本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种壳体的打磨方法、壳体以及电子设备。
背景技术：
目前，诸如手机电池盖等电子设备的壳体，大多是通过注塑工艺加工成型，在注塑成型时，由于受到模具本身结构的限制，通常会在初步成型后的壳体上形成分型线，为了提升电子设备壳体的美观度以及手感，通常需要对该分型线进行打磨，以确保壳体的表面平滑过渡；参见图1、2所示，现有的打磨方式通常是利用磨轮20直接打磨壳体10的分型线pl，然而，电子设备的壳体10周缘通常需要预留侧键孔、音孔等，在利用磨轮20打磨时，磨轮20紧贴壳体10的周缘进行打磨，壳体10周缘的分型线pl与磨轮20接触，在磨轮20移动至壳体10开设的孔11处时，壳体10与磨轮20接触的位置不再是分型线pl，而是孔11的边缘处，如此，经过磨轮20打磨后，导致壳体10上位于孔11边缘的位置处出现不同程度的塌陷区域12，这就影响了壳体10的美观性，甚至对其他部件与壳体10的装配造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的一在于提供一种壳体打磨方法，用以解决壳体打磨过程中造成孔边缘出现塌陷的问题。
本发明的目的二在于提供一种壳体。
本发明的目的三在于提供一种电子设备。
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
壳体打磨方法，包括如下步骤：
s1、在注塑成型的壳体粗胚上的孔内嵌入一仿形嵌件，仿形嵌件包括一仿形面，在仿形嵌件完全置于孔内时，仿形面与壳体粗胚的外表面平滑过渡；
s2、将壳体粗胚与仿形嵌件构成的组件置于打磨安装治具上；
s3、利用磨轮顺延仿形面打磨壳体的外表面，以制得壳体成品。
优选的，在步骤s2之后、s3之前，还包括如下步骤：
s21、在打磨安装治具上设置一对仿形嵌件进行定位的定位件。
优选的，定位件为一设置在打磨安装治具上的磁铁，仿形嵌件以磁吸的方式与定位件配合。
优选的，定位件为一设置在打磨安装治具上的螺栓，仿形嵌件螺接于螺栓上。
优选的，在步骤s1中，利用一固定件将仿形嵌件固定在壳体粗胚上。
为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：
壳体，由上述的壳体打磨方法制成。
为实现上述目的三，本发明采用如下技术方案：
电子设备，包括上述的壳体。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在壳体上的孔内嵌入仿形嵌件，在磨轮对壳体表面进行打磨时，通过仿形嵌件来阻止磨轮与壳体上孔的周缘过多接触，并引导磨轮顺延仿形面对壳体进行打磨，避免孔周缘被过多磨损以出现塌陷的情况，从而确保壳体表面具有较佳的美观性，提升了电子设备的外观品质。
附图说明
图1为现有技术壳体打磨方法示意图；
图2为通过图1所示方法打磨的壳体示意图。
图3为本发明方法的一种状态示意图；
图4为本发明方法的另一种状态示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述：
本发明的壳体打磨方法适用于各种电子设备壳体的打磨，其主要是在壳体通过注塑工艺成型后，对壳体的分型线进行打磨，以使壳体的外表面形成与产品设计一直的平滑曲面。
下面以手机电池盖的加工为例，对本发明做详细描述。
实施一：
壳体打磨方法，包括如下步骤：
s1、通过注塑工艺成型加工成型电池盖粗胚30，在其周缘形成分型线pl，同时，为了匹配手机侧键的安装，电池盖粗胚30侧面开设侧键孔32，如图3所示，在侧键孔32内嵌置一仿形嵌件40，该仿形嵌件40的外表面形成一仿形面41，当仿形嵌件40完全至于侧键孔32中时，仿形面41与电池盖粗胚30的外表面平滑过渡，即仿形面41正好覆盖侧键孔32在电池盖粗胚30的外表面31形成的开口区域，并且仿形面41所呈的曲面与电池盖粗胚30的外表面31造型一致；
s2、将嵌置有仿形嵌件40的电池盖粗胚30置于打磨安装治具50上，进行定位；
