本实用新型涉及冰箱，具体是冰箱内藏式冷凝器的结构改进及具有该内藏式冷凝器的冰箱。
背景技术：
为提高散热效率，在冰箱的两侧板上内置有冷凝器，即内藏式冷凝器。内藏式冷凝器是把铜盘管或邦迪盘管用铝箔胶粘带粘于冰箱外壳的内侧表面上，利用与冰箱外壳板的接触热传导进行散热，内藏式冷凝管的位置可在冰箱外壳后背板或左右两侧板的内表面上。内藏式冷凝管的优点是平整、便于清洁、外形美观等，但其缺点是散热效果比外露式冷凝器差，所以通常在冰箱压机仓设置一个附加外露式冷凝器来改善散热条件。
现有冰箱用内藏式冷凝器通常为圆管冷凝器，圆管冷凝器与冰箱外壳板的接触面积小，也限制了其散热，为了改善散热及换热效果，通常是增大内藏式冷凝器的长度，而冰箱外壳板尺寸有限，则导致冷凝管的管间距小（通常为70mm左右），冷凝管与冰箱门侧距离近，用户容易触碰到，侧板发热若用户触碰到会影响用户体验。
技术实现要素：
本实用新型提供一种冰箱内藏式冷凝器及冰箱，可减小冷凝器长度且提高散热及换热效率，减轻侧板发热问题。
为达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是，
一种冰箱内藏式冷凝器，包括与冰箱的u壳侧板对应的第一冷凝管，所述第一冷凝管包括竖向设置的多个上流程段和竖向设置的多个下流程段，所述上流程段和所述下流程段交错设置，相邻所述上流程段和所述下流程段由弯管段连通以形成u管；所述第一冷凝管为扁管，且所述下流程段的内壁上布设有若干内齿，相邻所述上流程段和所述下流程段之间由肋片固定连接。
所述内齿的齿高为所述下流程段的横截面宽度的1/25-1/20。
所述内齿沿所述下流程段的长度方向布满所述下流程段的内壁。
所述下流程段的横截面上均布有所述内齿。
所述下流程段的横截面上部分区域布设有所述内齿。
所述内齿为长条形，其长度方向与所述下流程段的长度方向平行，且所述内齿由所述下流程段的一端延伸至另一端。
所述内齿为长条形，其沿所述下流程段的长度方向螺旋延伸，所有所述内齿的螺旋延伸方向平行。
所述内齿为块状，其长度方向与所述下流程段的长度方向平行，且沿所述下流程段的长度方向在所述下流程段的内壁上均匀间隔布设。
所述第一冷凝管还包括水平设置的至少一个水平流程段，所述水平流程段的内壁上布设有所述内齿，所述冰箱内藏式冷凝器还包括与冰箱的u壳顶板对应的第二冷凝管，所述第二冷凝管与所述第一冷凝管连接，所述第二冷凝管为扁管，且其内壁上布设有所述内齿。
本实用新型还提出了一种冰箱，包括内藏式冷凝器，所述内藏式冷凝器为上述的冰箱内藏式冷凝器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：
1、本实用新型冰箱内藏式冷凝器，其与冰箱的u壳侧板相对应的第一冷凝管为扁管，则其在冰箱的u壳侧板上内置时，扁管相比现有圆管冷凝管，可增大与冰箱的u壳侧板的接触面积，大大提高了散热效果，进而提高了管内换热能力；
2、在第一冷凝管的下流程段内壁上布设有若干内齿，起到增强管内扰流的效果，从而增强换热效果，进一步增强系统换热效率，降低能耗；
3、第一冷凝管的相邻上流程段和下流程段之间由肋片固定连接，可保证第一冷凝管整体在移动过程中的平整度，尽可能防止冷凝管翘曲，进而保证其与冰箱u壳侧板的贴合，保证其散热优势；同时，肋片也可以辅助增强换热；
4、本实用新型冰箱内藏式冷凝器散热及换热效果均增强，则可节省冷凝管长度，增大上流程段和下流程段管间距，经过实践证明，上流程段和下流程段管间距可由现有70mm增大为140mm，相应地，冷凝管距离冰箱门侧的距离可增大，则有效减轻了u壳侧板靠近冰箱门侧处的发热程度，避免了用户触碰高热u壳侧板导致用户体验差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型冰箱内藏式冷凝器的结构示意图；
图2为本实用新型冰箱内藏式冷凝器的第一冷凝管下流程段横截面的结构示意图一；
图3为本实用新型冰箱内藏式冷凝器的第一冷凝管下流程段横截面的结构示意图二；
图4为本实用新型冰箱内藏式冷凝器的第一冷凝管下流程段展开结构示意图一；
图5为本实用新型冰箱内藏式冷凝器的第一冷凝管下流程段展开结构示意图二；
图6为本实施例冰箱内藏式冷凝器的第一冷凝管的水平流程段竖向剖面结构示意图；
图7为本实施例冰箱内藏式冷凝器在冰箱u壳侧板上的设置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，本实施例冰箱内藏式冷凝器1，包括与冰箱的u壳侧板对应的第一冷凝管100，第一冷凝管100包括竖向设置的多个上流程段110和竖向设置的多个下流程段120，上流程段110和下流程段120交错设置，相邻上流程段110和下流程段120由弯管段130连通以形成u管，使第一冷凝管100呈盘管状；与现有技术不同的是，本实施例中，第一冷凝管100为扁管，且下流程段120的内壁上布设有若干内齿140，相邻上流程段110和下流程段120之间由肋片150固定连接。
