一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法与流程

本发明涉及一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，属于新型烟草制备技术领域。

背景技术：

近年来，国内烟草企业对烟草薄片技术的研究也很活跃，特别是在造纸法再造烟叶的生产加工工艺上研究颇多。其中，很多学者和专家对非烟草类植物在再造烟叶的应用进行了研究：例如，中国专利CN104223346 A发明了橘草制备功能型再造烟叶的方法，用橘草代替了木浆纤维，使再造烟叶具有橘子香气；中国专利CN103783650 A发明了甜叶菊在制备再造烟叶方面的应用及再造烟叶应用甜叶菊浸膏和/或甜叶菊纤维，分别或者共同应用于制备再造烟叶，赋予再造烟叶特殊香气；中国专利CN101536811 A发明公开了一种非烟草原料荷叶在造纸法薄片中的应用方法，将荷叶以一定比例量加入烟末中混合萃取后制得烟草薄片，可缓解烟碎原料紧缺的问题，并改善烟草薄片吸湿性能。

中国专利CN107692303 A发明公开了一种加热不燃烧烟草薄片及其制备方法。本发明提供的制备方法包括：a）将烟叶在微生物作用下进行生物处理，得到一次生物处理烟叶；微生物包括芽孢杆菌和/或酵母菌；b）将一次生物处理烟叶与陈皮混合，得到混合物；c）对混合物进行水提和浓缩后，加入复合酶制剂进行生物处理，得到二次生物处理浓缩液；复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和葡萄糖酶中的两种或两种以上；d）将二次生物处理浓缩液与改性剂混合进行美拉德反应，得到涂布料；e）将涂布料涂布在烟草片基表面并干燥，得到加热不燃烧烟草薄片。该方法对烟叶与陈皮混合物水提后得到蛋白质，然后再用复合酶制剂进行生物处理得到氨基酸，再进行美拉德反应后得到呈香物质，而没有对陈皮的水不溶性呈香物质进行充分利用。

加热不燃烧烟草是以一个相对较低的温度（一般低于350℃）对烟草材料进行烘烤，使所烘烤的烟草材料在不燃烧的情况下散发出烟草香气，以满足烟草抽吸的感官需求，同时，由于加热温度较低，不会产生普通卷烟因燃烧而形成的众多有害物质，也有效减低了烟草抽吸的危害性。但目前使用于低温不燃烧卷烟中的烟草材料是基于传统卷烟开发的烟草薄片，材料的形式和品质都不能完全满足低温烟草的品质需求，产品香气的辨识度较低，不能很好地突出品牌的特征香气。

尽管以非烟草植物作为原料组分制备功能型薄片的研究有所报道，但以具有特征香气的植物原料为基础，制备满足低温不燃烧卷烟品质特征需求的特色产香材料的研究尚未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，包括下列步骤：

步骤1：将干陈皮用水浸泡，然后加入沸水中煮4-5min，接着将陈皮捞起沥干，再在40-60℃条件下干燥至水分含量为10-12%；

步骤2：将烟梗和烟碎片混合均匀后加入水中，在60-80℃条件下提取20-40min，固液分离后得到烟梗和烟片的混合提取液及第一固形物；

步骤3：将步骤1得到的陈皮以乙醇为提取剂，于40-50℃条件下加热回流提取20-30min，提取完毕后固液分离，得到陈皮乙醇提取液和第二固形物，将第二固形物于80-100℃下干燥，然后磨成80-100目，得到陈皮颗粒；

步骤4：将第一固形物研磨成浆料，然后加入其质量5-10%的植物纤维进行配浆，接着与陈皮颗粒一起加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型得到基片；

步骤5：将步骤2得到的烟梗和烟片的混合提取液与步骤3得到的陈皮乙醇提取液分别净化处理后混合得到混合液，然后向所述混合液中添加其质量1-2%的甘草液、0.1-0.5%的有机酸、10-20%多元醇及1-5%的水果提取液，混合均匀后浓缩至密度为1.0~1.2g/cm3的膏状物，即为涂布液；

步骤6：将陈皮颗粒加入所述涂布液中，混合均匀后涂布至所述基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为10-12%，涂布液的涂布量为30-40%。

