本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其公开了一种用于电子烟的微孔加热器。
背景技术：
电子烟是一种低压的微电子雾化逸出设备，把具有烟草香味的烟油通过加热雾化逸出成烟雾状，供吸烟者使用；其中关键部件是电加热雾化逸出器，也叫雾化逸出芯，目前电子烟有许多种雾化逸出芯，电热雾化逸出芯，在电子烟行业使用最为广泛。
电子烟行业的电热雾化逸出芯，主要构造是由导油载体、发热体、支架及外壳组成，发热体通电后使得导油载体发热产生气雾。
现在雾化逸出芯的导油载体最多的是采用纤维棉制成，纤维棉适合于在180℃以下使用，而电子烟行业中的烟油雾化逸出温度为170-250℃，最佳雾化逸出温度是220℃，特别是大烟雾的电子烟，它的正常雾化逸出温度需达到220℃以上；受到使用温度的限制，用纤维棉做导油载体的雾化逸出芯，除受使用温度限制外，还不能干烧，若温度高于180℃或出现干烧，纤维棉就会出现异味或烧坏雾化逸出芯，高于190℃或干烧也会使纤维棉分解，分解物有很多对人体是有害的物质，危害吸烟者身体健康，很不环保。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电子烟的微孔加热器，当需要使用电子烟时，发热膜发出热量，进而使得陶瓷载体发热而将曲线穿孔内的烟油雾化逸出；当不需要使用电子烟时，曲线穿孔将烟油存锁在陶瓷载体中，便于后续电子烟的使用。此外，利用外界的清洗液清洗微孔加热器时，清洗液流经曲线穿孔，提升清洗效果。
为实现上述目的，本实用新型的一种用于电子烟的微孔加热器，包括陶瓷载体及设置在陶瓷载体上的发热膜，陶瓷载体设有贯穿陶瓷载体的多个曲线穿孔，外界的电子烟的烟油浸入曲线穿孔内，发热膜用于加热陶瓷载体以使得曲线穿孔内的烟油雾化逸出。
其中，所述发热膜印涂在陶瓷载体的外表面上，发热膜与陶瓷载体经由烧结连接在一起。
其中，所述微孔加热器还包括两个电极引线，陶瓷载体设有两个定位盲孔，两个电极引线分别容设于两个定位盲孔内，两个电极引线分别与发热膜的不同部位焊接。
其中，所述发热膜包括第一环体、第二环体及两个过渡体，第一环体、第二环体呈同心环设置，第二环体环绕第一环体设置，过渡体连接第一环体与第二环体，两个过渡体位于第一环体的两侧，两个过渡体分别用于导通外界的两个电极引线。
其中，所述发热膜包括中间部及两个焊脚部，中间部的两端分别与两个焊脚部连接，中间部呈s状，焊脚部的宽度大于中间部的宽度，两个焊脚部分别用于与外界的两个电极引线导通。
其中，所述发热膜呈s状，发热膜的两端遮盖定位盲孔，外界的锡料浸入电极引线与定位盲孔的孔壁之间的间隙内以实现电极引线与发热膜的焊接导通。
其中，所述发热膜两端的宽度大于定位盲孔的孔径。
其中，所述陶瓷载体设有容置盲槽，容置盲槽自陶瓷载体远离发热膜的一端凹设而成，容置盲槽用于容设外界的电子烟的烟油。
其中，所述容置盲槽呈梯形，容置盲槽远离发热膜一端的孔径大于容置盲槽靠近发热膜一端的孔径。
其中，所述陶瓷载体具有第一凹孔及第二凹孔，第一凹孔自陶瓷载体远离发热膜的一端凹设而成，第二凹孔自第一凹孔的底壁凹设而成，第一凹孔的孔径大于第二凹孔的孔径，第二凹孔贯穿陶瓷载体靠近发热膜的一端，发热膜环绕第二凹孔设置。
有益效果：将微孔加热器安装在电子烟的主体上，电子烟的烟油浸入到曲线穿孔内，当需要使用电子烟时，发热膜发出热量，进而使得陶瓷载体发热而将曲线穿孔内的烟油雾化逸出；当不需要使用电子烟时，曲线穿孔将烟油存锁在陶瓷载体中，便于后续电子烟的使用。此外，利用外界的清洗液清洗微孔加热器时，清洗液流经曲线穿孔，提升清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的主视图；
图2为本实用新型第一实施例的俯视图；
图3为本实用新型第二实施例的主视图；
图4为本实用新型第二实施例的俯视图；
图5为本实用新型第三实施例的主视图；
图6为本实用新型第三实施例的俯视图。
附图标记包括：
1—陶瓷载体2—发热膜3—曲线穿孔
4—电极引线5—第一环体6—第二环体
7—过渡体8—第一凹孔9—第二凹孔
11—中间部12—焊脚部13—容置盲槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于电子烟的微孔加热器，包括陶瓷载体1及设置在陶瓷载体1上的发热膜2，陶瓷载体1上设有贯穿陶瓷载体1的多个曲线穿孔3，外界的电子烟的烟油浸入曲线穿孔3内，发热膜2用于加热陶瓷载体1以使得曲线穿孔3内的烟油雾化逸出至陶瓷载体1之外。本实施例中，陶瓷载体1的孔隙率为35-55%；当陶瓷载体1的孔隙率低于35%时，陶瓷载体1的烟油雾化逸出效果不佳，会导致电子烟的客户体验较差；当陶瓷载体1的孔隙率高于55%时，陶瓷载体1的强度较低，容易导致陶瓷载体1碎裂，不利于陶瓷载体1使用寿命的延长。
