本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及全自动排灰系统。
背景技术：
燃烧炉为常见的燃烧设备，现有的燃烧炉在进行燃料燃烧的时候，燃料的连续供料能力较差，同时产生的火焰烟气中含有大量的灰尘，这些灰尘沿火焰烟气进入与之相连的供暖加热设备中，对其造成危害，为此需要全自动排灰系统。
技术实现要素：
本发明提出的全自动排灰系统，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全自动排灰系统，包括燃烧炉，所述燃烧炉的内部设置有沿竖直方向设置的隔板，所述隔板的一侧固接有水平设置的燃烧板，所述燃烧板的顶部设置有用于燃料推送的推送组件，所述燃烧板的底部固接有进气箱，所述推送组件的顶部安装有与燃烧炉顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板，所述隔热板内凹槽顶部开设有排火道，所述排火道的内部安装有清灰辅助组件；
推送组件包括两组位于燃烧板顶部平行设置的侧挡板，且两组侧挡板相互远离的一侧均与燃烧炉内侧壁固接，其中一个侧挡板上开设有沿其长度方向设置的通道，所述通道的内部设置有压板，压板伸入两组侧挡板之间的一端固接有封堵板，且封堵板与位于通道的侧挡板滑动连接，压板远离封堵板的一端上方安装有转轴，转轴的外圈固定套接有挤压轮，挤压轮靠近侧挡板的一侧安装有与转轴固定套接的推动齿轮，推动齿轮的外圈啮合有与压板固接的转换单元，压板的底部固接有回复板。
优选的，所述通道远离封堵板的一端开设有贯穿燃烧炉侧壁的开口，开口处安装有罩壳，转轴伸入罩壳的一端固接有第一电机，转换单元包括与压板顶部固接的长条形结构的框架，框架的顶部以及底部内侧壁均安装有与推动齿轮啮合的齿条，且两组齿条分布在推动齿轮的两侧，回复板的底部焊接有与燃烧炉底部内侧壁抵触的弹簧。
优选的，所述清灰辅助组件包括沿排火道长度方向设置且与排火道同轴的转动杆，转动杆的外圈安装有沿其长度方向等距设置的吸附套环，且吸附套环的外圈与排火道的内侧壁固定套接，吸附套环远离排火道出料端的一侧均安装有环形结构的支撑套环，支撑套环靠近排火道出料端的一侧安装有与吸附套环抵触的清洗块，支撑套环与转动杆之间安装有支撑杆，支撑杆的一侧安装有与转动杆固接的扇叶。
优选的，所述排火道进料端一侧上方开设有位于隔热板顶部的安装槽，安装槽的内部安装有驱动机构，靠近排火道进料端最前端的支撑套环外圈开设有与安装槽连通的圆环形结构的连通槽，连通槽的内部活动套接有与相邻支撑套环外圈固定套接的齿轮圈，且齿轮圈伸入安装槽的一侧与驱动机构啮合。
优选的，所述吸附套环沿排火道的进料端至排火道的出料端开口逐渐变大，排火道的底部内侧壁开设有沿其长度方向设置的排灰槽，排灰槽沿排火道的进料端至排火道的出料端的方向倾斜向下设置。
优选的，所述封堵板远离压板的一侧安装有沿其长度方向等距设置的推板，挤压轮包括与转轴固定套接的滚轮，滚轮的外圈固接有与其同轴设置的圆弧形结构的挤压条。
优选的，所述所述燃烧板远离隔板的一端铰接有活动板，活动板的顶部两侧固接有与其相邻的推板抵触的三角形结构的抵触板，活动板的底部焊接有与进气箱固接的第一弹簧。
本发明中，
通过设置的燃烧炉、隔板、燃烧板、活动板、抵触板、推动组件、侧挡板、通道、压板、封堵板、推板、转换单元、转轴、挤压轮、推动齿轮、回复板、进气箱、隔热板和排火道，实现燃料的连续推进、排放，实现燃料的连续性投料，将燃料废料中的预热进行利用，提高能源利用效率；
通过设置的清灰辅助组件、转动杆、吸附套环、支撑套环、支撑杆、扇叶、连通槽、安装槽、驱动机构和排灰槽，将火焰烟气中残留的灰尘进行清除，提高火焰烟气的洁净度，减少火焰烟气对其他设备的危害；
综上所述该设计实现燃料的连续推进、排放，实现燃料的连续性投料，将燃料废料中的预热进行利用，提高能源利用效率，将火焰烟气中残留的灰尘进行清除，提高火焰烟气的洁净度，减少火焰烟气对其他设备的危害。
附图说明
图1为本发明提出的全自动排灰系统的结构示意图；
图2为本发明提出的全自动排灰系统推动组件的结构示意图；
图3为本发明提出的全自动排灰系统局部放大的结构示意图；
