本实用新型涉及一种熔盐蓄热系统，具体地涉及一种用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统。
背景技术：
近年来,随着人民生活水平的提高和产业结构的调整,我国电网峰谷差逐年增大,电网调峰问题日渐突出,据统计,我国的峰谷用电量之比为1:0.07,远低于发达国家平均值1:0.325,而发达国家诸如美国和日本的峰谷用电量之比分别为1:0.25和1:0.28。为了解决上述问题,发达国家提出了削峰填谷的方法。削峰填谷即在用电低谷时将电能存储起来,待用电高峰时期加以利用,通过这一过程,蓄能技术可以解决供能和用能在时间和地域上不能匹配的问题。因此，电蓄热调峰技术逐渐受到了关注。
，各发电厂相继建设电蓄热调峰项目，其主要作用是通过将电能转换为热能，并以储热、放热方式实现机组深度调峰(尽量降低上网功率)。然而，这一技术对发电机组顶峰能力提升不大。受燃料价格持续高位运行的影响，电厂普遍燃用低品质燃料，顶峰能力受限。常规电蓄热调峰项目仅能实现以降低上网功率为目标的深度调峰，功能单一，对于机组顶峰能力提升不大；热电机组受供热期热负荷影响，机组存在顶峰能力不足的问题。
因此，需要根据现有技术存在问题，提供一种能够提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：常规电蓄热调峰项目仅能实现以降低上网功率为目标的深度调峰，功能单一，对于机组顶峰能力提升不大；热电机组受供热期热负荷影响，机组存在顶峰能力不足的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统，包括电气部分和热机部分两部分，两部分之间通过熔盐加热器5连接；电气部分包括依次串联连接的发电机1、调峰变压器2、短路阻抗3、断路器4和熔盐加热器5；熔盐蓄热系统的热机部分包括3号低压加热器7、熔盐冷罐6、熔盐加热器5、熔盐热罐8、熔盐电加热器9、汽轮发电机10、主变11、高压输电系统12、熔盐加热变压器13；熔盐加热器5具有多个输入和输出端口，熔盐加热器5、熔盐冷罐6、熔盐电加热器9、熔盐热罐8串联构成的一个封闭回路；熔盐加热器5、汽轮发电机10、熔盐加热变压器13、熔盐电加热器9串联构成了一个条反馈回路；主变11的输入端连接汽轮发电机10的输出端，主变11的输出端连接高压输电系统12的输入端。
进一步地，在发电机1出口连接一台调峰变压器2，变压器2与发电机1出口封闭母线直接相连。
进一步地，变压器2与发电机1出口的离相封母处进行t接的方式。
进一步地，在变压器2的高压端设置自主变压系统。
进一步地，变压器低压端采用全绝缘管型母线作为电力传输方式。
进一步地，3号低压加热器7输入侧接通凝结水系统或者其他给水系统，3号低压加热器7的输出端连接熔盐加热器5的输入端。
进一步地，凝结水经由3号低压加热器7进入熔盐加热器5后，熔盐加热器5的其中一个输出端口连接熔盐冷罐6，熔盐冷罐6的输出端连接熔盐电加热器9的输入端，熔盐电加热器9的输出端连接熔盐热罐8的输入端，熔盐热罐8的输出端连接熔盐加热器5的另一个输入端；凝结水进入熔盐加热器5后，形成了由熔盐加热器5、熔盐冷罐6、熔盐电加热器9、熔盐热罐8构成的一个封闭回路。
进一步地，熔盐加热器5的另一个输出端连接汽轮发电机10的输入端，汽轮发电机10的输出端分别连接熔盐加热变压器13和主变11的输入端。
进一步地，熔盐加热器5的另一个输出端连接汽轮发电机10的输入端，汽轮发电机10的输出端分别连接熔盐加热变压器13和主变11的输入端。熔盐加热变压器13的输出端进一步连接熔盐电加热器的输入端，熔盐加热器5、汽轮发电机10、熔盐加热变压器13、熔盐电加热器9构成了一个条反馈回路。
进一步地，熔盐加热器5的电源取自增设于发电机机端的熔盐加热变压器13。
本实用新型提供的用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统，具有以下有益效果：
1)利用熔盐在电力低谷时段蓄热，在高峰时段(或需要顶峰时段)将热量放出，加热机组凝结水或给水，排挤的抽汽用于机组发电；2)建设合适容量的熔盐蓄热系统，能在不增加燃料量(或不改变燃料品质)的情况下增加增加机组的顶峰能力；3)蓄热电源取自厂内，可同时提高深调峰、顶峰能力；4)运行方式灵活，相比调整燃料响应速度块；5)对锅炉运行无不利影响。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统的电气部分的结构示意图。
