本实用新型涉及导光板领域，具体涉及一种导光板辊压装置。
背景技术：
液晶背光是一个平面的均匀照明装置，作为光源的冷阴极荧光灯管或led灯条排列在整个背光源的两边或一边。冷阴极灯管是线光源，led是点光源，把此光源转换为面光源需要使用导光板。导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。
目前国内厂商大多采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式导光板是在亚克力平板上用具高反射率且不吸光的材料(如丙烯)，在导光板底面用网板印刷印上网点，具有开发成本低及生产快速的优点。点光源位于导光板侧边，其发出的光利用反射导入导光板内部，当光线射到网点时，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。网点可为方型，菱型，圆型，半圆型，椭圆型网点结构的构造，以调整其正面方向选出光源的均匀度；其大小从厘米级到微米级，网点越小，可越细致的调整光源的面均匀度，同时可以避免网点图案破坏显示器画面品质。
网板印刷式是指将油墨涂抹在网板一端，网板上有呈网状排布图案，当导光板基板运行到网板下方时，通过刮刀匀速运动将油墨通过网板印刷在导光板基板表面，从而形成导光板表面的网点结构。由于刮刀涂抹油墨均匀度不同，导致网点结构形状不稳定，使得图案精度较低，并且网点结构大小局限在300微米以上。
因此，现有技术出现一种由多个辊轮辊压导光板加工网点结构的装置，辊筒面对板材压力均匀，提高了网点结构加工的一致性，从而提升导光板导光效果，因而适用于一次性成形大尺寸导光板。但是，由于产品大小及厚度受限，网点结构加工质量不一致。再者，辊轮上加工网点结构工艺复杂，传统辊轮直径大小固定；不便于根据不同规格板材更换不同直径大小的辊轮。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种导光板辊压装置及热辊压工艺，使其解决不同规格的导光板板材加工，和不能更换辊轮上的网点结构的问题。
为实现上述目的的一部分，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种导光板辊压装置，包含辊轮架和安装在辊轮架上的辊轮组，所述辊轮组包括呈上下设置的第一辊轮和第二辊轮；所述辊轮架上设有用于调节第一辊轮与第二辊轮间距的调距装置；所述第一辊轮或第二辊轮表面安装有带有网点结构的印制板。
进一步的，所述调距装置包含滑座、动力机和固定在辊轮架上的螺杆升降机构；所述滑座沿竖直方向可滑动地连接在辊轮架上；所述第二辊轮轴承连接在滑座上；所述螺杆升降机构的输入端与动力机输出端连接，所述螺杆升降机构的输出端与滑座连接以带动滑座在竖直方向移动。
进一步的，所述调距装置为两组；两组调距装置的滑座分别与第二辊轮的两端轴承连接。
进一步的，所述辊轮架为两个且每个辊轮架上分别安装有辊轮组；其中一个辊轮架上的印刷板安装在第一辊轮上，另一辊轮架上的印刷板安装在第二辊轮上。
进一步的，两个辊轮架均包含可调节间距的安装支架和固定支架；所述第二辊轮两端分别呈可转动的设于安装支架和固定支架上。
进一步的，所述两个辊轮架均包含辊轮底座；所述辊轮底座沿第一辊轮/第二辊轮轴向设有平行滑轨；所述固定支架固定于辊轮底座上；所述安装支架朝固定支架方向滑动设于平行滑轨上；其中一个辊轮组的第一辊轮设于辊轮底座上，第二辊轮两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上；另一个辊轮组的第二辊轮设于辊轮底座上，第一辊轮两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上。
进一步的，还包含基座，两个辊轮架分别通过水平调节机构安装在基座上，使其可沿第一辊轮/第二辊轮轴向相对滑动。
