本实用新型涉及数控雕刻机辅助装置技术领域，具体为一种用于数控雕刻机的除尘装置。
背景技术：
数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高，在进行雕刻时，将待雕刻的板材物料固定在雕刻机的工作面板上，再通过铣刀的自由移动对物料进行雕刻，然而板材料在数控雕刻机上雕刻完后，会有粉尘产生，从而就需要用到除尘装置。
目前用于数控雕刻机的除尘装置，当数控雕刻机在进行雕刻的时候，难以固定在铣刀机构上，使得难以跟随铣刀进行吸尘的工作，从而降低了除尘的效率，并且在将粉尘吸入之后，容易因为回流，而使粉尘飞出，导致粉尘暴露在空气中容易被工作者吸入。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控雕刻机的除尘装置，具备不仅便于固定装置，使得可以跟随铣刀进行吸尘的工作，而且可以防止粉尘回流等优点，解决了目前用于数控雕刻机的除尘装置，难以固定在铣刀机构上和容易因为回流而使粉尘飞出的问题。
(二)技术方案
为实现上述不仅便于固定装置，使得可以跟随铣刀进行吸尘的工作，而且可以防止粉尘回流等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控雕刻机的除尘装置，所述除尘装置包括：固定装置、吸尘管和集尘罐，所述固定装置包括插片和盖板，且固定装置左右两端均开有一对插孔，所述固定装置上端左右两侧均开有插槽，且每个所述插槽内壁前后两端均相连有与其为一体的限位块，所述盖板布置在所述固定装置上方，且插片共有两块，两块所述插片分别相连为一体在所述盖板下端左右两侧，且插片一一对应插入所述插槽内部与其滑动连接，每块所述插片前后两端均开有与所述限位块卡接的限位槽，且每块所述插片下端均开有一对开口朝下的凹槽，每个所述凹槽内部顶端均布置有与其为一体的卡块，且吸尘管共有两根，且两根所述吸尘管对称卡接在所述固定装置左右两端，所述吸尘管包括插杆、吸入管、排出管和三通管，且吸尘管呈l字型结构，所述吸尘管靠近所述固定装置的一端相接一对一一对应插入所述插孔内部的插杆，且每根所述插杆上端均水平均匀开有至少三个卡槽；所述吸入管通过电焊焊接在所述吸尘管前端，且排出管相接在所述吸尘管上端，所述三通管相连在所述排出管末端，且三通管呈人字形结构；所述集尘罐布置在所述吸尘管左方，且集尘罐包括加湿器、风机、连管和透明内罐，所述集尘罐左端通过电弧焊焊接有放置座，且加湿器布置在所述放置座上端，所述加湿器上端相连通有软管，且软管末端贯穿到所述集尘罐内部与其相通，所述风机螺丝连接并相通在所述集尘罐上端，且连管螺丝连接在所述风机上端，所述连管与所述风机相通，且三通管末端与所述连管相连通，所述透明内罐滑动连接在所述集尘罐下端，且透明内罐开口朝上。
进一步优点，右侧的所述插槽与所述固定装置右端面的所述插孔相通，且左侧的所述插槽与所述固定装置左端面的所述插孔相通。
进一步优点，所述盖板上端螺丝连接有扣环。
进一步优点，当插杆插入所述凹槽内部时，所述卡块与所述卡槽卡接。
进一步优点，所述吸入管与所述吸尘管相通，且所述吸入管管口朝下，而且所述吸尘管与所述排出管相通，并且所述排出管与所述三通管相通。
进一步优点，所述集尘罐前端嵌入并通过粘合剂粘接有刻度表。
进一步优点，所述透明内罐由亚克力制成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控雕刻机的除尘装置，具备以下有益效果：
1.该种用于数控雕刻机的除尘装置，通过将两根吸尘管中的插杆同时插入固定装置中的插孔中，可以随着两根吸尘管夹住铣刀机构后，通过将插片插入插槽内部就可，使得随着插片插入插槽，而使吸尘管固定，从而使得吸尘管可以夹住铣刀机构固定，进而可以跟随铣刀移动进行吸尘的工作；
2.当粉尘从吸入管沿着三通管传输到集尘罐内部后，通过启动加湿器，使得利用加湿器散出的湿雾，可以沿着软管传输到集尘罐内部，使得粉尘遇到湿雾后，可以凝结成块而增加重量，从而可以防止粉尘回流。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构固定装置示意图。
图中：100-固定装置；101-插孔；102-插槽；103-限位块；104-插片；105-凹槽；106-卡块；107-盖板；108-扣环；109-限位槽；200-吸尘管；201-插杆；202-卡槽；203-吸入管；204-排出管；205-三通管；300-集尘罐；301-放置座；302-加湿器；303-软管；304-风机；305-连管；306-刻度表；307-透明内罐。