本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，常将电机安装在电机机壳内部，然后再在电机机壳顶部固定电机端盖，在电机旋转运行时，易产生震动，会造成器件磨损和装配的紧密型降低，故在电机端盖与电机机壳之间的设置防震结构显得尤为重要。
但是目前市场上的防震结构防震过程中存在一定的缺陷，传统防震结构过于简单，防震效果差，易造成紧固螺栓松动，甚至造成电机端盖脱离电机机壳而发生危险，此外，普通的防震结构未设置缓冲结构，电机运行的震动易导致电机端盖频繁挤压电机机壳，从而造成器件磨损较快，致使使用寿命缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，以解决上述背景技术中提出的传统防震结构过于简单，易造成紧固螺栓松动的问题，此外，未设置缓冲结构，电机运行的震动易导致器件磨损加快的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机机壳和电机端盖，所述电机端盖位于电机机壳的顶端，且电机端盖的四周均焊接有连接块，所述连接块的下表壁开设有第一凹槽，所述电机机壳的顶端四周对称焊接有与第一凹槽相适配的凸起，所述连接块的下表壁粘接有第一减震垫，所述凸起的外表壁粘接有与第一减震垫相匹配的第二减震垫，所述连接块的外表壁开设有紧固螺栓槽，所述紧固螺栓槽的内部通过螺纹旋合连接有紧固螺栓。
优选的，所述电机机壳的内部底部四个拐角处均固定有第一固定块，所述第一固定块的顶端连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有强力弹簧，所述电机端盖的底端对称焊接有第二固定块，所述第二固定块的下表壁开设有与强力弹簧相适配的第二凹槽。
优选的，所述电机机壳地内部底部中间位置处固定有电机安装板，所述电机安装板的上表壁开设有安装孔。
优选的，所述电机机壳的内表壁固定有防潮板，所述防潮板的内表壁固定有减震板。
优选的，所述电机机壳和电机端盖的外表壁均涂覆有润滑油，且电机机壳的外表壁开设有散热孔。
优选的，所述电机端盖的顶端开设有与电机输出端相适配的开口，所述开口开设为圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过第一凹槽和凸起的配合，可以起到限定电机端盖位置的作用，限制电机端盖移动的幅度，避免在紧固螺栓松动时电机端盖脱离电机机壳，同时，通过第一减震垫和第二减震垫的配合，使得减震效果更好，保证了电机运行的稳定性。
(2)本实用新型通过强力弹簧和弹性柱的配合，可以缓冲电机端盖下压时的压力，降低器件间的磨损，延长其使用寿命，同时强力弹簧和弹性柱压缩后的弹力便于拆卸电机端盖，节省体力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电机机壳的俯视图；
图3为图1中的a部放大图；
图4为图1中的b部放大图；
图中：1-电机机壳、2-电机端盖、3-电机安装板、4-第一固定块、5-第二固定块、6-强力弹簧、7-弹性柱、8-连接块、9-第一减震垫、10-凸起、11-紧固螺栓槽、12-第二减震垫、13-第一凹槽、14-紧固螺栓、15-第二凹槽、16-防潮板、17-减震板、18-开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机机壳1和电机端盖2，电机端盖2位于电机机壳1的顶端，且电机端盖2的四周均焊接有连接块8，连接块8的下表壁开设有第一凹槽13，电机机壳1的顶端四周对称焊接有与第一凹槽13相适配的凸起10，凸起10卡接在第一凹槽13内部，可以起到限定电机端盖2位置的作用，限制电机运行时的振动而使电机端盖2偏移的幅度，避免在紧固螺栓14松动时电机端盖2脱离电机机壳1而发生危险，连接块8的下表壁粘接有第一减震垫9，在电机机壳1和电机端盖2连接位置处粘接的第一减震垫9和第二减震垫12间相互配合，使得减震效果更好，保证了电机运行的稳定性，凸起10的外表壁粘接有与第一减震垫9相匹配的第二减震垫12，连接块8的外表壁开设有紧固螺栓槽11，紧固螺栓槽11的内部通过螺纹旋合连接有紧固螺栓14。
进一步地，电机机壳1的内部底部四个拐角处均固定有第一固定块4，第一固定块4的顶端连接有弹性柱7，弹性柱7的外部套设有强力弹簧6，电机端盖2的底端对称焊接有第二固定块5，第二固定块5的下表壁开设有与强力弹簧6相适配的第二凹槽15，弹性柱7的底端固定在第一固定块4上，弹性柱7的顶端插设在第二固定块5下表壁开设的第二凹槽15内部，且在电机端盖2安装在电机机壳1上时，强力弹簧6和弹性柱7处于微压缩状态，故通过强力弹簧6和弹性柱7的配合，可以缓冲电机端盖2下压时的压力，降低器件间的磨损，延长其使用寿命，同时强力弹簧6和弹性柱7压缩后的弹力便于拆卸电机端盖2，节省体力。
