本实用新型涉及保温库温度控制系统技术领域，尤其是涉及厂房保温库的恒温自动控制系统。
背景技术：
食品生产间一般都有洁净厂房，洁净厂房是一种将其内部空气中含有的有害物排出，并持续保持恒温恒压恒湿的房间，其内部包括冷冻库、保温库、常温库等等，其中保温库一般用于进行食品发酵或者食品储存，由于在食品的生产过程中需要对食品进行恒温状态下进行保温，因此洁净厂房内部的温度控制也十分的重要。
在实际情况中，通常是通过人为调节温度的方式进行温度控制，由于工作人员手动调节通常无法精准的调节出合适的温度，且有时无法及时的对保温库的温度进行调节，导致容易导致保温库内的温度过高或者过低，均会对食品的质量产生影响，导致产品损坏，食品的口感变差，导致食物资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是自动检测、自动控制、保持保温库恒温、操作简便的厂房保温库的恒温自动控制系统。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
厂房保温库的恒温自动控制系统，包括库体和库门，还包括送风机、蒸汽输送通道、电动蒸汽阀、电动执行器，所述库体的外壁固定有控制面板，所述控制面板内固定用于控制所述电动执行器启闭的控制电路，所述控制电路包括：
温度检测模块，设置于所述库体的侧壁且用于检测库体内部的温度，以输出温度检测信号；
门体检测模块，设置于所述库体与所述库门之间，用于检测库门是否关闭，以输出门体检测信号；
控制模块，分别耦接于所述温度检测模块和所述门体检测模块并响应于温度检测信号和门体检测信号以输出控制信号；
执行模块，耦接于所述控制模块并响应于控制信号以启动或关闭所述电动执行器；
当温度检测模块检测到库体内部温度过低，且门体检测模块检测到库门处于关闭状态时，控制模块控制所述执行模块启动，执行模块控制电动执行器启动。
通过采用上述技术方案，利用温度检测模块检测库体内部的温度，同时通过门体检测模块检测库门是否关闭，当库门处于开启状态时，无论库体内部温度如何变化，控制模块始终控制执行模块关闭，当库门处于关闭状态，且库体内部的温度低于设定的温度时，控制模块控制执行模块启动，执行模块控制电动执行器开启，电动执行器控制电动蒸汽阀开启，使得外界的蒸汽通过蒸汽输送通道送入送风机的加热盘管内，送风机运转过程中，将蒸汽的热量输送至库体内进行加温，当温度检测模块检测到温度合适时，执行模块控制电动执行器关闭，进而停止外界的蒸汽通入加热盘管内，最终保持库体内部的恒温状态，本实用新型通过温度检测模块和门体检测模块实现了环境的自动检测、自动控制，使得库体的内部温度控制更加智能化，同时能够在工作人员打开库门进入库体内时，始终停止蒸汽的通入，有效减少了资源浪费，更加环保。
进一步设置为：所述温度检测模块包括用于检测库体内部温度以输出温度探测信号的温度检测单元，以及预设有温度基准信号且耦接于温度检测单元以将温度探测信号与温度基准信号相互比较并输出温度检测信号的温度比较单元。
进一步设置为：所述温度检测单元包括串联于供电回路中的第一电阻以及负温度系数的热敏电阻，所述第一电阻和所述热敏电阻之间的连接节点以输出温度探测信号至温度比较单元。
进一步设置为：所述温度比较单元包括第一比较部和第二比较部，所述第一比较部预设有第一温度基准信号且耦接于所述温度检测单元，以将温度探测信号与第一温度基准信号进行比较并输出第一比较信号，所述第二比较部预设有第二温度基准信号且耦接于第一比较部，以将第一比较信号与第二温度基准信号进行比较并输出温度检测信号。
进一步设置为：所述第一比较部包括第二电阻和三极管q1，所述第一电阻和所述第二电阻的一端共同耦接于电源vcc，所述三极管q1的基极耦接于所述第一电阻和所述热敏电阻之间的连接节点处以接收温度探测信号，所述三极管q1的发射极接地，所述三极管q1的集电极与所述第二电阻耦接，两者之间的连接节点以输出第一比较信号至第二比较部。
进一步设置为：所述第一比较部包括第三电阻和三极管q2，所述三极管q2的发射极和所述第二电阻共同耦接于电源vcc，所述三极管q2的基极耦接于所述三极管q1的集电极与所述第二电阻的连接节点处以接收第一比较信号，所述三极管q2的集电极与所述第三电阻的一端耦接，两者之间的连接节点以输出温度检测信号至控制模块，所述第三电阻的另一端接地。
通过采用上述技术方案，电路更加简单易懂，方便实施且便于后期的维护，同时降低了成本。
进一步设置为：所述门体检测模块包括相互配合使用的红外发射管和红外接收管，所述红外发射管固定嵌入所述库门的侧壁内，所述红外接收管固定嵌入所述库体的的侧壁内；
所述库门闭合时，所述红外接收管接收所述红外发生管发出的红外信号，所述红外接收管的外围电路输出门体检测信号。
