本实用新型涉及电子烟技术领域，并且具体地涉及一种电子烟雾化器和包括该电子烟雾化器的电子烟。
背景技术：
电子烟是一种区别于传统烟的新型物品，可以通过雾化器将烟油雾化来产生烟雾。作为电子烟的核心部件之一，现有技术中最常见的一类雾化器是利用烟棉，无纺布，纤维绳等导油，再经电阻丝加热。如授权公告号为cn205040656u的实用新型专利，公开了一种非接触电热丝电子烟雾化芯，包括雾化芯外壳、接线电极、电热丝和导液棉，电热丝呈螺旋状旋绕设置，电热丝螺旋设置在雾化芯外壳内，导液棉设置在电热丝螺旋内或外侧；其中电热丝与导液棉之间设置隔离管，隔离管管壁上开设有通气孔；导液棉可以设置在螺旋状电热丝内侧，螺旋状电热丝在雾化芯外壳内横向设置，隔离管设置在电热丝内侧与导液棉之间，电热丝与隔离管外壁紧密接触，导液棉与隔离管内壁紧密接触。虽然上述电子烟雾化芯可以实现烟油的雾化，但是当烟油经过烟棉等的过滤后，油品还原度不高。通常情况下，电子烟烟油包含蔬菜甘油、丙二醇、尼古丁或其盐、和香料。其中香料通常选择能够选择溶解在甘油/丙二醇溶剂体系的物质。然而，由这种香料制成的电子烟的口味与传统卷烟相差较大，不能够使消费者满意。由烟草中直接提取的物质作为香料，可以比较好地还原香烟味道，但是烟草提取物作为香料存在的问题是，并非全部物质都能够完全溶解到甘油/丙二醇体系中，从而形成悬浮的颗粒。对于使用含有某些香味物质例如烟草提取物作为香料的电子烟烟油来说，更会因为作为香味物质中不溶的大颗粒不能透过烟棉而导致其无法接触到发热部分，则香味物质挥发不出来，不能有效还原香烟味道，口感不佳。
此外，现有技术中还存在如授权公告号为cn205106387u的实用新型专利中所述电子烟雾化器，包括雾化芯盖、雾化芯罩、陶瓷导油管、电阻丝和阻油硅胶，其中，雾化芯盖上形成有两个相对的安装槽，陶瓷导油管安装在安装槽内，电阻丝绕在陶瓷导油管上，陶瓷导油管的两端分别安装有一个阻油硅胶，雾化芯罩安装在雾化芯盖的安装槽的开口的一侧。该实用新型通过使用中空的陶瓷导油管导油，虽然一定程度上解决了上述烟棉导油，油品还原度不高、口感不好的问题，但是却存在烟油的进油量难以控制的缺陷，若进油量过大则造成漏油，且导油管两端的阻油硅胶既使得整个雾化器的结构复杂，也不能实现完全密封，防止漏油。此外，该实用新型的雾化器同样不能解决由气压变化及温度变化等所带来的漏油问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且口感好、不漏油的电子烟雾化器及其包括该雾化器的电子烟。
本实用新型的一种电子烟雾化器，包括中空的加热元件和密封元件，其特征在于，所述雾化器还包括输油元件，所述输油元件设置于所述加热元件内，所述输油元件的进油方向垂直于所述电子烟的长度方向，所述输油元件上设置有至少一个通道；所述密封元件包括沿电子烟长度方向设置的密封盖和密封座，以沿垂直于电子烟长度的方向包覆所述加热元件和所述输油元件。在抽吸过程中，烟油由输油元件两端的进油口进入输油元件，再经过输油元件上的通道渗入加热元件内，雾化产生烟气。本实用新型通过加热元件与开设通道的输油元件配合，一方面解决了用烟棉等导油时作为香味物质的大颗粒不能透过，油品还原度不高，口感不佳的问题；另一方面结合密封元件，从合理控制进油量和加强密封两条途径，完全避免了电子烟漏油的现象。本实用新型中，密封盖和密封座不仅起到支撑安装加热元件的作用，而且更是从电子烟长度方向包覆加热元件与输油元件，在实现了完全密封进油路径的同时，又没有采用额外的密封件，既简化了雾化器的结构，也降低了由多个部件的组合所带来的装配间隙而导致的漏油的可能性；此外，密封盖和密封座上下贯通，相当于雾化器及其电子烟中液气通路的枢纽，在抽吸电子烟的过程中还可以起到调节气压差的作用，因此，本实用新型也解决了由气压变化及温度变化等所带来的漏油等问题。