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种用于数控雕刻机的除尘装置，所述除尘装置包括：固定装置100、吸尘管200和集尘罐300，所述固定装置100包括插片104和盖板107，且固定装置100左右两端均开有一对插孔101，所述固定装置100上端左右两侧均开有插槽102，且每个所述插槽102内壁前后两端均相连有与其为一体的限位块103，所述盖板107布置在所述固定装置100上方，且插片104共有两块，两块所述插片104分别相连为一体在所述盖板107下端左右两侧，且插片104一一对应插入所述插槽102内部与其滑动连接，每块所述插片104前后两端均开有与所述限位块103卡接的限位槽109，且每块所述插片104下端均开有一对开口朝下的凹槽105，每个所述凹槽105内部顶端均布置有与其为一体的卡块106，且吸尘管200共有两根，且两根所述吸尘管200对称卡接在所述固定装置100左右两端，所述吸尘管200包括插杆201、吸入管203、排出管204和三通管205，且吸尘管200呈l字型结构，所述吸尘管200靠近所述固定装置100的一端相接一对一一对应插入所述插孔101内部的插杆201，且每根所述插杆201上端均水平均匀开有至少三个卡槽202，通过将两根吸尘管200中的插杆201同时插入固定装置100中的插孔101中，可以随着两根吸尘管200夹住铣刀机构后，由于右侧的插槽102与固定装置100右端面的插孔101相通，且左侧的插槽102与固定装置100左端面的插孔101相通，当插杆201插入所述凹槽105内部时，所述卡块106与所述卡槽202卡接，使得通过将盖板107盖上固定装置100，而使插片104插入插槽102内部，使得随着插片104插入插槽102，可以使插杆201插入凹槽105内部，使得当卡块106插入卡槽202内部后，可以使得插片104与插槽102卡接固定，而且由于限位块103与限位槽109随着插片104插入插槽102而滑动，使得可以便于工作者在插入插片104的时候，更加方便对准插片104，使得可以固定吸尘管200，从而使得吸尘管200可以夹住铣刀机构固定，进而可以使吸尘管200跟随铣刀移动进行吸尘的工作；
在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，所述吸入管203通过电焊焊接在所述吸尘管200前端，且排出管204相接在所述吸尘管200上端，所述三通管205相连在所述排出管204末端，且三通管205呈人字形结构，因为吸入管203与吸尘管200相通，且吸入管203管口朝下，而且吸尘管200与排出管204相通，并且排出管204与三通管205相通，所以当粉尘从吸入管203吸入后，会传输到吸尘管200内部，随后粉尘再从排出管204传输到三通管205中；
在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述集尘罐300布置在所述吸尘管200左方，且集尘罐300包括加湿器302、风机304、连管305和透明内罐307，所述集尘罐300左端通过电弧焊焊接有放置座301，且加湿器302布置在所述放置座301上端，所述加湿器302上端相连通有软管303，且软管303末端贯穿到所述集尘罐300内部与其相通，所述风机304螺丝连接并相通在所述集尘罐300上端，且连管305螺丝连接在所述风机304上端，所述连管305与所述风机304相通，且三通管205末端与所述连管305相连通，所述透明内罐307滑动连接在所述集尘罐300下端，且透明内罐307开口朝上，当粉尘因为风机304的吸力从三通管205吸入到连管305后，会沿着风机304传输到集尘罐300内部，之后通过启动放置座301上的加湿器302，使得利用加湿器302散出的湿雾，可以沿着软管303传输到集尘罐300内部，使得粉尘遇到湿雾后，可以凝结成块而增加重量掉落到透明内罐307内部，且透明内罐307由亚克力制成，从而可以防止粉尘回流，然后在需要清理透明内罐307内部的粉尘时，只需要抬起集尘罐300，使得透明内罐307从集尘罐300内滑出就可。
在实施例四中，如图2所示，在实施例一或二的基础上，所述盖板107上端螺丝连接有扣环108，通过扣环108，可以用手指扣住扣环108拉动盖板107，使得更加便于将插片104插入插槽102，或将插片104从插槽102内部拔出。
在实施例五中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述集尘罐300前端嵌入并通过粘合剂粘接有刻度表306，利用刻度表306，可以透过透明内罐307，便于工作者观察到透明内罐307内部的粉尘量。
上述实施例中运用的：100-固定装置；101-插孔；102-插槽；103-限位块；104-插片；105-凹槽；106-卡块；107-盖板；108-扣环；109-限位槽；200-吸尘管；201-插杆；202-卡槽；203-吸入管；204-排出管；205-三通管；300-集尘罐；301-放置座；302-加湿器；303-软管；304-风机；305-连管；306-刻度表；307-透明内罐均可通过市场购买或私人定制获得。