通过采用上述技术方案，库体处于关闭状态时，红外发射管和红外接收管对应，即红外接收管接收红外发射管发出的红外光线，此刻红外接收管所处的电路输出“库门关”的门体检测信号，相反的，库体处于开启状态时，红外发射管和红外接收管处于不对应状态，从而红外接收管无法接收红外发射管发出的红外光线，此刻红外接收管所处的电路输出“库门开”的门体检测信号。
进一步设置为：所述控制模块为二输入端的与门，所述与门的两个输入端分别耦接于所述温度检测模块的输出端和所述门体检测模块的输出端，所述与门响应于温度检测信号和门体检测信号以输出控制信号至执行模块。
通过采用上述技术方案，从而实现只有在门关且库体内部温度过低的情况下，执行模块才工作的功能。
进一步设置为：所述执行模块包括第四电阻、三极管q3、继电器，所述第四电阻的一端耦接于电源vcc，另一端耦接于所述三极管q3的集电极，所述三极管q3的基极耦接于与门的输出端以接收输出控制信号，所述三极管q3的发射极连接于所述继电器的线圈后接地，所述继电器的常闭触点连接于所述电动执行器与电源之间以控制所述电动执行器的启闭。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）利用温度检测模块和门体检测模块实现了环境的自动检测，利用控制模块和执行模块实现了电动执行器和电动蒸汽阀导通的自动控制，使得库体的内部温度控制更加智能化；
（2）通过温度检测模块和门体检测模块同时接入二输入端的与门的输入端的连接方式，实现只有在门关且库体内部温度过低的情况下，执行模块才工作的功能，从而能够在工作人员打开库门进入库体内时，始终停止蒸汽的通入，有效减少了资源浪费，更加环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中控制电路的电路原理图；
图3是本实用新型中门体检测模块的电路原理图。
附图标记：1、库体；2、库门；3、送风机；4、蒸汽输送通道；5、电动蒸汽阀；6、电动执行器；7、控制面板；8、控制电路；9、温度检测模块；10、门体检测模块；11、控制模块；12、执行模块；13、温度检测单元；14、温度比较单元；15、第一比较部；16、第二比较部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的厂房保温库的恒温自动控制系统，包括库体1和库门2，库体1的顶端固定有送风机3，并固定嵌设有蒸汽输送通道4，蒸汽输送通道4与送风机3内部的加热盘管连通，库体1的侧壁固定有用于控制蒸汽输送通道4通断的电动蒸汽阀5，电动蒸汽阀5固定连接有电动执行器6。电动执行器6用于控制电动蒸汽阀5的阀芯转动，从而控制电动蒸汽阀5的导通与截断。
库体1的外壁固定有控制面板7，控制面板7内固定用于控制电动执行器6启闭的控制电路8。
参照图2，控制电路8包括：温度检测模块9，设置于库体1的侧壁且用于检测库体1内部的温度，以输出温度检测信号。门体检测模块10，设置于库体1与库门2之间，用于检测库门2是否关闭，以输出门体检测信号；控制模块11，分别耦接于温度检测模块9和门体检测模块10并响应于温度检测信号和门体检测信号以输出控制信号；执行模块12，耦接于控制模块11并响应于控制信号以启动或关闭电动执行器6。
温度检测模块9包括用于检测库体1内部温度以输出温度探测信号的温度检测单元13，以及预设有温度基准信号且耦接于温度检测单元13以将温度探测信号与温度基准信号相互比较并输出温度检测信号的温度比较单元14。
温度检测单元13包括串联连接的第一电阻（图中r1）以及负温度系数的热敏电阻，第一电阻的另一端耦接于电源vcc，热敏电阻的另一端接地，第一电阻和热敏电阻之间的连接节点以输出温度探测信号至温度比较单元14。热敏电阻的阻值随着温度的升高而减小，使得热敏电阻与第一电阻分压过程中，热敏电阻所分压的情况减小，相反的，热敏电阻随着温度的降低而电阻增大，使得第一电阻与热敏电阻分压过程中热敏电阻所分压的情况增大。
温度比较单元14包括第一比较部15和第二比较部16，第一比较部15预设有第一温度基准信号且耦接于温度检测单元13，以将温度探测信号与第一温度基准信号进行比较并输出第一比较信号，第二比较部16预设有第二温度基准信号且耦接于第一比较部15，以将第一比较信号与第二温度基准信号进行比较并输出温度检测信号。
第一比较部15包括第二电阻（图中r2）和三极管q1，本实用新型选用的是npn型的三极管q1，第一电阻和第二电阻的一端共同耦接于电源vcc，三极管q1的基极耦接于第一电阻和热敏电阻之间的连接节点处以接收温度探测信号，三极管q1的发射极接地，三极管q1的集电极与第二电阻耦接，两者之间的连接节点以输出第一比较信号至第二比较部16。