进一步，本实用新型的电子烟雾化器，所述输油元件具有中空腔体，所述中空腔体沿电子烟轴向的横截面积为0.785mm2～12.56mm2，通过具有特定截面积的输油元件来控制进油量，避免了进油量过小的干烧现象以及进油量过大的漏油情况。输油元件截面积对应输油元件内径的半径范围为0.5mm～2mm，即直径为1.0mm～4mm。可选的范围可以扩大到内径半径为0.6mm～5mm。
进一步，本实用新型的电子烟雾化器，所述通道的截面积之和为2.4mm2～20mm2。所述通道为1～20个，优选1-10个，更优选2-8个。具体地可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20个。
进一步，本实用新型的电子烟雾化器，所述通道的截面为长方形，所述长方形的宽为0.1mm～4.0mm，长为1mm～20mm；优选长条形通道的宽为1.0mm～2.0mm，长为2mm～4mm。或者，所述通道的截面为圆形，所述圆形的面积为2mm2～20mm2；孔径为
进一步，本实用新型的电子烟雾化器，所述密封盖设置为具有腔体的第一圆柱体，所述第一圆柱体的腔壁开有第一凹槽，所述密封座设置为具有腔体的第二圆柱体，所述第二圆柱体的腔壁开有第二凹槽；所述密封盖和密封座扣合后，所述第一凹槽和第二凹槽形成与加热元件和输油元件匹配的接触面。通过设置凹槽，使得密封元件不同的凹槽面各自贴合加热元件与输油元件，从而实现高度密封，防止漏油。
进一步，本实用新型的电子烟雾化器，所述加热元件包括中空的陶瓷体和电热丝；所述电热丝与陶瓷体为一体结构，或所述电热丝呈螺旋缠绕状分布于陶瓷体的腔体内壁。内埋绕线型陶瓷发热丝经陶瓷粉末烧结固化在陶瓷体内，陶瓷体为多孔陶瓷，材料为氧化铝陶瓷或氧化硅陶瓷，或多种组分的混合物。一方面，多孔陶瓷体跟棉线等相比不仅空隙更细更稳定，而且耐高温导热快，烟油可直接在瓷芯上就开始雾化，更耐用；另一方面，陶瓷体中均匀分布的电热丝，可进一步避免烟油焦糊，提高烟油的雾化效果。
本实用新型的一种电子烟，包括前述的任一电子烟雾化器。
进一步，本实用新型的电子烟，所述雾化器固定于玻璃管内，且其中的密封盖通过烟气流通管与烟嘴连通，密封座连接电极与绝缘圈。在抽吸过程中，烟油由输油元件两端的进油口进入输油元件，再经过输油元件上的通道渗入陶瓷体内，经电热丝雾化产生烟气，烟气由密封盖顶部的通孔经过烟气流通管最后进入烟嘴。
进一步，本实用新型的电子烟，在所述的玻璃管与密封座之间、玻璃管与烟嘴之间、以及烟嘴与烟气流通管之间各自独立地设置有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
一、本实用新型通过加热元件与开设通道的输油元件配合，一方面解决了用烟棉等导油时作为香味物质的大颗粒不能透过，油品还原度不高，口感不佳的问题；另一方面，加热元件与输油元件结合密封元件，并通过具有特定截面积的输油元件来控制进油量，从合理控制进油量和加强密封两条途径，完全避免了电子烟漏油的现象；
二、输油元件外部的多孔陶瓷，起到“海绵”的作用，蓄含由于气压变化或温度变化，从储油腔泄露出来的烟油，从而避免漏油；
三、本实用新型中，密封盖和密封座均设有与加热元件和输油元件相匹配的凹槽，不仅起到支撑安装加热元件的作用，而且更是从电子烟长度方向包覆加热元件与输油元件，在实现了完全密封进油路径的同时，又没有采用额外的密封件，既简化了雾化器的结构，也降低了由多个部件的组合所带来的装配间隙而导致的漏油的可能性；
四、本实用新型中的密封盖和密封座在凹槽部分上下贯通，相当于雾化器及其电子烟中液气通路的枢纽，在抽吸电子烟的过程中还可以起到调节气压差的作用，因此，也解决了由气压变化及温度变化等所带来的漏油等问题。
附图说明