进一步的，所述水平调节机构包含基座上设有的若干与第一辊轮/第二辊轮轴向平行的滑道、驱动电机、固定于基座上的安装座、轴承安装在安装座上并连接在驱动电机输出轴上的两个调节丝杆以及螺纹连接在调节丝杆上的平移座；所述平移座固定于辊轮架上；所述若干滑道与辊轮架底部滑动匹配。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过调距装置控制第一辊轮和第二辊轮的距离，使其适应于不同规格的导光板，并且使网点加工更均匀；通过在印制板上设置网点结构的方式，使其便于加工和更换不同规格的网点结构；通过安装支架和固定支架调节第一辊轮/第二辊轮两端夹持的距离，适应不同长度的辊轮；当出现电路故障时，便于取下加工中的第二辊轮和导光板板材，减少不必要的损失。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型第一辊轮架示意图；
图2为本实用新型所述调距装置示意图；
图3为本实用新型第二辊轮架示意图；
图4为本实用新型第二安装支架示意图；
图5为本实用新型水平调节机构安装示意图。
包含以下附图标记：第一辊轮1、第二辊轮2、印制板3、滑座4、动力机5、推动螺杆6、壳体7、基座8、辊轮底座9、第一安装支架10、第一固定支架11、平行滑轨12、定位螺杆13、第二安装支架14、第二固定支架15、上底板16、下底板17、安装板18、导向板19、推车20、滑道21、驱动电机22、安装座23。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实施例如图1～图5所示，包含辊轮架和安装在辊轮架上的辊轮组，所述辊轮组包括呈上下设置的第一辊轮1和第二辊轮2；所述辊轮架上设有用于调节第一辊轮1与第二辊轮2间距的调距装置；所述第一辊轮1或第二辊轮2表面安装有带有网点结构的印制板3。
其中，第一辊轮1和第二辊轮2分别轴承连接在辊轮架上，使用的是型号为gb/t288-94的调心滚子轴承，印制板3为不锈钢板，在印制板3平面上加工光学网点结构，经卷板机或卷取机成卷后安装于第一辊轮1或第二辊轮2上。优选的，第一辊轮1或第二辊轮2表面光滑，且在上面设有印制板对应的用于安装沉头螺钉的螺钉孔。在印制板3平面上加工网点结构，相对在辊轮的辊筒上加工更为简单，加工出的网点结构的凹陷底部能够平整光滑，提高了导光板板材的光学性能。通过将印制板3套设并固定在第一辊轮1上，可以直接拆卸印制板3以更换网点结构。
如图2所示，所述调距装置包含滑座4、动力机5和固定在辊轮架上的螺杆升降机构；所述滑座4沿竖直方向可滑动地连接在辊轮架上；所述第二辊轮2轴承连接在滑座4上；所述螺杆升降机构的输入端与动力机输出端连接，所述螺杆升降机构的输出端与滑座4连接以带动滑座4在竖直方向移动。
其中，动力机5可以为气缸或电机，螺杆升降机构包含壳体、安装在壳体内部的蜗轮、螺纹连接在蜗轮中心孔的推动螺杆6以及与蜗轮外圈啮合的蜗杆，动力机5固定于壳体上且其输出轴与蜗杆通过联轴器连接。动力机5控制蜗杆带动蜗轮转动，进而驱动推动螺杆6与蜗轮发生相对转动，最终带动推动螺杆6上的滑座4在蜗轮中心孔的轴向上下移动。通过壳体7将辊轮升降机构设置于辊轮架上，便于在不同辊轮架上拆装调距装置。
所述调距装置为两组；两组调距装置的滑座4分别与第二辊轮2的两端轴承连接。使第一辊轮1或第二辊轮2的辊压力更加均匀，加工出的网点结构质量一致。
所述辊轮架为两个且每个辊轮架上分别安装有辊轮组；其中一个辊轮架上的印刷板安装在第一辊轮1上，另一辊轮架上的印刷板安装在第二辊轮2上。
具体的，两个辊轮架为并列设于基座8上的第一辊轮架和第二辊轮架；两个辊轮架的第一辊轮1和第二辊轮2均为上下设置。第一辊轮架的第一辊轮1设有带有网点结构的印制板3，第二辊轮架的第二辊轮2设有带有网点结构的印制板3，并分别连接有加热装置。加热装置为油温机，油温机是以导热油作为媒介，导入安装有带有网点结构的印制板3的第一辊轮1、第二辊轮2的辊筒内，以实现第一辊轮1或第二辊轮2分别对板材上下两侧面的热辊压。两个辊轮架上的第一辊轮1和第二辊轮2的辊轮轴均连接有1.5kw的伺服电机。
