本发明涉及一种炭纤维及其制备方法，特别是涉及一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，属于活性炭技术领域。
背景技术：
近年来，随着人们对活性炭纤维研究的深入，使得它的应用也越来越广泛，但当活性炭纤维上的细菌吸附一定量时，吸附能力会达到饱和，且由于吸附了各种细菌和污染物后，其环境反而给细菌的繁殖和增长提供了有利的条件，使得纤维制品发生二次污染；同时传统的活性炭纤维在只能具有吸附的作用，功能单一。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足而提供一种抗菌活性炭纤维及其制备方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种抗菌活性炭纤维，包括第一抗菌层，所述第一抗菌层的底部由上至下依次铺设有第一预毒层、第二抗菌层、第二预毒层和第三抗菌层，所述第一抗菌层、第二抗菌层、第三抗菌层的内部均设有水平交错分布的储药槽，所述储药槽的内部设有第一储药层和第二储药层，所述第一储药层的内部开设有均匀分布的出药孔，所述第二储药层的内部开设有与所述出药孔相互配合的梯形结构储药室。
优选的，所述储药槽为丝瓜络纤维储药槽。
一种抗菌活性炭纤维的制备方法，包括活性炭纤维30～40份，丝瓜络纤维粉10～15份，石碳酸4～6份，纳米铜0.1～0.5份，乙二醇1～1.3份，纳米锌10～15份，纳米银8～12份，竹木酢抗菌液2～15份，，苔菜粉5～8份和气凝胶12～20份。
优选的，所述制备方法步骤如下：
步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；
步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在85～131℃，搅拌时间为8～10min，得到混合物；
步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；
步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；
步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽；
步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽，并利用微针相每一个储药槽内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层、第二抗菌层和第三抗菌层；
步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；
步骤八：将第三抗菌层的顶部依次铺设有第二预毒层、第二抗菌层、第一预毒层和第一抗菌层，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。
优选的，所述纳米铜为纳米级氧化铜，所述纳米锌为氧化锌，纳米银为氧化银。
优选的，所述步骤七中烘干机的烘干温度范围在100～150℃。
优选的，所述搅拌箱内温度98℃，搅拌时间为8.5min。
优选的，所述石碳酸的浓度为5％。
优选的，所述步骤四中得到单层的抗菌活性炭纤维布的厚度为2～6㎜。
本发明的有益技术效果：按照本发明的抗菌活性炭纤维及其制备方法，在活性炭纤维内部加入石碳酸、纳米锌和纳米银，银和锌具有杀菌的功能同时配有石碳酸、乙二醇和竹木酢抗菌液能够双重杀菌，杀菌能力增强；在活性炭纤维布的内部添加储药槽2并在药槽内部添加杀菌试剂，能够尝试间的挥发药剂，由内至外对活性炭纤维进行杀菌；将抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中，使抗菌活性炭纤维布表面覆盖有大量的纳米铜，当纳米铜遇到火灾或者煤气泄漏时，能够与一氧化碳发生反应，降低一氧化碳的浓度，减轻危害，避免了传统活性炭纤维功能的单一。
附图说明
图1为按照本发明的抗菌活性炭纤维及其制备方法的一优选实施例的整体结构剖面示意图。
图中：1-第一抗菌层，2-储药槽，21-第一储药层，211-出药孔，22-第二储药层，221-储药室，3-第一预毒层，4-第二抗菌层，5-第二预毒层，6-第三抗菌层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的抗菌活性炭纤维，包括第一抗菌层1，第一抗菌层1的底部由上至下依次铺设有第一预毒层3、第二抗菌层4、第二预毒层5和第三抗菌层6，第一抗菌层1、第二抗菌层4、第三抗菌层6的内部均设有水平交错分布的储药槽2，储药槽2的内部设有第一储药层21和第二储药层22，第一储药层21的内部开设有均匀分布的出药孔211，第二储药层22的内部开设有与出药孔211相互配合的梯形结构储药室221，储药槽2为丝瓜络纤维储药槽，在活性炭纤维内部加入石碳酸、纳米锌和纳米银，银和锌具有杀菌的功能同时配有石碳酸、乙二醇和竹木酢抗菌液能够双重杀菌，杀菌能力增强；在活性炭纤维布的内部添加储药槽2并在药槽内部添加杀菌试剂，能够尝试间的挥发药剂，由内至外对活性炭纤维进行杀菌；将抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中，使抗菌活性炭纤维布表面覆盖有大量的纳米铜，当纳米铜遇到火灾或者煤气泄漏时，能够与一氧化碳发生反应，降低一氧化碳的浓度，减轻危害，避免了传统活性炭纤维功能的单一。
一种抗菌活性炭纤维的制备方法，包括活性炭纤维30～40份，丝瓜络纤维粉10～15份，石碳酸4～6份，纳米铜0.1～0.5份，乙二醇1～1.3份，纳米锌10～15份，纳米银8～12份，竹木酢抗菌液2～15份，，苔菜粉5～8份和气凝胶12～20份。
一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，步骤如下：
步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；
步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在85～131℃，搅拌时间为8～10min，得到混合物；
步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；
步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；
步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽2；
步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽2，并利用微针相每一个储药槽2内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层1、第二抗菌层4和第三抗菌层6；
步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；
步骤八：将第三抗菌层6的顶部依次铺设有第二预毒层5、第二抗菌层4、第一预毒层3和第一抗菌层1，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。
在本实施例中，如图1所示，纳米铜为纳米级氧化铜，纳米锌为氧化锌，纳米银为氧化银，步骤七中烘干机的烘干温度范围在100～150℃，搅拌箱内温度98℃，搅拌时间为8.5min，石碳酸的浓度为5％，步骤四中得到单层的抗菌活性炭纤维布的厚度为2～6㎜。
实施例一：
一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，步骤如下：
步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；
步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在85℃，搅拌时间为8min，得到混合物；
步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；
步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；
步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽2；
步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽2，并利用微针相每一个储药槽2内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层1、第二抗菌层4和第三抗菌层6；
步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；
