本实用新型用于矿山井下巷道内的粉尘的处理，具体涉及一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置。
背景技术：
在煤矿企业中，尽管开采的机械化水平及煤矿生产能力都有大幅提高，但也有更多的粉尘出现于生产过程中。伴随着生产工艺的不断改进，粉尘也演变出了更多种类，严重威胁着矿井作业人员的安全。对于煤矿井下工作而言，矿尘始终是最大的安全隐患之一，其有可能会造成巨大危害。一些职工由于长期投身于挖掘或粉尘作业环境之中，极有可能染上尘肺病；工作于粉尘环境中的职工，因为视线模糊容易产生安全事故；矿尘最大的危害就是有可能引发煤尘爆炸事故，严重威胁到矿井的安全作业。为了降低井下空气中的粉尘浓度,改善井下空气质量,国内外煤矿广泛采用过煤层注水、喷雾降尘、通风排尘、除尘器除尘、化学抑尘等多种粉尘治理技术,其中喷雾降尘是最常用的一种防尘技术手段。然而目前煤矿井下的喷雾降尘技术其降尘效果较差,尤其是对呼吸性粉尘的降尘效率很低,因此针对喷雾降尘技术开展深入研究,对改善井下作业环境,确保煤矿安全生产具有十分重要的意义。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本实用新型提供一种体积小、经济适用、加工安装方便快捷、成本低廉的煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置。
本实用新型按以下技术方案实现：
一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，包括螺母、圆钢管、无缝钢管ⅰ、无缝钢管ⅱ、弯管和高压水管接头；所述螺母固定在巷道巷中顶板支护锚杆上，所述圆钢管一轴向面与喷雾装置相连，圆钢管另一端与无缝钢管ⅰ的径向面相连，所述无缝钢管ⅱ插入到所述无缝钢管ⅰ中，且在无缝钢管ⅱ的轴向面上焊接有高压水管接头，该高压水管接头用于与水软管相连；所述弯管的一端与无缝钢管ⅰ相连通，弯管的另一端与另一个高压水管接头相焊接，该高压水管接头与风软管相连。
进一步，所述无缝钢管ⅰ的径向面上设有切割缝，该切割缝作为喷雾嘴使用。
进一步，所述切割缝位于无缝钢管ⅰ的中部，该无缝钢管ⅰ的宽度为2mm，长为管径的1/2。
进一步，所述圆钢管的外径为16mm。
进一步，所述无缝钢管ⅰ采用外径为23mm、厚为2mm、长为80mm的钢管。
进一步，所述无缝钢管ⅱ采用外径为10mm、厚为2mm、长为60mm的钢管。
进一步，所述螺母采用m24型螺母。
本实用新型有益效果：
由于采用了上述装置，打开风水管路阀门，风水分别进入管中，最终在高压作用下，会使装置喷嘴中的水以雾状喷出，以此便能起到降尘效果，避免了因水压大于风压，水倒流进风管。用喷出的水雾和洒水湿润粉尘,使其沉降,减少空气中的含尘量和抑止落尘的飞扬，最终达到降低巷道内没尘浓度降低的目的。
优点：1、结构简单；2、安装方便；3、加工快捷、省力；4、成本低廉；5、操作安全、方便，降尘效果好，并且使用安装灵活。
附图说明
图1为本实用新型的煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置的一优选实施例。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示，一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，包括螺母1、圆钢管2、无缝钢管ⅰ3、无缝钢管ⅱ4、弯管5和高压水管接6头；所述螺母1固定在巷道巷中顶板支护锚杆上，所述圆钢管2一轴向面与喷雾装置相连，圆钢管2另一端与无缝钢管ⅰ3的径向面相连，所述无缝钢管ⅱ4插入到所述无缝钢管ⅰ3中，且在无缝钢管ⅱ4的轴向面上焊接有高压水管接头6，该高压水管接头6用于与水软管相连；所述弯管5的一端与无缝钢管ⅰ3相连通，弯管5的另一端与另一个高压水管接头6相焊接，该高压水管接头6与风软管相连。
继续参照图1所示，所述无缝钢管ⅰ3的径向面上设有切割缝7，该切割缝7作为喷雾嘴使用。
上述实施例的优选方案为：所述切割缝7位于无缝钢管ⅰ3的中部，该无缝钢管ⅰ3的宽度为2mm，长为管径的1/2。
需要说明的是，所述圆钢管2的外径为16mm。
所述无缝钢管ⅰ3采用外径为23mm、厚为2mm、长为80mm的钢管。