第一辊轮架和第二辊轮架均包含可调节间距的安装支架和固定支架；所述第二辊轮2两端分别呈可转动的设于安装支架和固定支架上。
所述第一辊轮架和第二辊轮架均包含辊轮底座9；所述辊轮底座9沿第一辊轮1/第二辊轮2轴向设有平行滑轨12；所述固定支架固定于辊轮底座9上；所述安装支架朝固定支架方向滑动设于平行滑轨上；其中一个辊轮组的第一辊轮1设于辊轮底座9上，第二辊轮2两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上；另一个辊轮组的第二辊轮2设于辊轮底座9上，第一辊轮1两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上。
如图1和图2所示，具体的，第一辊轮架的辊轮底座9为“凵”形结构，其安装支架和固定支架为设于辊轮底座9两端上且高度相同的第一安装支架10和第一固定支架11；第二辊轮2两端分别轴承连接在辊轮底座9相对两侧壁上。平行滑轨12为两个，且沿第二辊轮2轴向设于辊轮底座9一侧壁的上端，第一安装支架10和第一固定支架11为“冂”形，第一安装支架10底部的两端分别与两个滑轨滑动配合，第一固定支架11相对第一安装支架10固定于第一辊轮架另一侧壁的上端。两组调距装置分别上下滑动设于第一安装支架10和第一固定支架11上；第一辊轮1两端分别与调距装置的滑座4轴承连接；第一安装支架10通过定位螺杆13与辊轮底座9固定连接，定位螺杆13设有手轮。
如图3和图4所示，第二辊轮架包含中空型的辊轮底座9、第二安装支架14和第二固定支架15。中空型的辊轮底座9包含下底板17、下底板17四周设有的支撑柱，以及固定在支撑柱上的上底板16。第二安装支架14和第二固定支架15均为“冂”形，第二安装支架14和第二固定支架15相对设置在上底板16上，第二安装支架14与第二固定支架15高度相同。第二安装支架14和第二固定支架15相对设于上底板16上，第一安装支架10和第二固定支架15上部分别设有安装板18，两个安装板18分别与第一辊轮1两端轴承连接。第二安装支架14下部的容纳空间大于上部，第二安装支架14下部相对两侧固定设有导向板19，两个平行滑轨12沿第一辊轮1轴向设于上底板16上，两个导向板19底端分别与两个平行滑轨12滑动连接。两个导向板19分别通过定位螺杆13与上底板16固定，其中，两个定位螺杆13传动连接，一个定位螺杆13设有手轮。由于第二安装支架14需要安装第一辊轮1和第二辊轮2，承重较大，通过在第二安装支架14下方的两侧进行固定，能加强第二安装支架14的稳定性。第二固定安装架固定于上底板16，第一辊轮1两端分别轴承连接在第二安装支架14和第二固定安装架上。两组调距装置分别上下滑动设于第二安装支架14和第二固定支架15上；第二辊轮2两端分别与调距装置的滑座4轴承连接。
优选的，当更换第二辊轮架上的第二辊轮2时，将推车20放置到上底板16上，取下第二辊轮2两端的轴承后第二辊轮2落入推车20内，推车20两侧与第二辊轮2的辊轮轴卡接，便于拆卸和运送位于辊轮架下方的第二辊轮2；当需要更换第一辊轮架的第一辊轮1时，通过起吊装置夹持住第一辊轮1，分别取下第一辊轮1两端的轴承后，通过起吊装置将第一辊轮1整体移出，便于拆卸和运送位于辊轮架上方的第一辊轮1。
通过分别调节第一安装支架10和第二固定支架15、第二安装支架14和第二固定支架15之间的距离，可以适应不同长度的辊轮，以满足更多不同规格的板材辊压。
还包含基座8，第一辊轮架和第二辊轮架分别通过水平调节机构安装在辊轮架底部设有的基座8上，使其可沿第一辊轮1/第二辊轮2轴向相对滑动。
如图5所示，所述水平调节机构包含基座8上设有的若干与第一辊轮1/第二辊轮2轴向平行的滑道21、驱动电机22、固定于基座8上的安装座23、轴承安装在安装座23上并连接在驱动电机22输出轴上的两个调节丝杆以及螺纹连接在调节丝杆上的平移座；所述平移座固定于辊轮架上；所述若干滑道21与辊轮架底部滑动匹配.