优选地，曲线穿孔3为毛细孔，如此，烟油即可在毛细现象的作用下自动进入曲线穿孔3中，且曲线穿孔3内的烟油亦不会从曲线穿孔3内滴落。实际制造时，将曲线状的低温纤维混入粘土（主要是陶土和瓷土）中，制成载体毛坯件，然后对载体毛坯件进行烧制，将低温纤维烧失形成陶瓷载体1，低温纤维烧失后即可自动在陶瓷载体1上形成曲线穿孔3。
在陶瓷载体1经由1430-1630℃的高温烧制而成，完全将载体毛坯件内的造孔剂及有机粘结剂烧毁，得到高强度、且不掉粉、使用无异味的陶瓷载体1，提升客户体验度。
将微孔加热器安装在电子烟的主体上，电子烟的烟油浸入到曲线穿孔3内，当需要使用电子烟时，发热膜2发出热量，进而使得陶瓷载体1发热而将曲线穿孔3内的烟油雾化逸出；当不需要使用电子烟时，曲线穿孔3将烟油存锁在陶瓷载体1中，便于后续电子烟的使用。此外，利用外界的清洗液清洗微孔加热器时，清洗液流经曲线穿孔3，提升清洗效果。
所述发热膜2印涂在陶瓷载体1一端的外表面上，根据实际需要，发热膜2可以经由丝网印刷的方式设置在陶瓷载体1上，亦可经由手工印涂的方式将发热膜2印涂在陶瓷载体1上，发热膜2与陶瓷载体1经由烧结连接在一起。发热膜2与陶瓷载体1的结合强度高，长期使用发热膜2与陶瓷载体1之间无间隙，不会出现漏烟现象，提升微孔发热器的使用性能。本实施例中，发热膜2的热膨胀率为（7．9±0．5）×10-6m/m.k，陶瓷载体1的热膨胀率（7．5±0．5）×10-6m/m.k，两者的热膨胀率大致相同，避免热胀冷缩时两者的尺寸变化相差较大而彼此开裂。
本实施例中，发热膜2为含有多种稀有金属合金的电阻发热膜，实际制造时，先将含有多种稀有金属合金的电阻浆料印涂在载体毛坯件上，然后烧制，烧制后的电阻浆料形成发热膜2，稀有金属合金电阻发热膜2电阻温度系数大于1600ppm/℃，因电阻温度系数较大，即便在陶瓷载体1无烟油的状况下，也不会烧断线路，即耐干烧又能将烟油还原到最佳效果。发热膜2的厚度为0.05-0.35mm，阻值范围为0.3-2.5ω。
所述微孔加热器还包括两个电极引线4，陶瓷载体1设有两个定位盲孔，两个电极引线4分别容设在两个定位盲孔内，两个电极引线4分别与发热膜2的不同部位焊接。经由定位盲孔与电极引线4的配合，确保电极引线4快速组装至陶瓷载体1上的准确位置，提升电极引线4的安装效率。
所述发热膜2包括第一环体5、第二环体6及两个过渡体7，第一环体5、第二环体6呈同心环设置，第二环体6环绕第一环体5设置，过渡体7连接第一环体5与第二环体6，两个过渡体7位于第一环体5的两侧，两个过渡体7分别用于导通外界的两个电极引线4。经由发热膜2的特殊构造设置，当第一环体5或第二环体6断裂之后，发热膜2还可以局部发热，提升微孔加热器的使用性能。此外，相较于整块矩形的发热膜2与陶瓷载体1接触，降低陶瓷载体1单位面积内的发热膜2面积，避免因发热膜2、陶瓷载体1两者的热膨胀率不同所产生的尺寸变化相差较大而造成开裂。
所述陶瓷载体1上具有第一凹孔8及第二凹孔9，第一凹孔8自陶瓷载体1远离发热膜2的一端凹设而成，第二凹孔9自第一凹孔8的底壁凹设而成，第一凹孔8的孔径大于第二凹孔9的孔径，第二凹孔9贯穿陶瓷载体1靠近发热膜2的一端，发热膜2环绕第二凹孔9设置。经由第一凹孔8与第二凹孔9的设置，增大陶瓷载体1与外界空气的接触面积，提升陶瓷载体1的散热效率，确保电子烟可以快速的熄灭。
实施例2
请参阅图3和图4所示，所述发热膜2呈s状，降低单位面积陶瓷载体1上的发热膜2面积，发热膜2的左右两端遮盖住定位盲孔，外界的锡料浸入电极引线4与定位盲孔的孔壁之间的间隙内以实现电极引线4与发热膜2的焊接导通，增大发热膜2与电极引线4之间的接触面积，确保发热膜2与电极引线4之间稳定地导通。
本实施例中，发热膜2两端的宽度大于定位盲孔的孔径，确保电极引线4穿经发热膜2突伸入定位盲孔内，使得电极引线4的外缘均与发热膜2导通。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例3
请参阅图5和图6所示，所述发热膜2包括中间部11及两个焊脚部12，中间部11的两端分别与两个焊脚部12连接，中间部11呈s状，降低单位面积陶瓷载体1上的发热膜2面积，焊脚部12的宽度大于中间部11的宽度，两个焊脚部12分别用于与外界的两个电极引线4导通。经由增大焊脚部12的宽度，确保电极引线4与焊脚部12的接触面积，确保电极引线4与发热膜2稳定地导通。