图4为本发明提出的全自动排灰系统清灰辅助组件的结构示意图；
图5为本发明提出的全自动排灰系统挤压轮的结构示意图。
图中：1燃烧炉、2隔板、3燃烧板、301活动板、302抵触板、4推动组件、401侧挡板、402通道、403压板、404封堵板、405推板、406转换单元、407转轴、408挤压轮、409推动齿轮、410回复板、5进气箱、6隔热板、7排火道、8清灰辅助组件、801转动杆、802吸附套环、803支撑套环、804支撑杆、805扇叶、806连通槽、807安装槽、808驱动机构、809排灰槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，全自动排灰系统，包括燃烧炉1，燃烧炉1的内部设置有沿竖直方向设置的隔板2，隔板2的一侧固接有水平设置的燃烧板3，燃烧板3的顶部设置有用于燃料推送的推送组件4，燃烧板3的底部固接有进气箱5，推送组件4的顶部安装有与燃烧炉1顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板6，隔热板6内凹槽顶部开设有排火道7，排火道7的内部安装有清灰辅助组件8；
推送组件4包括两组位于燃烧板3顶部平行设置的侧挡板401，且两组侧挡板401相互远离的一侧均与燃烧炉1内侧壁固接，其中一个侧挡板401上开设有沿其长度方向设置的通道402，通道402的内部设置有压板403，压板403伸入两组侧挡板401之间的一端固接有封堵板404，且封堵板404与位于通道402的侧挡板401滑动连接，压板403远离封堵板404的一端上方安装有转轴407，转轴407的外圈固定套接有挤压轮408，挤压轮408靠近侧挡板401的一侧安装有与转轴407固定套接的推动齿轮409，推动齿轮409的外圈啮合有与压板403固接的转换单元406，压板403的底部固接有回复板410。
进一步的，通道402远离封堵板404的一端开设有贯穿燃烧炉1侧壁的开口，开口处安装有罩壳，转轴407伸入罩壳的一端固接有第一电机，转换单元406包括与压板403顶部固接的长条形结构的框架，框架的顶部以及底部内侧壁均安装有与推动齿轮409啮合的齿条，且两组齿条分布在推动齿轮409的两侧，回复板410的底部焊接有与燃烧炉1底部内侧壁抵触的弹簧。
尤其是，清灰辅助组件8包括沿排火道7长度方向设置且与排火道7同轴的转动杆801，转动杆801的外圈安装有沿其长度方向等距设置的吸附套环802，且吸附套环802的外圈与排火道7的内侧壁固定套接，吸附套环802远离排火道7出料端的一侧均安装有环形结构的支撑套环803，支撑套环803靠近排火道7出料端的一侧安装有与吸附套环802抵触的清洗块，支撑套环803与转动杆801之间安装有支撑杆804，支撑杆804的一侧安装有与转动杆801固接的扇叶805。
值得说明的，排火道7进料端一侧上方开设有位于隔热板6顶部的安装槽807，安装槽807的内部安装有驱动机构808，靠近排火道7进料端最前端的支撑套环803外圈开设有与安装槽807连通的圆环形结构的连通槽806，连通槽806的内部活动套接有与相邻支撑套环803外圈固定套接的齿轮圈，且齿轮圈伸入安装槽807的一侧与驱动机构808啮合。
此外，吸附套环802沿排火道7的进料端至排火道7的出料端开口逐渐变大，排火道7的底部内侧壁开设有沿其长度方向设置的排灰槽809，排灰槽809沿排火道7的进料端至排火道7的出料端的方向倾斜向下设置。
除此之外，封堵板404远离压板403的一侧安装有沿其长度方向等距设置的推板405，挤压轮408包括与转轴407固定套接的滚轮，滚轮的外圈固接有与其同轴设置的圆弧形结构的挤压条。
更进一步的，燃烧板3远离隔板2的一端铰接有活动板301，活动板301的顶部两侧固接有与其相邻的推板405抵触的三角形结构的抵触板302，活动板301的底部焊接有与进气箱5固接的第一弹簧。
实施例一：
进气箱5靠近隔板2的一端安装有与隔板2固定套接的进气管，进气箱5的顶部开设有贯穿燃烧板3的透气孔，进气箱5的底部固定套接有沿其长度方向等距设置的导热杆，且导热杆伸出进气箱5的底部，活动板301的底部安装有位于燃烧炉1底部且倾斜设置的引导板，且引导板延伸至进气箱5的底部下方，燃烧板3靠近隔板2的一侧上方安装有倾斜向下设置的进料管；