图2为本实用新型提供的用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统的热机部分的结构示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的一种用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统作进一步的详细描述。
下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标。
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供的用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统包括电气部分和热机部分两部分，两部分之间通过熔盐加热器5连接。
如图1所示，熔盐蓄热系统的电气部分包括发电机1、调峰变压器2、短路阻抗3、断路器4和熔盐加热器5。
具体的连接方式为：在发电机1出口连接一台调峰变压器2，变压器2与发电机1出口封闭母线直接相连，具体的连接方式可以为变压器2与发电机1出口的离相封母处进行t接的方式。此外，变压器2的容量按项目需求选取，变压器2低压端电压按熔盐加热器5需求工作电压选取，变压器2的短路阻抗3及低压侧容量按电锅炉在母线段的分配方式选取该电压下相关断路器的额定工作、分断电流选取。
作为可替换的实施例，变压器2的电压调节也可以通过在高压端设置自主变压系统。
变压器2低压端就地设置断路器4，用于切除故障并在非供热期将电蓄热调峰系统的热机部分与变压器2进行隔离，提高系统运行的安全性。
优选地，变压器低压端采用新型全绝缘管型母线作为电力传输方式。
如图2所示，熔盐蓄热系统的热机部分包括3号低压加热器7、熔盐冷罐6、熔盐加热器5、熔盐热罐8、熔盐电加热器9、汽轮发电机10、主变11、高压输电系统12、熔盐加热变压器13。
其中，3号低压加热器7输入侧接通凝结水系统或者其他给水系统，3号低压加热器7的输出端连接熔盐加热器5的输入端。
熔盐加热器5具有多个输入和输出端口，凝结水经由3号低压加热器7进入熔盐加热器5后，熔盐加热器5的其中一个输出端口连接熔盐冷罐6，熔盐冷罐6的输出端连接熔盐电加热器9的输入端，熔盐电加热器9的输出端连接熔盐热罐8的输入端，熔盐热罐8的输出端连接熔盐加热器5的另一个输入端。由此，凝结水进入熔盐加热器5后，形成了由熔盐加热器5、熔盐冷罐6、熔盐电加热器9、熔盐热罐8构成的一个封闭回路。
此外，熔盐加热器5的另一个输出端连接汽轮发电机10的输入端，汽轮发电机10的输出端分别连接熔盐加热变压器13和主变11的输入端。熔盐加热变压器13的输出端进一步连接熔盐电加热器的输入端。进而，熔盐加热器5、汽轮发电机10、熔盐加热变压器13、熔盐电加热器9构成了一个条反馈回路。主变11的输入端连接汽轮发电机10的输出端，主变11的输出端连接高压输电系统12的输入端。
在热电机组凝结水(给水)系统中，串联设置熔盐换热器，需要机组顶峰出力时，利用熔盐的高温加热机组凝结水或给水，从而减少原有机组加热器的抽汽量，提高机组的发电能力。
熔盐加热器5的电源取自增设于发电机机端的熔盐加热变压器13，需要深调峰时，冷熔盐通过熔盐电加热器9加热为热熔盐，将电能转换为热能，存储于熔盐热罐；需要发电机组顶峰时，热熔盐通过熔盐加热器9加热凝结水(或给水)，温度降低为冷熔盐，流入熔盐冷罐6。而凝结水(或给水)被加热后，将降低下一级加热器的抽汽量，从而增加汽轮发电机10发电
本实用新型提供的用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统，具有以下有益效果：
1)利用熔盐在电力低谷时段蓄热，在高峰时段(或需要顶峰时段)将热量放出，加热机组凝结水或给水，排挤的抽汽用于机组发电；2)建设合适容量的熔盐蓄热系统，能在不增加燃料量(或不改变燃料品质)的情况下增加增加机组的顶峰能力；3)蓄热电源取自厂内，可同时提高深调峰、顶峰能力；4)运行方式灵活，相比调整燃料响应速度块；5)对锅炉运行无不利影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，因此以上所述仅为本实用新型的实施例。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还包括各种等效变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
技术特征：