第一比较部15包括第三电阻（图中r3）和三极管q2，本实用新型选用的是pnp型的三极管q2，三极管q2的发射极和第二电阻共同耦接于电源vcc，三极管q2的基极耦接于三极管q1的集电极与第二电阻的连接节点处以接收第一比较信号，三极管q2的集电极与第三电阻的一端耦接，两者之间的连接节点以输出温度检测信号至控制模块11，第三电阻的另一端接地。
当热敏电阻分压减小时，使得npn型的三极管q1的基极变成低电平，无法满足导通条件，即三极管q1关断，而pnp三极管q2的基极直接通过电阻r3后连接电源以获得高电平，而pnp三极管q2的导通条件是低电平导通，故三极管q2也关断；相反的，当热敏电阻分压增大时，使得npn型的三极管q1的基极变成高电平，三极管q1导通，三极管q2的基极直接通过三极管q1接地以获取到低电平，三极管q2导通。
门体检测模块10包括相互配合使用的红外发射管和红外接收管，红外发射管固定嵌入库门2的侧壁内，红外接收管固定嵌入库体1的的侧壁内，红外接收管的外围电路参照附图3。库体1处于关闭状态时，红外发射管和红外接收管对应，即红外接收管接收红外发射管发出的红外光线，此刻红外接收管所处的电路输出“库门2关”的门体检测信号，即高电平信号；相反的，库体1处于开启状态时，红外发射管和红外接收管处于不对应状态，从而红外接收管无法接收红外发射管发出的红外光线，此刻红外接收管所处的电路输出“库门2开”的门体检测信号，即低电平信号。
控制模块11为二输入端的与门，与门的两个输入端分别耦接于温度检测模块9的输出端和门体检测模块10的输出端，与门响应于温度检测信号和门体检测信号以输出控制信号至执行模块12。当温度检测信号和门体检测信号均为高电平时，与门输出的输出控制信号才为高电平，从而实现只有在门关且库体1内部温度过低的情况下，才控制执行模块12工作。
执行模块12包括第四电阻（图中r4）、三极管q3、继电器（图中km1），本实用新型选用npn型的三极管q3，第四电阻的一端耦接于电源vcc，另一端耦接于三极管q3的集电极，三极管q3的基极通过第五电阻（图中r5）耦接于与门的输出端以接收输出控制信号，三极管q3的发射极连接于继电器的线圈后接地，继电器的常闭触点连接于电动执行器6与电源之间以控制电动执行器6的启闭。当与门的输出端输出低电平至三极管q3的基极时，三极管q3关断，即继电器不得电，电动执行器6不工作，当与门的输出端输出高电平至三极管q3的基极时，三极管q3导通，继电器得电，继电器的常开触点闭合，电动执行器6工作。
本实施例的实施原理及有益效果为：
利用红外发射管和红外接收管的配合对库门2的开关状态进行检测，通过热敏电阻对库体1内部的温度情况进行检测，当库门2处于开启状态时，外红接收管持续输出低电平，与门输出端输出低电平，从而无论库体1内部温度如何变化，继电器始终不得电，实现在库门2开启时，停止蒸汽的输送，进而减少资源的浪费；
温度低于设定的温度时，继电器得电，继电器的常开触点闭合，使得电动执行器6通电开启，从而控制电动蒸汽阀5开启，使得外界的蒸汽通过蒸汽输送通道4送入送风机3的加热盘管内，送风机3运转将蒸汽的热量输送至库体1内进行加温，当温度检测模块9检测到温度合适时，最终保持库体1内部的恒温状态，本实用新型通过温度检测模块9和门体检测模块10实现了环境的自动检测、自动控制，使得库体1的内部温度控制更加智能化，同时能够在工作人员打开库门2进入库体1内时，始终停止蒸汽的通入，有效减少了资源浪费，更加环保。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.厂房保温库的恒温自动控制系统，包括库体（1）和库门（2），其特征在于：还包括送风机（3）、蒸汽输送通道（4）、电动蒸汽阀（5）、电动执行器（6），所述库体（1）的外壁固定有控制面板（7），所述控制面板（7）内固定用于控制所述电动执行器（6）启闭的控制电路（8），所述控制电路（8）包括：
温度检测模块（9），设置于所述库体（1）的侧壁且用于检测库体（1）内部的温度，以输出温度检测信号；
门体检测模块（10），设置于所述库体（1）与所述库门（2）之间，用于检测库门（2）是否关闭，以输出门体检测信号；
控制模块（11），分别耦接于所述温度检测模块（9）和所述门体检测模块（10）并响应于温度检测信号和门体检测信号以输出控制信号；
执行模块（12），耦接于所述控制模块（11）并响应于控制信号以启动或关闭所述电动执行器（6）；
当温度检测模块（9）检测到库体（1）内部温度过低，且门体检测模块（10）检测到库门（2）处于关闭状态时，控制模块（11）控制所述执行模块（12）启动，执行模块（12）控制电动执行器（6）启动。