实施例二：
驱动机构808包括与齿轮圈内核的齿轮，齿轮的内圈固定套接有转轴，转轴的一端通过联轴器安装有与安装槽807内侧壁固接的第三电机，吸附套环802远离排火道7出料端的表面开设有沿其直径方向分布的环形结构的吸附槽，且清洗快与吸附槽贴附，吸附槽横截面为等腰三角形结构。
工作原理：使用的时候，进料管的燃料向下进入燃烧板3的顶部，然后与推动组件4上的转轴407连接的第一电机启动，这时候转动407带动推动齿轮409和挤压轮408同时转动，在挤压轮408转动的时候，挤压轮408上的挤压条间歇将压板403向下推动，从而给使压板403随挤压轮408的转动而进行上下的往复运动，当压板403沿上下往复运动的时候，压板403带动转换单元406沿上下方向进行往复运动，当转换单元406向上运动的时候，框架顶部内侧壁的齿条与推动齿轮409的顶部上方抵触啮合，从而给推动框架向进料管的方向移动，然后按照上述同样的方式，当转换单元406向下运动的时候，框架底部内侧壁的齿条与推动齿轮409的底部上方抵触啮合，从而给推动框架向远离进料管的方向移动，这时候压板403带动封堵板404移动，封堵板404调动推板405移动，从而使推板405首先向下运动与燃烧板3顶部抵触，然后推板405沿燃烧板3向远离进料管的方向移动，将位于燃烧板3上方的燃料依次逐步向活动板301的方向推动，然后推板405向上运动，与燃烧板3脱离接触，从燃烧板3顶部上方返回至初始位置，在推板405箱活动板301的方向运动的时候，推板405将抵触板302向下推动，使活动板301向下偏转，位于活动板301上燃烧后的废料向下排出，从而实现了燃料的连续推进、排放，提高燃烧炉燃烧的连续性；
在燃烧完成的废料沿活动板301向下排出的时候，废料中的余热对位于进气箱5底部的导热杆进行加热，然后导热杆对位于进气箱5内部的气体进行加热，对燃料中的余热进行回收利用；
当然后产生的火焰从排火道7排出的时候，火焰经过位于排火道7中间的转动杆801将火焰向排火道7的内侧壁的方向分流，火焰中的灰尘粘附在吸附套环802的表面上，环形接的吸附槽增大与火焰接触面积提高灰尘吸附效果，然后在驱动机构808上的第三电机的启动下使齿轮转动，然后齿轮带动齿轮圈转动，陈然后给使支撑套环803转动，这时候位于支撑套环803上的清洗块将吸附的灰尘刮离，刮离的灰尘沿吸附块移动，直到移动至排灰槽809的位置，灰尘向下掉落进入排灰槽809中，同时随转杆801的转动，扇叶805增加火焰的速度，提高气体的流动速度，从而提高燃烧效率，该设计实现燃料的连续推进、排放，实现燃料的连续性投料，将燃料废料中的预热进行利用，提高能源利用效率，将火焰烟气中残留的灰尘进行清除，提高火焰烟气的洁净度，减少火焰烟气对其他设备的危害。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.全自动排灰系统，包括燃烧炉(1)，其特征在于，所述燃烧炉(1)的内部设置有沿竖直方向设置的隔板(2)，所述隔板(2)的一侧固接有水平设置的燃烧板(3)，所述燃烧板(3)的顶部设置有用于燃料推送的推送组件(4)，所述燃烧板(3)的底部固接有进气箱(5)，所述推送组件(4)的顶部安装有与燃烧炉(1)顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板(6)，所述隔热板(6)内凹槽顶部开设有排火道(7)，所述排火道(7)的内部安装有清灰辅助组件(8)；
推送组件(4)包括两组位于燃烧板(3)顶部平行设置的侧挡板(401)，且两组侧挡板(401)相互远离的一侧均与燃烧炉(1)内侧壁固接，其中一个侧挡板(401)上开设有沿其长度方向设置的通道(402)，所述通道(402)的内部设置有压板(403)，压板(403)伸入两组侧挡板(401)之间的一端固接有封堵板(404)，且封堵板(404)与位于通道(402)的侧挡板(401)滑动连接，压板(403)远离封堵板(404)的一端上方安装有转轴(407)，转轴(407)的外圈固定套接有挤压轮(408)，挤压轮(408)靠近侧挡板(401)的一侧安装有与转轴(407)固定套接的推动齿轮(409)，推动齿轮(409)的外圈啮合有与压板(403)固接的转换单元(406)，压板(403)的底部固接有回复板(410)。