其中加湿器的型号为m1；风机的型号为hy22060ha2bl。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：
固定装置(100)、吸尘管(200)和集尘罐(300)，所述固定装置(100)包括插片(104)和盖板(107)，且固定装置(100)左右两端均开有一对插孔(101)，所述固定装置(100)上端左右两侧均开有插槽(102)，且每个所述插槽(102)内壁前后两端均相连有与其为一体的限位块(103)，所述盖板(107)布置在所述固定装置(100)上方，且插片(104)共有两块，两块所述插片(104)分别相连为一体在所述盖板(107)下端左右两侧，且插片(104)一一对应插入所述插槽(102)内部与其滑动连接，每块所述插片(104)前后两端均开有与所述限位块(103)卡接的限位槽(109)，且每块所述插片(104)下端均开有一对开口朝下的凹槽(105)，每个所述凹槽(105)内部顶端均布置有与其为一体的卡块(106)，且吸尘管(200)共有两根，且两根所述吸尘管(200)对称卡接在所述固定装置(100)左右两端，所述吸尘管(200)包括插杆(201)、吸入管(203)、排出管(204)和三通管(205)，且吸尘管(200)呈l字型结构，所述吸尘管(200)靠近所述固定装置(100)的一端相接一对一一对应插入所述插孔(101)内部的插杆(201)，且每根所述插杆(201)上端均水平均匀开有至少三个卡槽(202)；所述吸入管(203)通过电焊焊接在所述吸尘管(200)前端，且排出管(204)相接在所述吸尘管(200)上端，所述三通管(205)相连在所述排出管(204)末端，且三通管(205)呈人字形结构；所述集尘罐(300)布置在所述吸尘管(200)左方，且集尘罐(300)包括加湿器(302)、风机(304)、连管(305)和透明内罐(307)，所述集尘罐(300)左端通过电弧焊焊接有放置座(301)，且加湿器(302)布置在所述放置座(301)上端，所述加湿器(302)上端相连通有软管(303)，且软管(303)末端贯穿到所述集尘罐(300)内部与其相通，所述风机(304)螺丝连接并相通在所述集尘罐(300)上端，且连管(305)螺丝连接在所述风机(304)上端，所述连管(305)与所述风机(304)相通，且三通管(205)末端与所述连管(305)相连通，所述透明内罐(307)滑动连接在所述集尘罐(300)下端，且透明内罐(307)开口朝上。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于：右侧的所述插槽(102)与所述固定装置(100)右端面的所述插孔(101)相通，且左侧的所述插槽(102)与所述固定装置(100)左端面的所述插孔(101)相通。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述盖板(107)上端螺丝连接有扣环(108)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于：当插杆(201)插入所述凹槽(105)内部时，所述卡块(106)与所述卡槽(202)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述吸入管(203)与所述吸尘管(200)相通，且所述吸入管(203)管口朝下，而且所述吸尘管(200)与所述排出管(204)相通，并且所述排出管(204)与所述三通管(205)相通。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述集尘罐(300)前端嵌入并通过粘合剂粘接有刻度表(306)。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的除尘装置，其特征在于：所述透明内罐(307)由亚克力制成。
技术总结
本实用新型涉及数控雕刻机辅助装置技术领域，具体为一种用于数控雕刻机的除尘装置，固定装置包括插片和盖板，且固定装置左右两端均开有一对插孔，固定装置上端左右两侧均开有插槽，且每个插槽内壁前后两端均相连有与其为一体的限位块，盖板布置在固定装置上方，且插片共有两块。通过将两根吸尘管中的插杆同时插入固定装置中的插孔中，可以随着两根吸尘管夹住铣刀机构后，通过将插片插入插槽内部就可，使得随着插片插入插槽，而使吸尘管固定，从而使得吸尘管可以夹住铣刀机构固定，进而可以跟随铣刀移动进行吸尘的工作，解决了目前用于数控雕刻机的除尘装置，难以固定在铣刀机构上和容易因为回流而使粉尘飞出的问题。
技术研发人员：黄晖;许典成;陈浙
受保护的技术使用者：上海鼎迪数控设备有限公司
技术研发日：.01.25
技术公布日：.02.04
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