进一步地，电机机壳1地内部底部中间位置处固定有电机安装板3，电机安装板3的上表壁开设有安装孔。
进一步地，电机机壳1的内表壁固定有防潮板16，防潮板16的内表壁固定有减震板17。
进一步地，电机机壳1和电机端盖2的外表壁均涂覆有润滑油，润滑油可以降低电机机壳1和电机端盖2与空气的接触，避免被氧化和腐蚀，延长其使用寿命，且电机机壳1的外表壁开设有散热孔。
进一步地，电机端盖2的顶端开设有与电机输出端相适配的开口18，开口18开设为圆形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将电机安装在电机机壳1内部底端的电机安装板3上，然后将电机端盖2盖在电机机壳1顶端，使得凸起10卡设在连接块8下表壁开设有的第一凹槽13内部，可以起到限定电机端盖2位置的作用，限制电机端盖2移动的幅度，避免在紧固螺栓14松动时电机端盖2脱离电机机壳1，然后通过紧固螺栓14穿过紧固螺栓槽11将电机机壳1和电机端盖2固定牢固，此外，通过强力弹簧6和弹性柱7的配合，可以缓冲电机端盖2下压时的压力，降低器件间的磨损，延长其使用寿命，同时强力弹簧6和弹性柱7压缩后的弹力便于拆卸电机端盖2，节省体力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：包括电机机壳(1)和电机端盖(2)，所述电机端盖(2)位于电机机壳(1)的顶端，且电机端盖(2)的四周均焊接有连接块(8)，所述连接块(8)的下表壁开设有第一凹槽(13)，所述电机机壳(1)的顶端四周对称焊接有与第一凹槽(13)相适配的凸起(10)，所述连接块(8)的下表壁粘接有第一减震垫(9)，所述凸起(10)的外表壁粘接有与第一减震垫(9)相匹配的第二减震垫(12)，所述连接块(8)的外表壁开设有紧固螺栓槽(11)，所述紧固螺栓槽(11)的内部通过螺纹旋合连接有紧固螺栓(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述电机机壳(1)的内部底部四个拐角处均固定有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的顶端连接有弹性柱(7)，所述弹性柱(7)的外部套设有强力弹簧(6)，所述电机端盖(2)的底端对称焊接有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)的下表壁开设有与强力弹簧(6)相适配的第二凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述电机机壳(1)地内部底部中间位置处固定有电机安装板(3)，所述电机安装板(3)的上表壁开设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述电机机壳(1)的内表壁固定有防潮板(16)，所述防潮板(16)的内表壁固定有减震板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述电机机壳(1)和电机端盖(2)的外表壁均涂覆有润滑油，且电机机壳(1)的外表壁开设有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述电机端盖(2)的顶端开设有与电机输出端相适配的开口(18)，所述开口(18)开设为圆形结构。
技术总结
本实用新型属于电机技术领域，且公开了一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机机壳和电机端盖，所述电机端盖位于电机机壳的顶端，且电机端盖的四周均焊接有连接块，所述连接块的下表壁开设有第一凹槽，所述电机机壳的顶端四周对称焊接有与第一凹槽相适配的凸起，所述连接块的下表壁粘接有第一减震垫，所述凸起的外表壁粘接有与第一减震垫相匹配的第二减震垫，本实用新型通过第一凹槽和凸起的配合，可以起到限定电机端盖位置的作用，限制电机端盖移动的幅度，避免在螺栓松动时电机端盖脱离电机机壳，同时，通过第一减震垫和第二减震垫的配合，使得减震效果更好，保证了电机运行的稳定性。
技术研发人员：罗祝波
受保护的技术使用者：深圳市申力微特电机有限公司
技术研发日：.08.15
技术公布日：.02.14
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