本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置。
背景技术：
微弧氧化又称为等离子体氧化，其突破了传统阳极氧化技术对电压的限制，在电压升高时，电解液与金属界面处的电势急剧增加，使已形成的氧化物薄膜层薄弱处被击穿并发生微弧放电现象，通过微弧放电区域高温高压的作用，可在基体金属表面原位生长一层连续、均匀、结合力良好的陶瓷膜。
现有的金属制品微弧氧化表面处理装置通常采用直接夹持或铝丝悬挂等方式对工件进行固定，然后再将工件放入电解液中进行微弧氧化，因为夹持件或铝丝与工件的接触面积很小，因此接触面受到的压力会比较大，可能会导致工件受损，此外，若夹持件为各种金属按一定比例锻制而成，在微弧氧化过程中，部分金属也可能与电解液发生氧化反应，影响工件的表面处理；在微弧氧化过程中，由于有放电现象的发生，工件会发生较为剧烈的震动，导致元器件连接不稳定。
为此，我们提出一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中传统固定方式可能会导致工件表面受损，并且微弧氧化表面处理装置内部的元器件连接不够稳定的缺点，而提出的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，包括导杆、保护接头、氧化槽、盖板和工作台，所述保护接头内设有导电机构，所述导电机构包括固定安装在保护接头内侧壁上的导电螺帽和阳极板，所述导电螺帽与阳极板之间固定设有导电块和多个压缩弹簧，所述阳极板与保护接头内侧壁之间设置有隔绝板，所述导杆的底端贯穿保护接头的顶壁并与导电螺帽螺纹连接；
所述保护接头的外侧壁上安装有负压机构，所述负压机构包括套设在保护接头外侧壁上的环形套筒，所述环形套筒内沿圆周方向对称开设有多条负压通道，每条所述负压通道的底端均设有密封装置，每条所述负压通道的顶端均通过对应的连接头连接有环形板。
优选地，所述氧化槽的侧壁内安装有换热片，所述工作台内开设有空腔并在空腔内安装有冷却器，所述冷却器的输出端通过多个换热头与换热片固定相连。
优选地，所述阳极板下表面所在的平面自然状态下位于环形套筒下表面所在平面的下方。
优选地，每个所述密封装置均包括密封环，每个所述密封环内沿轴线方向均对称设有多个密封板，每个所述密封板均为扇形，且位置相对应的多个密封板在自然状态下共同构成一个密封圆板，每个所述密封圆板的直径均比对应密封环的内径小1mm-2mm，每个所述密封板外部均套设有柔性套，每个所述密封板内均安装有磁块，每个所述磁块均由钐钴磁铁或铝镍钴磁体制成。
优选地，所述盖板内开设有空腔，所述空腔内填充有消音棉，所述盖板的下表面对称焊接有两个定位柱，所述氧化槽的槽口外侧壁上焊接有槽沿，所述槽沿上对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的位置分别与两个定位柱的位置相对应，每个所述定位柱的长度均小于对应凹槽的深度。
优选地，所述环形板内开设有气腔，所述气腔的上端面通过导管连接有负压发生器，所述负压发生器电性连接有控制仪。
优选地，所述保护接头为经过阻燃处理的聚丙烯或聚氯乙烯等绝缘材料制成，所述导杆的外部套设有绝缘套，所述阳极板与保护接头的内侧壁之间设置有隔绝板，所述绝缘套和隔绝板均由耐高温橡胶材质制成。
优选地，每条所述负压通道沿轴线方向的截面形状均为阶梯形，且每条负压通道的内径均从上到下依次减小。
本发明的有益效果：
1、导电螺帽的设置是为了方便导杆与导电机构的连接，因为导杆与导电螺帽之间为螺纹连接，所以只需转动导杆即可将导杆与导电螺帽相互固定，因此，无论是安装导杆或更换导杆都无需花费太多时间。
2、导杆与保护接头内侧壁相连处设置有密封垫圈，且阳极板与保护接头之间设置有隔绝板，可保证导电机构部分不与氧化槽内的电解液接触，避免导电机构发生短路问题。
3、通过设置环形套筒、连接头、环形板等装置，可根据工件的大小选用合适的环形套筒的规格，多余的连接头可旋转锁紧，保证负压通道内的压力值。
4、因为微弧氧化过程中，电解液的温度上升较快，所以通过设置换热片、冷却器、换热头等装置，可保证电解液的温度始终处于合适的电解温度区间。