2.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述通道(402)远离封堵板(404)的一端开设有贯穿燃烧炉(1)侧壁的开口，开口处安装有罩壳，转轴(407)伸入罩壳的一端固接有第一电机，转换单元(406)包括与压板(403)顶部固接的长条形结构的框架，框架的顶部以及底部内侧壁均安装有与推动齿轮(409)啮合的齿条，且两组齿条分布在推动齿轮(409)的两侧，回复板(410)的底部焊接有与燃烧炉(1)底部内侧壁抵触的弹簧。
3.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述清灰辅助组件(8)包括沿排火道(7)长度方向设置且与排火道(7)同轴的转动杆(801)，转动杆(801)的外圈安装有沿其长度方向等距设置的吸附套环(802)，且吸附套环(802)的外圈与排火道(7)的内侧壁固定套接，吸附套环(802)远离排火道(7)出料端的一侧均安装有环形结构的支撑套环(803)，支撑套环(803)靠近排火道(7)出料端的一侧安装有与吸附套环(802)抵触的清洗块，支撑套环(803)与转动杆(801)之间安装有支撑杆(804)，支撑杆(804)的一侧安装有与转动杆(801)固接的扇叶(805)。
4.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述排火道(7)进料端一侧上方开设有位于隔热板(6)顶部的安装槽(807)，安装槽(807)的内部安装有驱动机构(808)，靠近排火道(7)进料端最前端的支撑套环(803)外圈开设有与安装槽(807)连通的圆环形结构的连通槽(806)，连通槽(806)的内部活动套接有与相邻支撑套环(803)外圈固定套接的齿轮圈，且齿轮圈伸入安装槽(807)的一侧与驱动机构(808)啮合。
5.根据权利要求3所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述吸附套环(802)沿排火道(7)的进料端至排火道(7)的出料端开口逐渐变大，排火道(7)的底部内侧壁开设有沿其长度方向设置的排灰槽(809)，排灰槽(809)沿排火道(7)的进料端至排火道(7)的出料端的方向倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述封堵板(404)远离压板(403)的一侧安装有沿其长度方向等距设置的推板(405)，挤压轮(408)包括与转轴(407)固定套接的滚轮，滚轮的外圈固接有与其同轴设置的圆弧形结构的挤压条。
7.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述所述燃烧板(3)远离隔板(2)的一端铰接有活动板(301)，活动板(301)的顶部两侧固接有与其相邻的推板(405)抵触的三角形结构的抵触板(302)，活动板(301)的底部焊接有与进气箱(5)固接的第一弹簧。
技术总结
本发明属于燃烧炉技术领域，尤其是全自动排灰系统，现提出如下方案，包括燃烧炉，燃烧炉的内部设置有沿竖直方向设置的隔板，隔板的一侧固接有水平设置的燃烧板，燃烧板的顶部设置有用于燃料推送的推送组件，燃烧板的底部固接有进气箱，推送组件的顶部安装有与燃烧炉顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板，隔热板内凹槽顶部开设有排火道，排火道的内部安装有清灰辅助组件。本发明实现燃料的连续推进、排放，实现燃料的连续性投料，将燃料废料中的预热进行利用，提高能源利用效率，将火焰烟气中残留的灰尘进行清除，提高火焰烟气的洁净度，减少火焰烟气对其他设备的危害。
技术研发人员：杨锴
受保护的技术使用者：安徽金尚机械制造有限公司
技术研发日：.10.21
技术公布日：.02.07
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