图1为本实用新型所述电子烟雾化器的分解图；
图2为本实用新型所述电子烟雾化器的剖视图；
图3为加热元件和输油元件的分解图；
图4为本实用新型所述电子烟的剖视图；
图中，1.加热元件，2.密封元件，3.输油元件，4.通道，5.密封盖，6.密封座，7.烟气流通管，8.烟嘴，9.玻璃管，10.电极，11.绝缘圈，12.密封垫，13.陶瓷体，14.电热丝。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例1：
如图1-图4所述，本实用新型的一种电子烟，包括本实用新型的一种电子烟雾化器，所述雾化器固定于玻璃管9内，所述雾化器包括中空的加热元件1、密封元件2和输油元件3。在本实施例中，输油元件3可采用不锈钢管，加热元件1包括垂直于电子烟长度方向设置的中空的陶瓷体13和电热丝14，陶瓷体13为多孔陶瓷，所述电热丝14与陶瓷体13为一体式烧结结构或所述电热丝14呈螺旋缠绕状分布于陶瓷体13内。
所述雾化器中的输油元件3设于中空的陶瓷体13内，输油元件3两端的管口为进油口，且进油方向垂直于电子烟长度方向；输油元件3的管壁上还开设有可使烟油进入陶瓷体13的通道4，可通过激光刻蚀在输油元件3上开设通道4；
所述密封元件2包括沿电子烟长度方向设置的密封盖5和密封座6，以沿垂直于电子烟长度的方向包覆所述加热元件1和所述输油元件3。且其中的密封盖5通过烟气流通管7与烟嘴8连通，密封座6连接电极10与绝缘圈11，电极10外还设置有外螺纹。而且本实施例中，在所述的玻璃管9与密封座6之间、玻璃管9与烟嘴8之间、以及烟嘴8与烟气流通管7之间各自独立地设置有密封垫12。
在本实施例中，所述电子烟雾化器的输油元件3具有中空腔体，且输油元件3的截面积为0.785mm2～12.56mm2。
输油元件3上的通道4为2～8个，且通道4的截面为圆形孔，孔径为1.0mm～2.0mm。或者还可在输油元件3上开设1～4个截面为长方形的通道4，其宽为1.0mm～2.0mm，长为2mm～4mm。
本实施例中，密封盖5、密封座6以及密封垫12可以优选硅胶材料制备，所述密封盖5设置为具有腔体的第一圆柱体，所述第一圆柱体的腔壁开有第一凹槽，所述密封座6设置为具有腔体的第二圆柱体，所述第二圆柱体的腔壁开有第二凹槽；所述密封盖5和密封座6扣合后，所述第一凹槽和第二凹槽形成与加热元件1和输油元件3匹配的接触面。其中密封盖5和密封座6与输油元件3贴合密封的部分为圆弧形面密封，其圆弧形密封面的相邻面，贴合陶瓷体13的部分同样为面密封；通过一个密封元件2同时在沿着电子烟长度方向以及垂直于电子烟长度方向的两个方向上对进油路径起到密封作用，从而取得较好的密封效果。
下面是对本实用新型的电子烟所做的测试：
1.常温静放测试：将本实用新型所述的电子烟样品(以下简称样品)注好油，盖好烟嘴盖，分别正、反、平放72小时后观察样品，无漏油现象；
2.高温存储测试：将样品在常温下放入恒温箱，以1℃/min的速率升温至60℃±2℃后保温2小时，取出样品，检验无漏油现象；
3.低温存储测试：将样品在常温下放入恒温箱，以1℃/min的速率降温至-20℃±2℃后，低温保温2小时，取出样品，检验无漏油现象；
4.高低温循环测试：将样品在常温下放入恒温箱，以1℃/min的速率升温至60℃±2℃，保温2小时，再以1℃/min的温度降温至-20℃±2℃，低温保持2小时，取出样品，检验无漏油现象。
而且尤其是对于含有烟草提取中香味物质的烟油来说，这些香味物质并不一定溶于烟油的体系丙二醇+丙三醇中，造成结晶。但是采用本实施例中的电子烟雾化器，则烟油中作为香味物质的大颗粒完全可以随着烟油通过输油元件3上的通道4渗透至加热元件1内，直接与电热丝14接触，油品还原度高，口感好。
实施例2：