2.根据权利要求1所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述温度检测模块（9）包括用于检测库体（1）内部温度以输出温度探测信号的温度检测单元（13），以及预设有温度基准信号且耦接于温度检测单元（13）以将温度探测信号与温度基准信号相互比较并输出温度检测信号的温度比较单元（14）。
3.根据权利要求2所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述温度检测单元（13）包括串联于供电回路中的第一电阻以及负温度系数的热敏电阻，所述第一电阻和所述热敏电阻之间的连接节点以输出温度探测信号至温度比较单元（14）。
4.根据权利要求3所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述温度比较单元（14）包括第一比较部（15）和第二比较部（16），所述第一比较部（15）预设有第一温度基准信号且耦接于所述温度检测单元（13），以将温度探测信号与第一温度基准信号进行比较并输出第一比较信号，所述第二比较部（16）预设有第二温度基准信号且耦接于第一比较部（15），以将第一比较信号与第二温度基准信号进行比较并输出温度检测信号。
5.根据权利要求4所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述第一比较部（15）包括第二电阻和三极管q1，所述第一电阻和所述第二电阻的一端共同耦接于电源vcc，所述三极管q1的基极耦接于所述第一电阻和所述热敏电阻之间的连接节点处以接收温度探测信号，所述三极管q1的发射极接地，所述三极管q1的集电极与所述第二电阻耦接，两者之间的连接节点以输出第一比较信号至第二比较部（16）。
6.根据权利要求5所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述第一比较部（15）包括第三电阻和三极管q2，所述三极管q2的发射极和所述第二电阻共同耦接于电源vcc，所述三极管q2的基极耦接于所述三极管q1的集电极与所述第二电阻的连接节点处以接收第一比较信号，所述三极管q2的集电极与所述第三电阻的一端耦接，两者之间的连接节点以输出温度检测信号至控制模块（11），所述第三电阻的另一端接地。
7.根据权利要求1所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述门体检测模块（10）包括相互配合使用的红外发射管和红外接收管，所述红外发射管固定嵌入所述库门（2）的侧壁内，所述红外接收管固定嵌入所述库体（1）的侧壁内；
所述库门（2）闭合时，所述红外接收管接收所述红外发生管发出的红外信号，所述红外接收管的外围电路输出门体检测信号。
8.根据权利要求7所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述控制模块（11）为二输入端的与门，所述与门的两个输入端分别耦接于所述温度检测模块（9）的输出端和所述门体检测模块（10）的输出端，所述与门响应于温度检测信号和门体检测信号以输出控制信号至执行模块（12）。
9.根据权利要求8所述的厂房保温库的恒温自动控制系统，其特征在于，所述执行模块（12）包括第四电阻、三极管q3、继电器，所述第四电阻的一端耦接于电源vcc，另一端耦接于所述三极管q3的集电极，所述三极管q3的基极耦接于与门的输出端以接收输出控制信号，所述三极管q3的发射极连接于所述继电器的线圈后接地，所述继电器的常闭触点连接于所述电动执行器（6）与电源之间以控制所述电动执行器（6）的启闭。
技术总结
本实用新型公开了厂房保温库的恒温自动控制系统，涉及了保温库温度控制系统技术领域，解决了人为调节温度调节不精准的问题，包括库体和库门，还包括送风机、蒸汽输送通道、电动蒸汽阀、电动执行器，库体的外壁固定有控制面板，控制面板内固定用于控制电动执行器启闭的控制电路，控制电路包括温度检测模块，门体检测模块，控制模块，执行模块。本实用新型通过温度检测模块和门体检测模块实现了环境的自动检测、自动控制，使得库体的内部温度控制更加智能化，同时能够在工作人员打开库门进入库体内时，始终停止蒸汽的通入，有效减少了资源浪费，更加环保。
技术研发人员：高文基;李义
受保护的技术使用者：湖北联合轻工业设计工程有限公司
技术研发日：.07.24
技术公布日：.02.21
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