所述无缝钢管ⅱ4采用外径为10mm、厚为2mm、长为60mm的钢管。
所述螺母1采用m24型螺母。
工作过程：
1：m24螺母固定在巷道巷中顶板支护锚杆上；2.φ16mm圆钢管连接喷雾装置；3.φ23×80×δ2mm无缝钢管ⅰ作为风喷嘴；4.φ10×60×δ2mm无缝钢管ⅱ作为水喷嘴；5.圆钢管作为连接接头用；6.两个φ13mm高压水管接头分别连接风水软管。在φ23×80×δ2mm无缝钢管ⅰ中间部位用切割机割一道2mm宽，长为管径1/2的切割缝，作为喷雾嘴，用喷出的水雾和洒水湿润粉尘,使其沉降,减少空气中的含尘量和抑止落尘的飞扬，最终达到降低巷道内没尘浓度降低的目的。
通过对喷嘴雾化特性的实验测试,结合理论分析,得出了风水联动喷嘴的雾化效果、喷雾角、射程的影响规律,随着喷雾压力的增大,喷嘴的雾化粒径变细,雾滴粒径分散度增大,雾化效果得到明显改善,同时喷嘴的雾化角、喷雾流量也相应增大,喷雾有效射程提高,有利于喷雾降尘;就喷嘴的结构形式、宽度对喷雾特性的影响进行了实验分析,得出了一字型喷嘴在实验中雾化效果最好。
由于采用了上述装置，打开风水管路阀门，风水分别进入管中，最终在高压作用下，会使装置喷嘴中的水以雾状喷出，以此便能起到降尘效果，避免了因水压大于风压，水倒流进风管。用喷出的水雾和洒水湿润粉尘,使其沉降,减少空气中的含尘量和抑止落尘的飞扬，最终达到降低巷道内没尘浓度降低的目的。
优点：1、结构简单；2、安装方便；3、加工快捷、省力；4、成本低廉；5、操作安全、方便，降尘效果好，并且使用安装灵活。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：包括螺母、圆钢管、无缝钢管ⅰ、无缝钢管ⅱ、弯管和高压水管接头；
所述螺母固定在巷道巷中顶板支护锚杆上，所述圆钢管一轴向面与喷雾装置相连，圆钢管另一端与无缝钢管ⅰ的径向面相连，所述无缝钢管ⅱ插入到所述无缝钢管ⅰ中，且在无缝钢管ⅱ的轴向面上焊接有高压水管接头，该高压水管接头用于与水软管相连；
所述弯管的一端与无缝钢管ⅰ相连通，弯管的另一端与另一个高压水管接头相焊接，该高压水管接头与风软管相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：所述无缝钢管ⅰ的径向面上设有切割缝，该切割缝作为喷雾嘴使用。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：所述切割缝位于无缝钢管ⅰ的中部，该无缝钢管ⅰ的宽度为2mm，长为管径的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：所述圆钢管的外径为16mm。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：所述无缝钢管ⅰ采用外径为23mm、厚为2mm、长为80mm的钢管。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：所述无缝钢管ⅱ采用外径为10mm、厚为2mm、长为60mm的钢管。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，其特征在于：所述螺母采用m24型螺母。
技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下巷道内用喷雾洒水装置，包括螺母、圆钢管、无缝钢管Ⅰ、无缝钢管Ⅱ、弯管和高压水管接头；所述螺母固定在巷道巷中顶板支护锚杆上，所述圆钢管一轴向面与喷雾装置相连，圆钢管另一端与无缝钢管Ⅰ的径向面相连，所述无缝钢管Ⅱ插入到所述无缝钢管Ⅰ中，且在无缝钢管Ⅱ的轴向面上焊接有高压水管接头，该高压水管接头用于与水软管相连；所述弯管的一端与无缝钢管Ⅰ相连通，弯管的另一端与另一个高压水管接头相焊接，该高压水管接头与风软管相连。本实用新型结构简单，安装方便，加工快捷、省力，成本低廉，操作安全、方便，降尘效果好，并且使用安装灵活。
技术研发人员：高文明
受保护的技术使用者：中煤第五建设有限公司
技术研发日：.06.05
技术公布日：.02.21
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