5、阳极板下表面在自然状态下位于环形套筒下表面的下方，当负压通道对工件产生负压吸引的时候，工件会自然而然挤压阳极板，阳极板压缩导电块和压缩弹簧，这种方式可使工件、阳极板、导电块、导电螺帽连接更加紧密，电路更加稳定。
6、通过设置密封环和扇形的密封板，当负压通道产生负压时，密封板受到负压作用向上弯折，使通道处于打开状态，当负压通道压力消失后，密封板复位，使通道闭合，避免突然断电情况下电解液进入负压通道，磁块可使密封板向圆心处挤压，在柔性套的作用下，圆心处的密封效果也可得到保证。
综上所述，本发明改变了对工件的固定方式，避免了工件的损伤，并且在工件的固定过程中，工件会自然而然的挤压导电机构，使各零部件连接更加紧密，即使工件发生剧烈的震动，电路的连接也可保持稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置中导电机构与负压机构部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置中阳极板自然状态时导电机构部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置中密封装置部分的结构示意图；
图5为图1中a处放大图。
图中：1控制仪、2绝缘套、3导杆、4保护接头、5导电螺帽、6环形套筒、7导电块、8阳极板、9工件、10负压通道、11环形板、12氧化槽、13盖板、14伸缩气缸、15固定架、16换热片、17工作台、18冷却器、19换热头、20连接头、21压缩弹簧、22隔绝板、23密封环、24密封垫圈、25密封板、26柔性套、27磁块、28消音棉、29定位柱、30槽沿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，包括导杆3、保护接头4、氧化槽12和工作台17，导杆3的外部套设有绝缘套2，保护接头4内设有导电机构，导电机构包括固定安装在保护接头4内侧壁上的导电螺帽5和阳极板8，导电螺帽5与阳极板8之间固定设有导电块7和多个压缩弹簧21，导电块7由柔性导电材料制成，阳极板8与保护接头4内侧壁之间设置有隔绝板22，导杆3的底端贯穿保护接头4的顶壁并与导电螺帽5螺纹连接，设置导电螺帽5的目的是便于导杆3的安装，只需要转动导杆3即可将导杆3与导电螺帽5相互固定，即，导杆3与导电机构相互固定，导杆3与保护接头4内侧壁相连处设置有密封垫圈24，设置密封垫圈24的目的是保证导电机构部分不与氧化槽12内的电解液接触；
保护接头4为聚丙烯或聚氯乙烯等绝缘材料制成，且其经过阻燃处理，绝缘套2和隔绝板22为耐高温橡胶材质制成，在对金属进行微弧氧化表面处理时，保护接头4、绝缘套2和隔绝板22可保证不发生漏电现象，并且阻止电解液进入导电机构；
保护接头4的外侧壁上安装有负压机构，负压机构包括套设在保护接头4外侧壁上的环形套筒6，环形套筒6内沿圆周方向对称开设有多条负压通道10，每条负压通道10的底端均设有密封装置，每条负压通道10的顶端均通过对应的连接头20连接有环形板11，可通过更换不同规格的环形套筒6从而改变负压通道10的数量与位置分布，连接头20为锁紧阀门，旋转连接头20可使此处管路断开，当环形套筒6上的负压通道10的数量小于连接头20的数量时，可锁紧多余的连接头20，保证负压通道10内仍可产生负压，环形板11内开设有气腔，气腔通过导管连接有负压发生器，且负压发生器电性连接有控制仪1，控制仪1用于负压发生器产生的负压值以及冷却器18输出温度。
本发明中，氧化槽12的侧壁内安装有换热片16，工作台17内安装有冷却器18，冷却器18的输出端通过多个换热头19与换热片16固定相连，在微弧氧化过程中，温度越高成膜越快，但粗糙度也会随之增加，此外，当温度过高时会产生水汽，因此电解液的温度一般保持在20℃-60℃范围内，因为微弧氧化过程中，电解液的温度上升较快，因此，在对金属表面处理的过程中必须配备冷却装置以控制电解液温度在恰当范围内，换热片16的形状与氧化槽12槽体形状相符，可有效增加换热面积，能更好控制氧化槽12内电解液的温度。