两个调节丝杆分别通过型号为gb/t292-94的角接触球轴承安装在基座8上。将第一辊轮架和第二辊轮架相对平行移动后分别通过两个调节丝杆固定，便于调整第一辊轮架的第一辊轮1和第二辊轮架的第二辊轮2的位置，对导光板上、下板面加工的网点结构分别进行定位。两个调节丝杆通过丝杆联轴器分别与两部驱动电机22连接，丝杆联轴器的型号为gfc55-78-22，两部驱动电机22固定于基座8上，驱动电机22为1.5kw伺服电机。通过电机控制水平调节机构，比手动定位第一辊轮架和第二辊轮架更为便捷、精确。
优选的，还包含固定底座，基座8为两个，第一辊轮架和第二辊轮架分别安装在两个基座8上；两个基座8分别通过垂直调节机构安装在固定底座上，使其可调节第一辊轮架和第二辊轮架的间距。垂直调节机构的结构与水平调节机构一样。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，根据本领域技术人员所知，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，比如电机、手轮、起吊装置、丝杆和激光切割机的选择，油温机和起吊装置的常规操作，以及轴承的安装等，在此不必赘述，均不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种导光板辊压装置，其特征在于，包含辊轮架和安装在辊轮架上的辊轮组，所述辊轮组包括呈上下设置的第一辊轮和第二辊轮；所述辊轮架上设有用于调节第一辊轮与第二辊轮间距的调距装置；所述第一辊轮或第二辊轮表面安装有带有网点结构的印制板。
2.根据权利要求1所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，所述调距装置包含滑座、动力机和固定在辊轮架上的螺杆升降机构；所述滑座沿竖直方向可滑动地连接在辊轮架上；所述第二辊轮轴承连接在滑座上；所述螺杆升降机构的输入端与动力机输出端连接，所述螺杆升降机构的输出端与滑座连接以带动滑座在竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，所述调距装置为两组；两组调距装置的滑座分别与第二辊轮的两端轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，所述辊轮架为两个且每个辊轮架上分别安装有辊轮组；其中一个辊轮架上的印刷板安装在第一辊轮上，另一辊轮架上的印刷板安装在第二辊轮上。
5.根据权利要求4所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，两个辊轮架均包含可调节间距的安装支架和固定支架；所述第二辊轮两端分别呈可转动的设于安装支架和固定支架上。
6.根据权利要求5所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，所述两个辊轮架均包含辊轮底座；所述辊轮底座沿第一辊轮/第二辊轮轴向设有平行滑轨；所述固定支架固定于辊轮底座上；所述安装支架朝固定支架方向滑动设于平行滑轨上；其中一个辊轮组的第一辊轮设于辊轮底座上，第二辊轮两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上；另一个辊轮组的第二辊轮设于辊轮底座上，第一辊轮两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上。
7.根据权利要求1所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，还包含基座，两个辊轮架分别通过水平调节机构安装在基座上，使其可沿第一辊轮/第二辊轮轴向相对滑动。
8.根据权利要求7所述的一种导光板辊压装置，其特征在于，所述水平调节机构包含基座上设有的若干与第一辊轮/第二辊轮轴向平行的滑道、驱动电机、固定于基座上的安装座、轴承安装在安装座上并连接在驱动电机输出轴上的两个调节丝杆以及螺纹连接在调节丝杆上的平移座；所述平移座固定于辊轮架上；所述若干滑道与辊轮架底部滑动匹配。
技术总结
本实用新型提供了一种导光板辊压装置，包含辊轮架和安装在辊轮架上的辊轮组，所述辊轮组包括呈上下设置的第一辊轮和第二辊轮；所述辊轮架上设有用于调节第一辊轮与第二辊轮间距的调距装置；所述第一辊轮或第二辊轮表面安装有带有网点结构的印制板。本实用新型提出的一种导光板辊压装置，能够适应不同规格的导光板，提高导光板加工效率和成品质量。
技术研发人员：王莉;郭志强;兰跃均
受保护的技术使用者：王莉;郭志强;兰跃均
技术研发日：.04.17
技术公布日：.02.14
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