本实用新型涉及机械自动化领域，更具体地说，涉及用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置。
背景技术：
目前冷热压成型生产设备的生产工艺是：完成一次生产流程，周而复始。上述生产方式存在下面缺点，(1)放置原料及配件时，作业人员双手须曝露在机器压缩空间内，而且如有加热模具的，其温度可能高达180℃或更高，作业人员在填料或放置配件时易产生危险，(2)作业人员在加压空间内填料和放置配件，因加压空间有限导致无法提高工作效率，(3)此生产作业在加装自动化装填和取出成品的结构时会有较大困难度，(4)作业人员在填料及放置配件后，当机器在压缩成型时间时，作业人员无法做装填原料和放置配件动作，直接影响生产效率。因此亟待对现有的生产工艺进行改进，以提高冷热压成型生产设备的生产效率，及改善工作环境。
而且针对植物纤维制品支撑网架的限位固定以及移送搬运一般都是作业人员进行操控，难以实现生产线一体化操控。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，对用于放置植物纤维制品的制品支撑网架进行限位夹持固定以及松开的自动切换操控，提高了生产效率，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，包括用于支持并限位卡住制品承载架(5)的支持组件(12)，以及用于夹持制品承载架(5)的提框组件和带动提框组件上下移动的气缸组件；
所述支持组件(12)固定安装在进出转移框架(11)上；
所述提框组件设置在模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)上；
位于支持组件(12)上的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，第一提框组件(31)对进入到模具成型湿胚工位(3)内的制品承载架(5)进行夹持，或者第二提框组件(21)对进入到到模具加热工位(2)内的制品承载架(5)进行夹持，此时该制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)；
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)内的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)；
具体地：在模具成型湿胚工位(3)以及在模具加热工位(2)内分别设置有第一提框组件(31)、第二提框组件(21)，位于模具成型湿胚工位(3)内的第一提框组件(31)随同第一气缸组件(32)一起上升、下降移动，在下降时夹持住空载的制品承载架(5)随同第一气缸组件(32)一起下降移动，并将夹持的空载的制品承载架(5)放到下模上，脱离第一提框组件(31)，以备成型湿胚使用。
位于支持组件(12)上的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，第一提框组件(31)对进入到模具成型湿胚工位(3)内空载的制品承载架(5)进行夹持，此时该制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)；
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具成型湿胚工位(3)内承载湿胚的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具成型湿胚工位(3)；
另外，位于模具加热工位(2)内的第二提框组件(21)随同第二气缸组件(22)一起上升、下降移动，在气缸上升前将干制品的制品承载架(5)先进行夹持，上升时随同第二气缸组件(22)一起上升移动，将夹持的待转出已承载干制品的制品承载架(5)转移到热上模，空出热下模先放置承载湿胚的制品承载架(5)之用；
位于支持组件(12)上承载湿胚的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，先将夹持放开，此时承载湿胚的制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)，将其放置到热压下模上。
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具加热工位(2)内承载干制品的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具加热工位(2)；
作为优选，所述进出转移框架(11)包括前顶出板(111)，后顶出板(112)，物料转移支架(113)，物料转移支撑架(114)；
所述支持组件包括2个第一前夹持件(121)、2个第二前夹持件(122)、2个第一后夹持件(123)和2个第二后夹持件(124)；
2个第一前夹持件(121)分别安装在前顶出板(111)顶端两侧，2个第二前夹持件(122)分别安装在前顶出板(111)底端两侧；
2个第一后夹持件(123)分别安装在后顶出板(112)顶端两侧，以及2个第二后夹持件(124)分别安装在后顶出板(112)底端两侧；
位于前面的2个第一前夹持件(121)分别向外伸出过程中能够夹持住或者卡住上网架(51)的前端部，同时位于后面的2个第一后夹持件(123)分别向外伸出过程中能够夹持住或卡住上网架(51)的后端部；
以及位于前面的2个第二前夹持件(122)分别向外伸出过程中能够夹持住或者卡住下网架(52)的前端部，同时位于后面的2个第二后夹持件(124)分别向外伸出过程中能够夹持住或卡住下网架(52)的后端部；
这样能够将上网架(51)、下网架(52)都限位固定在前顶出板(111)与后顶出板(112)之间。
作为优选，所述支持组件是采用电机与传动件配合组成的；通过电机驱动传动件进行旋转实现向外伸出和向内缩回，从而实现传动件对上、下网架的限位夹持或者松开的操控。
作为优选，所述支持组件是采用电磁铁块，通过通电与断电的控制，实现对制品承载架(5)的吸住或者放开。
作为优选，所述支持组件是采用气缸，通过驱动气缸或油缸上的活塞杆向外伸出和向内缩回，从而实现气缸或油缸对上、下网架的限位夹持或者松开的操控。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
根据上述的技术方案，可以知道，本实用新型能够将加热工位以及成型湿胚工位中的植物纤维环保制品通过放置或者搁置在制品支撑网架上，植物纤维环保制品随同制品支撑网架进行限位夹持固定以及松开的自动切换操控，提高了植物纤维环保制品的转移和生产效率，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中支持组件安装在进出转移框架上的结构示意图；