阳极板8下表面所在的平面自然状态下位于环形套筒6下表面所在平面的下方，当负压通道10对工件9产生负压吸引的时候，工件9会自然而然挤压阳极板8，阳极板8压缩导电块7和压缩弹簧21，直至工件9上表面与密封环23下表面相抵，这种方式可使工件9、阳极板8、导电块7、导电螺帽5连接更加紧密，电路更加稳定。
每条所述负压通道10沿轴线方向的截面形状均为阶梯形，且每条负压通道10的内径均从上到下依次减小，因此负压通道10的末端，即与工件9相接触的一端，产生的吸力更大，可对工件9起到更好的固定作用。
每个密封装置均包括密封环23，密封环23内沿轴线方向对称设有多个密封板25，每个密封板25均为扇形，位置相对应的多个密封板25在自然状态下共同构成一个密封圆板，每个密封圆板的直径均比对应密封环23的内径小1mm-2mm，且每个密封板25外部均套设有柔性套26，之所以将密封圆板的直径设置为比密封环23的内径小1mm-2mm，是因为密封板25外部的柔性套26也具有一定厚度，而柔性套26的厚度过小，密封作用会相对较差，柔性套26的厚度过大则会导致密封板25之间的相对运动不够灵活，每个密封板25内均安装有磁块27，每个磁块27均由钐钴磁铁或铝镍钴磁体制成，可在较高温度下工作，即使在金属制品微弧氧化表面处理的过程中磁块27也不会发生退磁现象；
自然状态下，多个密封板25恰好共同组成一个密封圆板，密封板25有一定弹性，当负压通道10产生负压时，密封板25受到负压作用向上弯折，使通道处于打开状态，当负压通道10压力消失后，密封板25复位，使通道闭合，避免电解液或其他杂质进入负压通道，磁块27可使密封板25向圆心处挤压，在柔性套26的作用下，圆心处的密封效果也可得到保证；
氧化槽12上配设有盖板13，导杆3的上端贯穿盖板13并向上延伸，工作台17上安装有固定架15，固定架15的顶端对称安装有两个伸缩气缸14，且两个伸缩气缸14的伸缩端均与盖板13的上表面固定相连；
盖板13内开设有空腔并在空腔内填充有消音棉28，可隔绝微弧氧化过程中的部分噪音，盖板13的下表面对称焊接有两个定位柱29，氧化槽12的槽口外侧壁上焊接有槽沿30，所述槽沿30上对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的位置分别与两个定位柱29的位置相对应，每个所述定位柱29的长度均小于对应凹槽的深度，当盖板13与槽沿30相卡合时，两个定位柱29分别位于对应的凹槽内，定位柱29的长度小于对应凹槽的深度是为了避免盖板13与槽沿30之间有缝隙出现，盖板13可防止电解液溅射出氧化槽12外。
本发明使用时，在氧化槽12内加入适量电解液，再将导杆3安装在导电螺帽5内，然后将控制仪1、冷却器18、负压机开启，负压通道10内会产生负压，在负压作用下，密封板25克服磁块27之间的磁力作用向上弯折，使负压通道10处于开启状态，利用负压作用将工件9固定在环形套筒6的下表面；
由于阳极板8下表面所在的平面自然状态下位于环形套筒6下表面所在平面的下方，当负压通道10对工件9产生负压吸引的时候，工件9会自然而然挤压阳极板8，阳极板8压缩导电块7和压缩弹簧21，使工件9、阳极板8、导电块7、导电螺帽5连接更加紧密，电路连接更加稳定；
工件9固定后，伸缩气缸14推动盖板13下移，使盖板13与氧化槽12相扣，盖板13内的消音棉28可吸收微弧氧化过程中产生的噪音，导杆3作为阳极导电接触点，其顶部位于电解液外，微弧氧化过程中，电解液的温度控制在20℃-60℃范围内；
微弧氧化过程完成后，伸缩气缸14带动盖板13上移，关闭控制仪1、冷却器18、负压机，取下工件9即可，此时密封板25在磁块27磁力作用下复位，使负压通道10关闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，包括导杆（3）、保护接头（4）、氧化槽（12）、盖板（13）和工作台（17），其特征在于，所述保护接头（4）内设有导电机构，所述导电机构包括固定安装在保护接头（4）内侧壁上的导电螺帽（5）和阳极板（8），所述导电螺帽（5）与阳极板（8）之间固定设有导电块（7）和多个压缩弹簧（21），所述阳极板（8）与保护接头（4）内侧壁之间设置有隔绝板（22），所述导杆（3）的底端贯穿保护接头（4）的顶壁并与导电螺帽（5）螺纹连接；