需要进行说明的是，本实施例中所述的上流程段110和下流程段120，是指以冰箱内藏式冷凝器1在冰箱的u壳侧板上的安装状态为参考，第一冷凝管100中，管内热交换介质处于向上流动的状态的该段管为上流程段110，热交换介质处于向下流动的状态的该段管为下流程段120，管内热交换介质流动方向如图1中各段管侧部箭头所示。本实施例中第一冷凝管100为扁管，即其上流程段110、下流程段120和弯管段130均为扁管，进行整体压扁成型，压扁程度相同，此处仅以下流程段120示例说明，如图2所示，下流程段120的横截面具有一组相对的扁平侧面和一组相对的半圆端面，内藏式冷凝器1在冰箱u壳侧板上安装时，第一冷凝管100以其各段管的一侧扁平侧面与冰箱u壳侧板接触贴合，增大与冰箱u壳侧板的接触面积，大大提高了散热效果，进而提高了管内换热能力；同时，如图2和图3所示，在下流程段120的内壁上布设有若干内齿140，内齿140可以对管内换热介质的流动起到搅流、紊流的作用，从而增强换热效果，进一步增强系统换热效率，降低能耗，且在下流程段120设置内齿140，对管内换热介质造成的流动阻力小，由于增设内齿140产生的流动阻力对换热效率的不利影响远小于内齿对管内换热介质的搅流、紊流而带来的有利影响；另外，肋片150一方面保证第一冷凝管100整体的平整度，尽可能防止冷凝管翘曲，进而保证其与冰箱u壳侧板的有效贴合以提高散热，另一方面肋片150也可以辅助增强换热。
综上所述，本实施例通过将第一冷凝管100设置成扁管，同时在下流程段120的内壁上设置内齿，可大大提高内藏式冷凝器散热及换热效果，进而可节省冷凝管长度，增大上流程段110和下流程段管120的间距。经过实践证明，同样型号的冰箱达到相同的换热效率，上流程段110和下流程段120管间距可由现有技术中的70mm增大为140mm，相应地，冷凝管距离冰箱门侧的距离可增大，则有效减轻了u壳侧板靠近冰箱门侧处的发热程度，避免了用户触碰高热u壳侧板导致用户体验差的问题。
进一步地，如图2所示，内齿140的齿高h为下流程段120的横截面宽度w的1/25-1/20，下流程段120的横截面宽度w也即图2中所示两个相对的扁平侧面的内间距。内齿140的齿高太大，对管内换热介质的流动阻力大，不利于换热，齿高太小，对管内换热介质的搅流作用小，因此，本实施例中以内齿140的齿高h为下流程段120的横截面宽度w的1/25-1/20为宜，图2中内齿140的齿高h为0.14mm，下流程段120的横截面宽度w为2.8mm-3.1mm。
为使内齿140对管内换热介质充分搅流，内齿140优选沿下流程段120的长度方向布满下流程段120的内壁，即内齿140由下流程段120的入口端布设至下流程段120的出口端，与流经下流程段120的管内换热介质能够充分接触，实现搅流。
进一步地，如图2所示，下流程段120的横截面上均布有内齿140，即内齿140不仅沿下流程段120的长度方向布满下流程段120的内壁，而且在下流程段120的内壁周向上也布满，增大了与管内换热介质的接触面积，增强搅流作用。
当然，为考虑减小对管内换热介质产生的流动阻力，下流程段120的横截面上可以部分区域布设内齿140，如图3所示，即在下流程段120的内壁周向上部分区域布设内齿，且该区域的内齿140沿下流程段120的长度方向布满下流程段120的内壁，以兼顾减小流动阻力及增强换热效率。
对于内齿140的形状，如图4将下流程段120沿其长度方向剪开并展开，图示了直线长条形的内齿140，其长度方向与下流程段120的长度方向平行，且内齿140由下流程段120的一端延伸至另一端，即每个内齿140为由下流程段120的一端延伸至另一端的长条形，然后多个内齿140沿下流程段120的周向布设。
当然，内齿140也可以为螺旋长条形，其沿下流程段120的长度方向螺旋延伸，所有内齿的螺旋延伸方向平行。
如图5所示内齿140为块状，其长度方向同样与下流程段120的长度方向平行，只是长度与图4所示内齿140的长度小很多，内齿140沿下流程段120的长度方向在下流程段120的内壁上优选均匀间隔布设。
对于内齿140的横截面形状，其可以为三角形，也可以为梯形或者其他异形齿，本实施例对此不做具体限制。