本实施例中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例1中类似，不同之处在于，所述输油元件3的截面积为0.785mm2，输油元件3上的通道4为2～8个，且通道4为圆形孔，孔径为1.0mm～2.0mm。或者还可在输油元件3上开设1～4个长条形的通道4，其宽为1.0mm～2.0mm，长为2mm～4mm。此时，同样能够取得如实施例1中所述的效果。
实施例3：
本实施例中，所述电子烟以及电子烟雾化器同样与实施例1中类似，不同之处在于，所述输油元件3的截面积为12.56mm2，输油元件3上的通道4为2～8个，且通道4为圆形孔，孔径为1.0mm～2.0mm。或者还可在输油元件3上开设1～4个长条形的通道4，其宽为1.0mm～2.0mm，长为2mm～4mm。此时，同样能够取得如实施例1中所述的效果。
实施例4：
本实施例中，所述电子烟以及电子烟雾化器同样与实施例3中类似，不同之处在于，所述输油元件3上开设的通道4的总截面积为20mm2，此时，对应的孔的个数可以为4，采用宽为2mm，长为2.5mm的长条形孔，单个孔的面积为5mm2。同样进行实施例1中的测试，无漏油现象，且在使用时抽吸口感好，无干烧。
实施例5：
本实施例中，所述电子烟以及电子烟雾化器同样与实施例3中类似，不同之处在于，所述输油元件3上开设的通道4的总截面积为2.4mm2，此时为3个圆形孔，孔径为1.0mm。同样进行实施例1中的测试，无漏油现象，且在使用时抽吸口感好，无干烧。
对比例1：
本对比例1中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例3中类似，区别之处在于，所述输油元件3的截面积为0.5mm2，此时，对应的通道4的个数可以为4，采用长为0.5mm，宽为10mm的长条形孔，单个孔的面积为5mm2。同样进行实施例1中的测试，无漏油现象，但在使用时抽吸口感不好，发生干烧，雾化器发黑。
对比例2：
本对比例2中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例3中类似，区别之处在于，所述输油元件3的截面积为20mm2，此时通道4为8个圆形孔，孔径为2mm。同样进行实施例1中的测试，发生漏油，且在使用时抽吸口感不好。
对比例3：
本对比例3中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例3中类似，区别之处在于，所述输油元件3上开设的通道4的总截面积为2mm2，此时，对应的通道4的个数可以为4，采用宽为0.5mm，长为1mm的长条形孔，单个孔的面积为0.5mm2。同样进行实施例1中的测试，无漏油现象，但在使用时抽吸口感不好，发生干烧，雾化器发黑。
对比例4：
本对比例4中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例3中类似，区别之处在于，所述输油元件3上开设的通道4的总截面积为21mm2，此时通道4为3个圆形孔，孔径为3.0mm。同样进行实施例1中的测试，发生漏油现象，且在使用时抽吸口感不好。
对比例5：
本对比例中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例1中类似，区别之处在于，采用同规格加热元件1，其中空的陶瓷体13以及电热丝14也与实施例1中相同，但在加热元件1内不设置输油元件3。同样进行实施例1中的测试，发生漏油现象，且在使用时抽吸口感不好，发生干烧，雾化器发黑。
对比例6：
本对比例中，所述电子烟以及电子烟雾化器与实施例1中类似，区别之处在于，所述加热元件1中的电热丝14外缠绕在中空的陶瓷体13上，同样进行实施例1中的测试，无漏油现象，但在使用时抽吸口感不好。