优选的技术方案为：所述植物纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维和烟梗中的至少一种。

优选的技术方案为：所述水果提取液为杏子提取液、红枣提取物、无花果提取物、山楂提取物和梅子提取物中的至少一种。

优选的技术方案为：所述有机酸为苹果酸、柠檬酸、乳酸、醋酸、酒石酸、异戊酸中的至少一种。

优选的技术方案为：所述多元醇为丙二醇、丙三醇中的至少一种。

优选的技术方案为：所述沸水的质量至少为干陈皮的质量的两倍。

优选的技术方案为：步骤5中，浓缩的工艺条件为温度为60-100℃，真空度0.02-0.08Mpa，处理时间为：30-60min。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1、本发明选用陈皮类天然原料进行预处理，打破了传统再造烟叶的加工方式，同时还将陈皮提取液与烟草提取物进行反应，形成香气独特的陈皮香型涂布液。

2、本发明充分将陈皮原料进行综合利用，不仅提取其有效的香气物质还将固体部分分别在配浆环节和涂布环节进行添加，进一步补充了陈皮的香气特征，减少香气流失，最终形成具有丰富陈皮特征香的薄片。

3、本发明所开发的植物产香薄片不仅可适用于加热不燃烧卷烟，同时也可以应用到传统卷烟中起到丰富和协调烟香的作用。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本实施例所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本文中使用的术语的目的仅在于说明特别实施例，并不意图对本发明做限制。除非上下文明确显示，否则本文中使用的单数形式“一”、“一个”亦包括复数形式。

在说明较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。

实施例一：一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法

一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备，具体制备工艺举例为：

（1）称取干陈皮1000克，将干陈皮用去离子水浸泡变软，用比原料多一倍的清水加热至沸，加入陈皮共煮，约煮4-5分钟，滤水后将陈皮捞起，放入烤房40℃的温度下干燥至水分为10%，备用。

（2）将1000克烟梗和1000克份烟碎片原料混合均匀后采用60℃的温度，提取40分钟后，进行固液分离，得到烟梗和烟片的混合提取液及固形物；

（3）将步骤（1）得到的陈皮原料采用乙醇，于40℃加热回流的条件下提取30分钟，提取完毕后进行固液分离，并将固体原料于80℃下快速干燥，并采用球磨机磨成80目的颗粒；

（4）将步骤（2）得到的固形物采用盘磨进行磨浆，得到混合浆料，按照浆料质量比加入5%的针叶木浆纤维进行配浆，并将步骤（3）中获得的陈皮颗粒中的一半加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型，得到基片；造纸法制基片（薄片）工艺为现有技术。

（5）将上述步骤（2）和步骤（3）得到的混合烟草提取液及陈皮提取液分别净化处理后，并加入提取液质量比1%的甘草液、0.1%的柠檬酸、15%丙三醇及2%的苹果提取液在一起混合搅拌均匀，利用浓缩反应的条件，在反应器里温度为60℃，真空压为0.04MPa，反应30分钟后浓缩至密度为1.0~1.2g/cm3的膏状物，制成涂布液；混合烟草提取液及陈皮提取液分别净化处理具体是分别进行过滤，取得滤液。

（6）将步骤（4）中剩余的一半陈皮颗粒加入涂布液中与涂布液充分混合后，涂布至步骤（4）中形成的基片上，烘干后制得具有浓郁陈皮香气的特色薄片，薄片的最终产品含水率为10%，涂布率为30%，切丝后宽度为0.6mm，长度1.5cm。

实施例二：一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法

（1）称取干陈皮1000克，将干陈皮用去离子水浸泡变软，用比原料多一倍的清水加热至沸，加入陈皮共煮，约煮4-5分钟，滤水后将陈皮捞起，放入烤房60℃的温度下干燥至水分为12%，备用。

（2）将1000克烟梗和1000克份烟碎片原料混合均匀后采用80℃的温度，提取20分钟后，进行固液分离，得到烟梗和烟片的混合提取液及固形物；

（3）将步骤（1）得到的陈皮原料采用乙醇，于50℃加热回流的条件下提取20分钟，提取完毕后进行固液分离，并将固体原料于100℃下快速干燥，并采用球磨机磨成100目的颗粒；

（4）将步骤（2）得到的固形物采用盘磨进行磨浆，得到混合浆料，按照浆料质量比加入5%的针叶木浆纤维和5%的麻纤维进行配浆，并将步骤（3）中获得的陈皮颗粒中的一半加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型，得到基片；

