槽184上端面安装有压缩架185，压缩架185内部设置有空槽，空槽内安装有气缸二186，气缸二186下端面安装有压缩块187，压缩块187截面呈均匀分布的凸槽结构，凸槽结构与凹槽结构相契合,具体工作时，碾压后秸秆原料落入运输槽184，依次通过气缸一181、推动块182推动秸秆原料前进，通过气缸二186带动压缩块187压缩秸秆原料，同时推动块182上表面接收不断落入的秸秆原料，当推动块182收回时，通过挡板183将推动块182上表面的秸秆原料挡落至运输槽184，达到不断压缩秸秆原料的同时也不断接收和输送秸秆原料的目的。
所述的往复机构24包括滑动块241、椭圆环242、齿条243、不完全齿轮244、支撑板245和驱动电机246，所述的滑杆23上安装有滑动块241，滑动块241之间安装有椭圆环242，椭圆环242内端面上对称安装有齿条243，椭圆环242中部设置有支撑板245，支撑板245通过固定连接有切段支架21，支撑板245上端面安装有驱动电机246，驱动电机246输出轴上安装有不完全齿轮244，不完全齿轮244与齿条243通过齿轮啮合的方式连接，具体工作时，通过驱动电机246带动不完全齿轮244转动，不完全齿轮244与椭圆环242上的齿条243相啮合，从而带动椭圆环242沿滑杆23上下往复运动。
所述的导料机构27包括导料底板271、斜导料板272和直导料板273，所述的支撑架一13上端面安装有导料底板271，导料底板271上设置有刀槽，刀槽与切割刀具26向契合，导料底板271上端面左侧对称安装有斜导料板272，斜导料板272右侧安装有直导料板273，直导料板273通过固定连接有导料底板271，具体工作时，压缩后的秸秆原料沿斜导料板272集中，切段后，通过直导料板273送入进料槽31。
本发明在具体使用时的步骤如下：
s1一次碾压步骤：将秸秆原料放入进料口12，通过电动转辊一15带动碾压块16将秸秆原料进行一次碾压；
s2二次碾压步骤：通过送料槽17将碾压后秸秆原料落入运输槽184，依次通过气缸一181、推动块182推动秸秆原料前进，通过气缸二186带动压缩块187进行二次碾压秸秆原料，同时推动块182上表面接收不断落入的秸秆原料，当推动块182收回时，通过挡板183将推动块182上表面的秸秆原料挡落至运输槽184；
s3切割步骤：通过送料槽17将压缩后的秸秆原料送入导料机构27，通过驱动电机246带动不完全齿轮244转动，不完全齿轮244与椭圆环242上的齿条243相啮合，从而带动椭圆环242沿滑杆23上下往复运动，带动切割刀具26上下进行切割；
s4一次粉碎步骤：切段后的秸秆原料通过进料槽31进入粉碎支架32，粉碎刀具35将秸秆原料进行一次粉碎；
s5二次粉碎步骤：一次粉碎后的秸秆原料通过出料口进入圆筒架33，螺旋刀具36将秸秆原料边二次粉碎边输送至出口。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括碾压装置(1)、切段装置(2)和粉碎装置(3)，其特征在于：所述的碾压装置(1)右端面安装有切段装置(2)，切段装置(2)右端面安装有粉碎装置(3)；其中：
所述的碾压装置(1)包括底板(11)、进料口(12)、支撑架一(13)、支撑架二(14)、电动转辊一(15)、碾压块(16)、送料槽(17)和压缩机构(18)，所述的底板(11)上端面安装有支撑架一(13)，支撑架一(13)呈u型结构，支撑架一(13)左侧内端面安装有压缩机构(18)，支撑架一(13)上端面安装有支撑架二(14)，支撑架二(14)上端面中部安装有进料口(12)，支撑架二(14)内部上侧对称安装有电动转辊一(15)，电动转辊一(15)圆周上沿轴线方向均匀设置有碾压块(16)，支撑架二(14)右侧下部安装有送料槽(17)；
所述的切段装置(2)包括切段支架(21)、固定块(22)、滑杆(23)、往复机构(24)、刀架(25)、切割刀具(26)和导料机构(27),所述的压缩机构(18)右侧安装有导料机构(27)，导料机构(27)通过固定连接有支撑架一(13)，导料机构(27)上端面安装有切段支架(21)，切段支架(21)内部设有凸型空槽，凸型空槽内对称安装有固定块(22)，位于上下侧的固定块(22)之间安装有滑杆(23)，相邻滑杆(23)之间安装有往复机构(24)，往复机构(24)下端面安装有刀架(25)，刀架(25)下端面安装有切割刀具(26)；