下表为实施例1-5，以及对比例1-6的关键要素对比情况：
表1实施例与对比例关键要素对比表
备注：表中“良好”代表无漏油现象，且在使用时抽吸口感好，无干烧。
技术特征：
1.一种电子烟雾化器，包括中空的加热元件(1)和密封元件(2)，其特征在于，所述电子烟雾化器还包括输油元件(3)，所述输油元件(3)设置于所述加热元件(1)内，所述输油元件(3)的进油方向垂直于所述电子烟的长度方向，所述输油元件(3)上设置有至少一个通道(4)；所述密封元件(2)包括沿电子烟长度方向设置的密封盖(5)和密封座(6)，以沿垂直于电子烟长度的方向包覆所述加热元件(1)和所述输油元件(3)。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述输油元件(3)具有中空腔体，所述中空腔体沿电子烟轴向的横截面积为0.785mm2～12.56mm2。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述通道(4)的截面积之和为2.4mm2～20mm2。
4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述通道(4)的截面为长方形，所述长方形的宽为0.1mm～4.0mm，长为1mm～20mm；
或者，所述通道(4)的截面为圆形，所述圆形的面积为2.4mm2～20mm2。
5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述密封盖(5)设置为具有腔体的第一圆柱体，所述第一圆柱体的腔壁开有第一凹槽，所述密封座(6)设置为具有腔体的第二圆柱体，所述第二圆柱体的腔壁开有第二凹槽；
所述密封盖(5)和密封座(6)扣合后，所述第一凹槽和第二凹槽形成与加热元件(1)和输油元件(3)匹配的接触面。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述加热元件(1)包括中空的陶瓷体(13)和电热丝(14)；所述电热丝(14)与陶瓷体(13)为一体结构，或所述电热丝(14)呈螺旋缠绕状分布于陶瓷体(13)的腔体内壁。
7.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的电子烟雾化器。
8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟雾化器固定于玻璃管(9)内，且所述电子烟雾化器的密封盖(5)的腔体开口通过烟气流通管(7)与烟嘴(8)连通，所述电子烟雾化器的密封座(6)与电极(10)连接。
9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述的玻璃管(9)与密封座(6)之间、玻璃管(9)与烟嘴(8)之间、以及烟嘴(8)与烟气流通管(7)之间各自独立地设置有密封垫(12)。
技术总结
本实用新型涉及一种电子烟雾化器和包括其的电子烟，所述电子烟雾化器包括中空的加热元件和密封元件，所述电子烟雾化器还包括输油元件，所述输油元件设置于所述加热元件内，所述输油元件的进油方向垂直于所述电子烟的长度方向，所述输油元件上设置有至少一个通道；所述密封元件包括沿电子烟长度方向设置的密封盖和密封座，以沿垂直于电子烟长度的方向包覆所述加热元件和所述输油元件。对于含有烟草提取中的香味物质的烟油来说，使用本实用新型中的电子烟雾化器及其包括该雾化器的电子烟，油品还原度高，抽吸口感好，且不漏油。
技术研发人员：陈楚辉;徐仁贵
受保护的技术使用者：深圳市沁园春科技有限公司
技术研发日：.03.07
技术公布日：.01.21
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