图2为本实用新型中制品承载架的结构示意图；
图3为本实用新型中制品承载架被限位夹持在支持组件上的结构示意图；
图4为本实用新型应用在一种植物纤维环保制品生产总装的结构示意图之一；
图5为本实用新型应用在一种植物纤维环保制品生产总装的结构示意图之二；
其中，附图中标记如下：模具加热工位(2)，模具成型湿胚工位(3)，第一提框组件(31)，第一气缸组件(32)，第二提框组件(21)，第二气缸组件(22)，制品承载架(5)，进出转移框架(11)，支持组件(12)，前顶出板(111)，后顶出板(112)，物料转移支架(113)，物料转移支撑架(114)，第一前夹持件(121)，第二前夹持件(122)，第一后夹持件(123)，第二后夹持件(124)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。这里需要特别说明的是，本实用新型所提及的电机的种类均不作具体限定，可以是气缸，也可以是电磁铁动力电机，也可以是丝杠电机，也可以是液压电机，只要能达到相同的技术效果即可。
如图1～5所示，本实用新型提供用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置的一种具体实施例，包括用于支持并限位卡住制品承载架(5)的支持组件(12)，以及用于夹持制品承载架(5)的提框组件；
所述支持组件(12)固定安装在进出转移框架(11)上；
所述提框组件设置在模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)上；
位于支持组件(12)上的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，第一提框组件(31)对进入到模具成型湿胚工位(3)内的制品承载架(5)进行夹持，或者第二提框组件(21)对进入到模具加热工位(2)内的制品承载架(5)进行夹持，此时该制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)；
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)内的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)；
具体地：如图4～5所示，在模具成型湿胚工位(3)以及在模具加热工位(2)内分别设置有第一提框组件(31)、第二提框组件(21)，
位于模具成型湿胚工位(3)内的第一提框组件(31)随同第一气缸组件(32)一起上升、下降移动，在下降时夹持的空载的制品承载架(5)随同第一气缸组件(32)一起下降移动，并将夹持的空载的制品承载架(5)放到下模上，脱离第一提框组件(31)，备成型湿胚用。
位于支持组件(12)上的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，第一提框组件(31)对进入到模具成型湿胚工位(3)内的空载的制品承载架(5)进行夹持，此时该制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)；
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具成型湿胚工位(3)内承载湿胚制品的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具成型湿胚工位(3)；
另外，位于模具加热工位(2)内的第二提框组件(21)随同第二气缸组件(22)一起上下，在气缸上升前将承载干制品的制品承载架(5)先进行夹持，上升时随同第二气缸组件(22)一起上升，将夹持的待转出承载干制品的制品承载架(5)转移到热上模，空出热下模先放置承载湿胚制品的制品承载架(5)之用；
位于支持组件(12)上的承载湿胚制品的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，先将夹持放开，此时承载湿胚制品的制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)，将其放置到热压下模上。同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具加热工位(2)内承载干制品的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具加热工位(2)。
所述进出转移框架(11)包括前顶出板(111)，后顶出板(112)，物料转移支架(113)，物料转移支撑架(114)；
所述支持组件包括2个第一前夹持件(121)、2个第二前夹持件(122)、2个第一后夹持件(123)和2个第二后夹持件(124)；
2个第一前夹持件(121)分别安装在前顶出板(111)顶端两侧，2个第二前夹持件(122)分别安装在前顶出板(111)底端两侧；
2个第一后夹持件(123)分别安装在后顶出板(112)顶端两侧，以及2个第二后夹持件(124)分别安装在后顶出板(112)底端两侧；
位于前面的2个第一前夹持件(121)分别向外伸出过程中能够夹持住或者卡住上网架(51)的前端部，同时位于后面的2个第一后夹持件(123)分别向外伸出过程中能够夹持住或卡住上网架(51)的后端部；
以及位于前面的2个第二前夹持件(122)分别向外伸出过程中能够夹持住或者卡住下网架(52)的前端部，同时位于后面的2个第二后夹持件(124)分别向外伸出过程中能够夹持住或卡住下网架(52)的后端部；
这样能够将上网架(51)、下网架(52)都限位固定在前顶出板(111)与后顶出板(112)之间。
其中，所述支持组件是采用电机与传动件配合组成的；通过电机驱动传动件进行旋转实现向外伸出和向内缩回，从而实现传动件对上、下网架的限位夹持或者松开的操控。
或者，所述支持组件是采用电磁铁块，通过通电与断电的控制，实现对制品承载架(5)的吸住或者放开。
或者，所述支持组件是采用气缸，通过驱动气缸上的活塞杆向外伸出和向内缩回，从而实现气缸对上、下网架的限位夹持或者松开的操控。
根据上述的技术方案，可以知道，本实用新型能够将加热工位以及成型湿胚工位中的植物纤维环保制品通过放置或者搁置在制品支撑网架上，植物纤维环保制品随同制品支撑网架进行限位夹持固定以及松开的自动切换操控，提高了植物纤维环保制品的转移和生产效率，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，其特征在于，包括用于支持并限位卡住制品承载架(5)的支持组件(12)，以及用于夹持制品承载架(5)的提框组件和带动提框组件上下移动的气缸组件；