步骤八：将第三抗菌层6的顶部依次铺设有第二预毒层5、第二抗菌层4、第一预毒层3和第一抗菌层1，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。
实施例二：一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，步骤如下：
步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；
步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在98℃，搅拌时间为8.5min，得到混合物；
步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；
步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；
步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽2；
步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽2，并利用微针相每一个储药槽2内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层1、第二抗菌层4和第三抗菌层6；
步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；
步骤八：将第三抗菌层6的顶部依次铺设有第二预毒层5、第二抗菌层4、第一预毒层3和第一抗菌层1，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。
实施例三：
一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，步骤如下：
步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；
步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在131℃，搅拌时间为10min，得到混合物；
步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；
步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；
步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽2；
步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽2，并利用微针相每一个储药槽2内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层1、第二抗菌层4和第三抗菌层6；
步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；
步骤八：将第三抗菌层6的顶部依次铺设有第二预毒层5、第二抗菌层4、第一预毒层3和第一抗菌层1，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的抗菌活性炭纤维及其制备方法，实施例一、实施例二和实施例三所制备的抗菌活性炭纤维抗菌能力中，在步骤七中烘干机的烘干温度范围在100～150℃，搅拌箱内温度98℃，搅拌时间为8.5min时的抗菌能力最优，在活性炭纤维内部加入石碳酸、纳米锌和纳米银，银和锌具有杀菌的功能同时配有石碳酸、乙二醇和竹木酢抗菌液能够双重杀菌，杀菌能力增强；在活性炭纤维布的内部添加储药槽2并在药槽内部添加杀菌试剂，能够尝试间的挥发药剂，由内至外对活性炭纤维进行杀菌；将抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中，使抗菌活性炭纤维布表面覆盖有大量的纳米铜，当纳米铜遇到火灾或者煤气泄漏时，能够与一氧化碳发生反应，降低一氧化碳的浓度，减轻危害，避免了传统活性炭纤维功能的单一。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种抗菌活性炭纤维，其特征在于，包括第一抗菌层(1)，所述第一抗菌层(1)的底部由上至下依次铺设有第一预毒层(3)、第二抗菌层(4)、第二预毒层(5)和第三抗菌层(6)，所述第一抗菌层(1)、第二抗菌层(4)、第三抗菌层(6)的内部均设有水平交错分布的储药槽(2)，所述储药槽(2)的内部设有第一储药层(21)和第二储药层(22)，所述第一储药层(21)的内部开设有均匀分布的出药孔(211)，所述第二储药层(22)的内部开设有与所述出药孔(211)相互配合的梯形结构储药室(221)。
2.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维，其特征在于，所述储药槽(2)为丝瓜络纤维储药槽。
3.一种抗菌活性炭纤维的制备方法，其特征在于，包括活性炭纤维30～40份，丝瓜络纤维粉10～15份，石碳酸4～6份，纳米铜0.1～0.5份，乙二醇1～1.3份，纳米锌10～15份，纳米银8～12份，竹木酢抗菌液2～15份，，苔菜粉5～8份和气凝胶12～20份。
4.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；
步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在85～131℃，搅拌时间为8～10min，得到混合物；
步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；
步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；
步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽(2)；
步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽(2)，并利用微针相每一个储药槽(2)内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层(1)、第二抗菌层(4)和第三抗菌层(6)；
步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；
步骤八：将第三抗菌层(6)的顶部依次铺设有第二预毒层(5)、第二抗菌层(4)、第一预毒层(3)和第一抗菌层(1)，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。
5.如权利要求3所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，其特征在于，所述纳米铜为纳米级氧化铜，所述纳米锌为氧化锌，纳米银为氧化银。
6.如权利要求4所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，其特征在于，所述步骤七中烘干机的烘干温度范围在100～150℃。
7.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，所述搅拌箱内温度98℃，搅拌时间为8.5min。
8.如权利要求3所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，所述石碳酸的浓度为5％。
9.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，所述步骤四中得到单层的抗菌活性炭纤维布的厚度为2～6㎜。
技术总结
本发明公开了一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，属于炭纤维技术领域，包括第一抗菌层，第一抗菌层的底部由上至下依次铺设有第一预毒层、第二抗菌层、第二预毒层和第三抗菌层，第一抗菌层、第二抗菌层、第三抗菌层的内部均设有水平交错分布的储药槽，储药槽的内部设有第一储药层和第二储药层，第一储药层的内部开设有均匀分布的出药孔。本发明通过在活性炭纤维内部加入石碳酸、纳米锌和纳米银，银和锌具有杀菌的功能同时配有石碳酸、乙二醇和竹木酢抗菌液能够双重杀菌，杀菌能力增强。
技术研发人员：张勇敢;张忠印;张念念;王强;张振雨;沙海峰
受保护的技术使用者：安徽欣冉碳纤维环保科技有限公司
技术研发日：.09.17
技术公布日：.01.14
如果觉得《一种抗菌活性炭纤维及其制备方法与流程》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