当第一冷凝管100除包括上流程段110、下流程段120和弯管段130之外，还包括水平设置的至少一个水平流程段160时，水平流程段160也为扁管，且如图1和图6所示，在水平流程段160的内壁上也布设有上述的内齿140，内齿140在水平流程段160上也可以全部区域布设，或者局部区域布设；同时，若冰箱内藏式冷凝器还包括与冰箱的u壳顶板对应的第二冷凝管200，第二冷凝管200与第一冷凝管100连通，第二冷凝管200也为扁管，且其内壁上也布设有上述的内齿140，以增强u壳顶板的换热效率，第二冷凝管200以其扁平部与u壳顶板接触，以增大接触面积，提供换热效率，将第二冷凝管200设置为扁管及在其内壁上设置内齿140的原理同第一冷凝管100，在此不再赘述。
本实施例还提出了一种冰箱，包括u壳2，如图7所示，冰箱的u壳2通常包括u壳顶板2a和一组相对的u壳侧板2b，形成向下开口的u状，u壳2的内侧面上设有内藏式冷凝器1，内藏式冷凝器1为上述的冰箱内藏式冷凝器，其具体结构参见本实用新型冰箱内藏式冷凝器的实施例及附图1-6的描述，在此不再赘述；由于内藏式冷凝器1换热效率大幅提高，则u壳2上布置的内藏式冷凝器1的长度减小，大大减小了生产成本，同时，管间距增大，相应地，冷凝管距离冰箱门侧的距离可增大，则有效减轻了u壳侧板靠近冰箱门侧处的发热程度，避免了用户触碰高热u壳侧板导致用户体验差的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种冰箱内藏式冷凝器，包括与冰箱的u壳侧板对应的第一冷凝管，所述第一冷凝管包括竖向设置的多个上流程段和竖向设置的多个下流程段，所述上流程段和所述下流程段交错设置，相邻所述上流程段和所述下流程段由弯管段连通以形成u管；其特征在于：所述第一冷凝管为扁管，且所述下流程段的内壁上布设有若干内齿，相邻所述上流程段和所述下流程段之间由肋片固定连接。
2.根据权利要求1所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述内齿的齿高为所述下流程段的横截面宽度的1/25-1/20。
3.根据权利要求1所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述内齿沿所述下流程段的长度方向布满所述下流程段的内壁。
4.根据权利要求3所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述下流程段的横截面上均布有所述内齿。
5.根据权利要求3所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述下流程段的横截面上部分区域布设有所述内齿。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述内齿为长条形，其长度方向与所述下流程段的长度方向平行，且所述内齿由所述下流程段的一端延伸至另一端。
7.根据权利要求3-5中任一项所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述内齿为长条形，其沿所述下流程段的长度方向螺旋延伸，所有所述内齿的螺旋延伸方向平行。
8.根据权利要求3-5中任一项所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述内齿为块状，其长度方向与所述下流程段的长度方向平行，且沿所述下流程段的长度方向在所述下流程段的内壁上均匀间隔布设。
9.根据权利要求1所述的冰箱内藏式冷凝器，其特征在于：所述第一冷凝管还包括水平设置的至少一个水平流程段，所述水平流程段的内壁上布设有所述内齿，所述冰箱内藏式冷凝器还包括与冰箱的u壳顶板对应的第二冷凝管，所述第二冷凝管与所述第一冷凝管连接，所述第二冷凝管为扁管，且其内壁上布设有所述内齿。
10.一种冰箱，包括内藏式冷凝器，其特征在于：所述内藏式冷凝器为权利要求1至9中任一项所述的冰箱内藏式冷凝器。
技术总结
本实用新型提供一种冰箱内藏式冷凝器及冰箱，可减小冷凝器长度且提高散热及换热效率，减轻侧板发热问题。所述冰箱内藏式冷凝器，包括与冰箱的U壳侧板对应的第一冷凝管，第一冷凝管包括竖向设置的多个上流程段和竖向设置的多个下流程段，上流程段和下流程段交错设置，相邻上流程段和下流程段由弯管段连通以形成U管；第一冷凝管为扁管，且下流程段的内壁上布设有若干内齿，相邻上流程段和下流程段之间由肋片固定连接。本实用新型的冷凝器可增大与冰箱U壳侧板的接触面积和换热效率，提高了管内换热能力。
技术研发人员：杨军;王国庆;孙彬;石映晖
受保护的技术使用者：海信(山东)冰箱有限公司
技术研发日：.05.31
技术公布日：.02.14
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