所述保护接头（4）的外侧壁上安装有负压机构，所述负压机构包括套设在保护接头（4）外侧壁上的环形套筒（6），所述环形套筒（6）内沿圆周方向对称开设有多条负压通道（10），每条所述负压通道（10）的底端均设有密封装置，每条所述负压通道（10）的顶端均通过对应的连接头（20）连接有环形板（11）；所述氧化槽（12）的侧壁内安装有换热片（16），所述工作台（17）内开设有空腔并在空腔内安装有冷却器（18），所述冷却器（18）的输出端通过多个换热头（19）与换热片（16）固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，其特征在于，所述阳极板（8）下表面所在的平面自然状态下位于环形套筒（6）下表面所在平面的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，其特征在于，每个所述密封装置均包括密封环（23），每个所述密封环（23）内沿轴线方向均对称设有多个密封板（25），每个所述密封板（25）均为扇形，且位置相对应的多个密封板（25）在自然状态下共同构成一个密封圆板，每个所述密封圆板的直径均比对应密封环（23）的内径小1mm-2mm，每个所述密封板（25）外部均套设有柔性套（26），每个所述密封板（25）内均安装有磁块（27），每个所述磁块均由钐钴磁铁或铝镍钴磁体制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，其特征在于，所述盖板（13）内开设有空腔，所述空腔内填充有消音棉（28），所述盖板（13）的下表面对称焊接有两个定位柱（29），所述氧化槽（12）的槽口外侧壁上焊接有槽沿（30），所述槽沿（30）上对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的位置分别与两个定位柱（29）的位置相对应，每个所述定位柱（29）的长度均小于对应凹槽的深度。
5.根据权利要求1所述的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，其特征在于，所述环形板（11）内开设有气腔，所述气腔的上端面通过导管连接有负压发生器，所述负压发生器电性连接有控制仪（1）。
6.根据权利要求1所述的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，其特征在于，所述保护接头（4）为经过阻燃处理的聚丙烯或聚氯乙烯等绝缘材料制成，所述导杆（3）的外部套设有绝缘套（2），所述阳极板（8）与保护接头（4）的内侧壁之间设置有隔绝板（22），所述绝缘套（2）和隔绝板（22）均由耐高温橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，其特征在于，每条所述负压通道（10）沿轴线方向的截面形状均为阶梯形，且每条负压通道（10）的内径均从上到下依次减小。
技术总结
本发明公开了一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理装置，包括导杆、保护接头、氧化槽、盖板和工作台，所述保护接头内设有导电机构，所述导电机构包括固定安装在保护接头内侧壁上的导电螺帽和阳极板，所述导电螺帽与阳极板之间固定设有导电块和多个压缩弹簧，所述阳极板与保护接头内侧壁之间设置有隔绝板，所述导杆的底端贯穿保护接头的顶壁并与导电螺帽螺纹连接，所述保护接头的外侧壁上安装有负压机构。本发明改变了对工件的固定方式，避免了工件的损伤，并且在工件的固定过程中，工件会自然而然的挤压导电机构，使各零部件连接更加紧密，即使工件发生剧烈的震动，电路的连接也可保持稳定。
技术研发人员：李保峰
受保护的技术使用者：李保峰
技术研发日：.10.30
技术公布日：.01.31
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