（5）将上述步骤（2）和步骤（3）得到的混合烟草提取液及陈皮提取液分别净化处理后，并加入提取液质量比1%的甘草液、0.2%的苹果酸、5%的丙二醇、15%丙三醇及3%的杏子提取液在一起混合搅拌均匀，利用浓缩反应的条件，在反应器里温度为60℃，真空压为0.04MPa，反应30分钟后浓缩至密度为1.0~1.2g/cm3的膏状物，制成涂布液；

（6）将步骤（4）中剩余的一半陈皮颗粒加入涂布液中与涂布液充分混合后，涂布至步骤（4）中形成的基片上，烘干后制得具有浓郁陈皮香气的特色薄片，薄片的最终产品含水率为10%，涂布率为35%，切丝后宽度为0.8mm，长度3.5cm。

实施例三：一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法

一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，包括下列步骤：

步骤1：将干陈皮用水浸泡，然后加入沸水中煮4.5min，接着将陈皮捞起沥干，再在50℃条件下干燥至水分含量为11%；

步骤2：将烟梗和烟碎片混合均匀后加入水中，在70℃条件下提取30min，固液分离后得到烟梗和烟片的混合提取液及第一固形物；

步骤3：将步骤1得到的陈皮以乙醇为提取剂，于45℃条件下加热回流提取25min，提取完毕后固液分离，得到陈皮乙醇提取液和第二固形物，将第二固形物于90℃下干燥，然后磨成90目，得到陈皮颗粒；

步骤4：将第一固形物研磨成浆料，然后加入其质量7.5%的植物纤维进行配浆，接着与陈皮颗粒一起加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型得到基片；

步骤5：将步骤2得到的烟梗和烟片的混合提取液与步骤3得到的陈皮乙醇提取液分别净化处理后混合得到混合液，然后向所述混合液中添加其质量1.5%的甘草液、0.3%的有机酸、15%多元醇及3%的水果提取液，混合均匀后浓缩至密度为1.1g/cm3的膏状物，即为涂布液；

步骤6：将陈皮颗粒加入所述涂布液中，混合均匀后涂布至所述基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为11%，涂布液的涂布量为35%。

优选的实施方式为：所述植物纤维为阔叶木浆纤维。

优选的实施方式为：所述水果提取液为无花果提取物。

优选的实施方式为：所述有机酸为乳酸。

优选的实施方式为：所述多元醇为丙二醇和丙三醇按照1：1的质量比例构成的混合物。

优选的实施方式为：所述沸水的质量为干陈皮的质量的两倍。

优选的实施方式为：步骤5中，浓缩的工艺条件为温度为80℃，真空度0.05Mpa，处理时间为：45min。

实施例四：一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法

一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，包括下列步骤：

步骤1：将干陈皮用水浸泡，然后加入沸水中煮4min，接着将陈皮捞起沥干，再在60℃条件下干燥至水分含量为10%；

步骤2：将烟梗和烟碎片混合均匀后加入水中，在60℃条件下提取40min，固液分离后得到烟梗和烟片的混合提取液及第一固形物；

步骤3：将步骤1得到的陈皮以乙醇为提取剂，于40℃条件下加热回流提取30min，提取完毕后固液分离，得到陈皮乙醇提取液和第二固形物，将第二固形物于80℃下干燥，然后磨成100目，得到陈皮颗粒；

步骤4：将第一固形物研磨成浆料，然后加入其质量5%的植物纤维进行配浆，接着与陈皮颗粒一起加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型得到基片；

步骤5：将步骤2得到的烟梗和烟片的混合提取液与步骤3得到的陈皮乙醇提取液分别净化处理后混合得到混合液，然后向所述混合液中添加其质量1%的甘草液、0.1%的有机酸、10%多元醇及1%的水果提取液，混合均匀后浓缩至密度为1.0g/cm3的膏状物，即为涂布液；

步骤6：将陈皮颗粒加入所述涂布液中，混合均匀后涂布至所述基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为10%，涂布液的涂布量为30%。

优选的实施方式为：所述植物纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维按照1:2的质量比例构成的混合物。