1.一种用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统，其特征在于：包括电气部分和热机部分两部分，两部分之间通过熔盐加热器(5)连接；电气部分包括依次串联连接的发电机(1)、调峰变压器(2)、短路阻抗(3)、断路器(4)和熔盐加热器(5)；熔盐蓄热系统的热机部分包括3号低压加热器(7)、熔盐冷罐(6)、熔盐加热器(5)、熔盐热罐(8)、熔盐电加热器(9)、汽轮发电机(10)、主变(11)、高压输电系统(12)、熔盐加热变压器(13)；熔盐加热器(5)具有多个输入和输出端口，熔盐加热器(5)、熔盐冷罐(6)、熔盐电加热器(9)、熔盐热罐(8)串联构成的一个封闭回路；熔盐加热器(5)、汽轮发电机(10)、熔盐加热变压器(13)、熔盐电加热器(9)串联构成了一个条反馈回路；主变(11)的输入端连接汽轮发电机(10)的输出端，主变(11)的输出端连接高压输电系统(12)的输入端。
2.根据权利要求1中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：在发电机(1)出口连接一台调峰变压器(2)，变压器(2)与发电机(1)出口封闭母线直接相连。
3.根据权利要求2中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：具体的连接方式可以为变压器(2)与发电机(1)出口的离相封母处进行t接的方式。
4.根据权利要求1中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：在变压器(2)的高压端设置自主变压系统。
5.根据权利要求1-4任意一项中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：变压器低压端采用全绝缘管型母线作为电力传输方式。
6.根据权利要求1中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：3号低压加热器(7)输入侧接通凝结水系统或者其他给水系统，3号低压加热器(7)的输出端连接熔盐加热器(5)的输入端。
7.根据权利要求6中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：凝结水经由3号低压加热器(7)进入熔盐加热器(5)后，熔盐加热器(5)的其中一个输出端口连接熔盐冷罐(6)，熔盐冷罐(6)的输出端连接熔盐电加热器(9)的输入端，熔盐电加热器(9)的输出端连接熔盐热罐(8)的输入端，熔盐热罐(8)的输出端连接熔盐加热器(5)的另一个输入端；凝结水进入熔盐加热器(5)后，形成了由熔盐加热器(5)、熔盐冷罐(6)、熔盐电加热器(9)、熔盐热罐(8)构成的一个封闭回路。
8.根据权利要求6中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：熔盐加热器(5)的另一个输出端连接汽轮发电机(10)的输入端，汽轮发电机(10)的输出端分别连接熔盐加热变压器(13)和主变(11)的输入端。
9.根据权利要求6中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：熔盐加热器(5)的另一个输出端连接汽轮发电机(10)的输入端，汽轮发电机(10)的输出端分别连接熔盐加热变压器(13)和主变(11)的输入端；熔盐加热变压器(13)的输出端进一步连接熔盐电加热器的输入端，熔盐加热器(5)、汽轮发电机(10)、熔盐加热变压器(13)、熔盐电加热器(9)构成了一个条反馈回路。
10.根据权利要求6中所述的熔盐蓄热系统，其特征在于：熔盐加热器(5)的电源取自增设于发电机机端的熔盐加热变压器(13)。
技术总结
本实用新型涉及一种用于提升机组顶峰能力的熔盐蓄热系统，包括电气部分和热机部分两部分，两部分之间通过熔盐加热器(5)连接；电气部分包括依次串联连接的发电机(1)、调峰变压器(2)、短路阻抗(3)、断路器(4)和熔盐加热器(5)；熔盐蓄热系统的热机部分包括3号低压加热器(7)、熔盐冷罐(6)、熔盐加热器(5)、熔盐热罐(8)、熔盐电加热器(9)、汽轮发电机(10)、主变(11)、高压输电系统(12)、熔盐加热变压器(13)。
技术研发人员：林军;郑玉国
受保护的技术使用者：沈阳汇智源电力工程技术服务有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.02.07
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