所述陶瓷载体1设有容置盲槽13，容置盲槽13自陶瓷载体1远离发热膜2的一端凹设而成，容置盲槽13用于容设外界的电子烟的烟油，当陶瓷载体1承载的烟油过多时，烟油浸入容置盲槽13内，避免烟油的浪费。
本实施例中，所述容置盲槽13呈梯形，容置盲槽13远离发热膜2一端的孔径大于容置盲槽13靠近发热膜2一端的孔径。当烟油使用完之后，经由容置盲槽13的构造设置，便于向陶瓷载体1添加烟油，提升消费者的体验度。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：包括陶瓷载体及设置在陶瓷载体上的发热膜，陶瓷载体设有贯穿陶瓷载体的多个曲线穿孔，外界的电子烟的烟油浸入曲线穿孔内，发热膜用于加热陶瓷载体以使得曲线穿孔内的烟油雾化逸出。
2.根据权利要求1所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述发热膜印涂在陶瓷载体的外表面上，发热膜与陶瓷载体经由烧结连接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述微孔加热器还包括两个电极引线，陶瓷载体设有两个定位盲孔，两个电极引线分别容设于两个定位盲孔内，两个电极引线分别与发热膜的不同部位焊接。
4.根据权利要求1所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述发热膜包括第一环体、第二环体及两个过渡体，第一环体、第二环体呈同心环设置，第二环体环绕第一环体设置，过渡体连接第一环体与第二环体，两个过渡体位于第一环体的两侧，两个过渡体分别用于导通外界的两个电极引线。
5.根据权利要求1所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述发热膜包括中间部及两个焊脚部，中间部的两端分别与两个焊脚部连接，中间部呈s状，焊脚部的宽度大于中间部的宽度，两个焊脚部分别用于与外界的两个电极引线导通。
6.根据权利要求3所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述发热膜呈s状，发热膜的两端遮盖定位盲孔，外界的锡料浸入电极引线与定位盲孔的孔壁之间的间隙内以实现电极引线与发热膜的焊接导通。
7.根据权利要求6所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述发热膜两端的宽度大于定位盲孔的孔径。
8.根据权利要求2所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述陶瓷载体设有容置盲槽，容置盲槽自陶瓷载体远离发热膜的一端凹设而成，容置盲槽用于容设外界的电子烟的烟油。
9.根据权利要求8所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述容置盲槽呈梯形，容置盲槽远离发热膜一端的孔径大于容置盲槽靠近发热膜一端的孔径。
10.根据权利要求2所述的用于电子烟的微孔加热器，其特征在于：所述陶瓷载体具有第一凹孔及第二凹孔，第一凹孔自陶瓷载体远离发热膜的一端凹设而成，第二凹孔自第一凹孔的底壁凹设而成，第一凹孔的孔径大于第二凹孔的孔径，第二凹孔贯穿陶瓷载体靠近发热膜的一端，发热膜环绕第二凹孔设置。
技术总结
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其公开了一种用于电子烟的微孔加热器，包括陶瓷载体及设置在陶瓷载体上的发热膜，陶瓷载体设有贯穿陶瓷载体的多个曲线穿孔，外界的电子烟的烟油浸入曲线穿孔内，发热膜用于加热陶瓷载体以使得曲线穿孔内的烟油雾化逸出；将微孔加热器安装在电子烟的主体上，电子烟的烟油浸入到曲线穿孔内，当需要使用电子烟时，发热膜发出热量，进而使得陶瓷载体发热而将曲线穿孔内的烟油雾化逸出；当不需要使用电子烟时，曲线穿孔将烟油存锁在陶瓷载体中，便于后续电子烟的使用。此外，利用外界的清洗液清洗微孔加热器时，清洗液流经曲线穿孔，提升清洗效果。
技术研发人员：李晓文;王一华
受保护的技术使用者：湖南聚能陶瓷材料有限公司
技术研发日：.04.02
技术公布日：.01.21
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