优选的实施方式为：所述水果提取液为杏子提取液、红枣提取物按照2：1的质量比例构成的混合物。

优选的实施方式为：所述有机酸为苹果酸、柠檬酸按照1：1的质量比例构成的混合物。

优选的实施方式为：所述多元醇为丙二醇。

优选的实施方式为：所述沸水的质量为干陈皮的质量的2.1倍。

优选的实施方式为：步骤5中，浓缩的工艺条件为温度为60℃，真空度0.02Mpa，处理时间为60min。

实施例五：一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法

一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，包括下列步骤：

步骤1：将干陈皮用水浸泡，然后加入沸水中煮5min，接着将陈皮捞起沥干，再在40℃条件下干燥至水分含量为10%；

步骤2：将烟梗和烟碎片混合均匀后加入水中，在80℃条件下提取20min，固液分离后得到烟梗和烟片的混合提取液及第一固形物；

步骤3：将步骤1得到的陈皮以乙醇为提取剂，于50℃条件下加热回流提取20min，提取完毕后固液分离，得到陈皮乙醇提取液和第二固形物，将第二固形物于80℃下干燥，然后磨成80目，得到陈皮颗粒；

步骤4：将第一固形物研磨成浆料，然后加入其质量10%的植物纤维进行配浆，接着与陈皮颗粒一起加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型得到基片；

步骤5：将步骤2得到的烟梗和烟片的混合提取液与步骤3得到的陈皮乙醇提取液分别净化处理后混合得到混合液，然后向所述混合液中添加其质量2%的甘草液、0.5%的有机酸、20%多元醇及5%的水果提取液，混合均匀后浓缩至密度为1.2g/cm3的膏状物，即为涂布液；

步骤6：将陈皮颗粒加入所述涂布液中，混合均匀后涂布至所述基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为12%，涂布液的涂布量为40%。

优选的实施方式为：所述植物纤维为烟梗。

优选的实施方式为：所述水果提取液为山楂提取物。

优选的实施方式为：所述有机酸为酒石酸。

优选的实施方式为：所述多元醇为丙三醇。

优选的实施方式为：所述沸水的质量为干陈皮的质量的2.5倍。

优选的实施方式为：步骤5中，浓缩的工艺条件为温度为100℃，真空度0.08Mpa，处理时间为60min。

以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

技术特征：

1.一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤1：将干陈皮用水浸泡，然后加入沸水中煮4-5min，接着将陈皮捞起沥干，再在40-60℃条件下干燥至水分含量为10-12%；

步骤2：将烟梗和烟碎片混合均匀后加入水中，在60-80℃条件下提取20-40min，固液分离后得到烟梗和烟片的混合提取液及第一固形物；

步骤3：将步骤1得到的陈皮以乙醇为提取剂，于40-50℃条件下加热回流提取20-30min，提取完毕后固液分离，得到陈皮乙醇提取液和第二固形物，将第二固形物于80-100℃下干燥，然后磨成80-100目，得到陈皮颗粒；

步骤4：将第一固形物研磨成浆料，然后加入其质量5-10%的植物纤维进行配浆，接着与陈皮颗粒一起加入抄前池与纤维浆料共同混合搅拌均匀，配浆后上网抄造成型得到基片；

步骤5：将步骤2得到的烟梗和烟片的混合提取液与步骤3得到的陈皮乙醇提取液分别净化处理后混合得到混合液，然后向所述混合液中添加其质量1-2%的甘草液、0.1-0.5%的有机酸、10-20%多元醇及1-5%的水果提取液，混合均匀后浓缩至密度为1.0~1.2g/cm3的膏状物，即为涂布液；

步骤6：将陈皮颗粒加入所述涂布液中，混合均匀后涂布至所述基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为10-12%，涂布液的涂布量为30-40%。

2.根据权利要求1所述的适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：所述植物纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维和烟梗中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：所述水果提取液为杏子提取液、红枣提取物、无花果提取物、山楂提取物和梅子提取物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：所述有机酸为苹果酸、柠檬酸、乳酸、醋酸、酒石酸、异戊酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：所述多元醇为丙二醇、丙三醇中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：所述沸水的质量至少为干陈皮的质量的两倍。

7.根据权利要求1所述的适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，其特征在于：步骤5中，浓缩的工艺条件为温度为60-100℃，真空度0.02-0.08Mpa，处理时间为：30-60min。

技术总结

一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，包括陈皮预处理、陈皮乙醇提取和烟梗和烟碎片水提，提取液与甘草液、有机酸、多元醇及水果提取液混合后加入陈皮颗粒，混合均匀后涂布至基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为10‑12%，涂布液的涂布量为30‑40%。本发明所开发的植物产香薄片不仅可适用于加热不燃烧卷烟，同时也可以应用到传统卷烟中起到丰富和协调烟香的作用。

技术研发人员：胡世龙;刘剑;阮艺斌;黄新民;王维维

受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司

技术研发日：.05.05

技术公布日：.08.23

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