所述支持组件(12)固定安装在进出转移框架(11)上；
所述提框组件设置在模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)上；
位于支持组件(12)上的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，第一提框组件(31)对进入到模具成型湿胚工位(3)内的制品承载架(5)进行夹持，或者第二提框组件(21)对进入到模具加热工位(2)内的制品承载架(5)进行夹持，此时该制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)；
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)内的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具成型湿胚工位(3)或者模具加热工位(2)。
2.根据权利要求1中所述的用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，其特征在于，在模具成型湿胚工位(3)以及在模具加热工位(2)内分别设置有第一提框组件(31)、第二提框组件(21)，
位于模具成型湿胚工位(3)内的第一提框组件(31)随同第一气缸组件(32)一起上升、下降移动，在下降时夹持住空载的制品承载架(5)随同第一气缸组件(32)一起下降移动，并将夹持住空载的制品承载架(5)放到下模上，脱离开第一提框组件(31)，以备成型湿胚使用；
位于支持组件(12)上的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，第一提框组件(31)对进入到模具成型湿胚工位(3)内空载的制品承载架(5)进行夹持，此时该空载的制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)；
同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具成型湿胚工位(3)内已承载湿胚的制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具成型湿胚工位(3)；
另外，位于模具加热工位(2)内的第二提框组件(21)随同第二气缸组件(22)一起上升、下降移动，在上升前将已承载干制品的制品承载架(5)先进行夹持，上升时随同第二气缸组件(22)一起上升移动，将夹持的待转出已承载干制品的制品承载架(5)转移到热上模，空出热下模先放置已承载湿胚的制品承载架(5)之用；
位于支持组件(12)上已承载湿胚的制品承载架(5)在随同进出转移框架(11)一起进出移动过程中，先将夹持放开，此时承载湿胚的制品承载架(5)脱离开进出转移框架(11)上的支持组件(12)，将其放置到热压下模上；同时进出转移框架(11)上的支持组件(12)对位于该模具加热工位(2)内热上模的已经承载干制品的另一制品承载架(5)进行限位卡住，并随同该进出转移框架(11)移出模具加热工位(2)。
3.根据权利要求1或2中所述的用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，其特征在于，所述进出转移框架(11)包括前顶出板(111)，后顶出板(112)，物料转移支架(113)，物料转移支撑架(114)；
所述支持组件包括2个第一前夹持件(121)、2个第二前夹持件(122)、2个第一后夹持件(123)和2个第二后夹持件(124)；
2个第一前夹持件(121)分别安装在前顶出板(111)顶端两侧，2个第二前夹持件(122)分别安装在前顶出板(111)底端两侧；
2个第一后夹持件(123)分别安装在后顶出板(112)顶端两侧，以及2个第二后夹持件(124)分别安装在后顶出板(112)底端两侧；
位于前面的2个第一前夹持件(121)分别向外伸出过程中能够夹持住或者卡住上网架(51)的前端部，同时位于后面的2个第一后夹持件(123)分别向外伸出过程中能够夹持住或卡住上网架(51)的后端部；
以及位于前面的2个第二前夹持件(122)分别向外伸出过程中能够夹持住或者卡住下网架(52)的前端部，同时位于后面的2个第二后夹持件(124)分别向外伸出过程中能够夹持住或卡住下网架(52)的后端部；
这样能够将上网架(51)、下网架(52)都限位固定在前顶出板(111)与后顶出板(112)之间。
4.根据权利要求1或2中所述的用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，其特征在于，所述支持组件是采用电机与传动件配合组成的；通过电机驱动传动件进行旋转实现向外伸出和向内缩回，从而实现传动件对上、下网架的限位夹持或者松开的操控。
5.根据权利要求1或2中所述的用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，其特征在于，所述支持组件是采用电磁铁块，通过通电与断电的控制，实现对制品承载架(5)的吸住或者放开。
6.根据权利要求1或2中所述的用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，其特征在于，所述支持组件是采用气缸或油缸，通过驱动气缸或油缸上的活塞杆向外伸出和向内缩回，从而实现气缸或油缸对制品承载架(5)的限位夹持或者松开的操控。
技术总结
本实用新型公开用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置，包括用于支持并限位卡住制品承载架的支持组件，以及用于夹持制品承载架的提框组件和带动提框组件上下移动的气缸组件；所述支持组件固定安装在进出转移框架上；本实用新型能够将加热工位以及成型湿胚工位中的植物纤维环保制品通过放置或者搁置在制品支撑网架上，植物纤维环保制品随同制品支撑网架进行限位夹持固定以及松开的自动切换操控，提高了植物纤维环保制品的转移和生产效率，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。
技术研发人员：季文虎;滕步彬
受保护的技术使用者：浙江众鑫环保科技有限公司
技术研发日：.05.05
技术公布日：.02.14
如果觉得《用于植物纤维制品生产总装的制品支撑架的限位装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