所述的粉碎装置(3)包括进料槽(31)、粉碎支架(32)、圆筒架(33)、电动转辊二(34)、粉碎刀具(35)、螺旋刀具(36)和电动转杆(37)，所述的底板(11)右端面安装有粉碎支架(32)，粉碎支架(32)截面呈梯形结构，粉碎支架(32)左侧下部设置有出料口，粉碎支架(32)和导料机构(27)之间通过进料槽(31)连接，粉碎支架(32)内对称安装有电动转辊二(34)，电动转辊二(34)上均匀安装有粉碎刀具(35)，粉碎支架(32)左侧下部安装有圆筒架(33)，圆筒架(33)内安装有电动转杆(37)，电动转杆(37)上安装有螺旋刀具(36)，圆筒架(33)左侧下部设置有出口。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，其特征在于：所述的压缩机构(18)包括气缸一(181)、推动块(182)、挡板(183)、运输槽(184)、压缩架(185)、气缸二(186)和压缩块(187)，所述的支撑架一(13)左侧内端面上安装有气缸一(181)，气缸一(181)右端面安装有推动块(182)，支撑架一(13)上侧内端面安装有挡板(183)，推动块(182)右侧安装有运输槽(184)，运输槽(184)通过固定连接有支撑架一(13)，运输槽(184)截面呈均匀分布的凹槽结构，运输槽(184)上端面安装有压缩架(185)，压缩架(185)内部设置有空槽，空槽内安装有气缸二(186)，气缸二(186)下端面安装有压缩块(187)，压缩块(187)截面呈均匀分布的凸槽结构，凸槽结构与凹槽结构相契合。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，其特征在于：所述的往复机构(24)包括滑动块(241)、椭圆环(242)、齿条(243)、不完全齿轮(244)、支撑板(245)和驱动电机(246)，所述的滑杆(23)上安装有滑动块(241)，滑动块(241)之间安装有椭圆环(242)，椭圆环(242)内端面上对称安装有齿条(243)，椭圆环(242)中部设置有支撑板(245)，支撑板(245)通过固定连接有切段支架(21)，支撑板(245)上端面安装有驱动电机(246)，驱动电机(246)输出轴上安装有不完全齿轮(244)，不完全齿轮(244)与齿条(243)通过齿轮啮合的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，其特征在于：所述的导料机构(27)包括导料底板(271)、斜导料板(272)和直导料板(273)，所述的支撑架一(13)上端面安装有导料底板(271)，导料底板(271)上端面左侧对称安装有斜导料板(272)，斜导料板(272)右侧安装有直导料板(273)，直导料板(273)通过固定连接有导料底板(271)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，其特征在于：所述的两电动转辊二(34)上的粉碎刀具(35)相互交错分布。
6.根据权利要求4所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，其特征在于：所述的导料底板(271)上设置有刀槽，刀槽与切割刀具(26)向契合。
技术总结
本发明涉及一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括支撑装置、切割装置和剥线装置，包括碾压装置、切段装置和粉碎装置，所述的碾压装置右端面安装有切段装置，切段装置右端面安装有粉碎装置。本发明可以解决现有的预处理系统直接将秸秆进行切割处理，而秸秆处于蓬松状态，不利于后续切割工序的进行，且处理量少，使用效率低等现象，而且现有的预处理系统切割完毕后，将秸秆进行粉碎处理，通常采用一次性粉碎，导致粉碎不完全，后续生产出的生物质燃料质量低等问题。
技术研发人员：黄伟;陶娟
受保护的技术使用者：黄伟
技术研发日：.10.11
技术公布日：.01.31
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