s3、如图4所示，利用磨轮60对电池盖粗胚30的分型线pl进行打磨，当磨轮60绕电池盖粗胚30的周缘移动至侧键孔32处时，磨轮60顺延仿形面41对电池盖粗胚30进行打磨，磨轮60环绕电池盖粗胚30的周缘一圈或重复多圈进行打磨后，将电池盖粗胚30制电池盖成品。
实施例二：
本实施例的方法与上述实施例一的方法相比，是在实施例一方法的步骤s2之后、步骤s3之前，进行如下步骤：
s21、在打磨安装治具50上设置一定位件，该定位件用于对仿形嵌件40进行定位，以使仿形嵌件40与电池盖粗胚30保持固定。
在该步骤s21中，使仿形嵌件40与电池盖粗胚30保持固定，避免仿形嵌件40在打磨时出现位移，影响打磨效果。可以是利用硬度较大的钢材制成仿形嵌件40，更进一步的可以是采用如锰钢等耐磨材料，避免仿形嵌件40的仿形面41保持固定形状以能够多次使用；而定位件则可以是一磁铁51，磁铁51所产生的磁吸力将仿形嵌件40固定在打磨安装治具50上，确保仿形面41保持覆盖在正好覆盖侧键孔32开口的位置处。当然，也可以是通过一个螺栓来替代上述的磁铁，仿形嵌件40以螺接的方式固定在螺栓上，螺栓固定在打磨安装治具50上。当然，为了在打磨时，保持仿形嵌件40的位置固定，同时又能够在打磨完成后，确保电池盖成品方便的从打磨安装治具50上拆卸，仿形嵌件40与打磨安装治具还可以通过其他的部件来连接，以实现仿形嵌件40的快速安装和拆卸，在这里不一一陈述。
本实施例二的方法，先将仿形嵌件40嵌置在侧键孔32中，接着将在将电池盖粗胚30置于打磨安装治具50上后，使定位件与打磨安装治具50固定。本发明还可以在入实施例一的方法中，在步骤s1中，在将仿形嵌件40嵌入侧键孔32后，利用一固定件将仿形嵌件40与电池盖粗胚30固定形成一个组件，然后将组件整体置于打磨安装治具50上进行打磨。
本发明的方法，通过在壳体上的孔内嵌入仿形嵌件，在磨轮对壳体表面进行打磨时，通过仿形嵌件来阻止磨轮与壳体上孔的周缘过多接触，并引导磨轮顺延仿形面对壳体进行打磨，避免孔周缘被过多磨损以出现塌陷的情况，从而确保壳体表面具有较佳的美观性，提升了电子设备的外观品质。
以上实施例仅是以手机电池盖为例，对本发明的方法做详细描述，实际上本发明的方法适用于各种不同电子设备壳体的打磨加工。
本发明同时提出了一种壳体，其采用上述的方法打磨制得。同时还涉及一种电子设备，其包括采用上述方法打磨而成的壳体，电子设备不仅包括以上所述的手机，其还包括平板电脑、笔记本电脑或一些智能可穿戴设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.壳体打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、在注塑成型的壳体粗胚上的孔内嵌入一仿形嵌件，仿形嵌件包括一仿形面，在仿形嵌件完全置于孔内时，仿形面与壳体粗胚的外表面平滑过渡；
s2、将壳体粗胚与仿形嵌件构成的组件置于打磨安装治具上；
s3、利用磨轮顺延仿形面打磨壳体的外表面，以制得壳体成品。
2.如权利要求1所述的壳体打磨方法，其特征在于，在步骤s2之后、s3之前，还包括如下步骤：
s21、在打磨安装治具上设置一对仿形嵌件进行定位的定位件。
3.如权利要求2所述的壳体打磨方法，其特征在于，定位件为设置在打磨安装治具上的磁铁，仿形嵌件以磁吸的方式与定位件配合。
4.如权利要求2所述的壳体打磨方法，其特征在于，定位件为设置在打磨安装治具上的螺栓，仿形嵌件螺接于螺栓上。
5.如权利要求1所述的壳体打磨方法，其特征在于，在步骤s1中，利用一固定件将仿形嵌件固定在壳体粗胚上。
6.壳体，其特征在于，由权利要求1-5任一项所述的壳体打磨方法制成。
7.电子设备，其特征在于，包括如权利要求6所述的壳体。
技术总结
本发明公开了一种壳体打磨方法、壳体以及电子设备，壳体打磨方法包括如下步骤：S1、在注塑成型的壳体粗胚上的孔内嵌入一仿形嵌件，仿形嵌件包括一仿形面，在仿形嵌件完全置于孔内时，仿形面与壳体粗胚的外表面平滑过渡；S2、将壳体粗胚与仿形嵌件构成的组件置于打磨安装治具上；S3、利用磨轮顺延仿形面打磨壳体的外表面，以制得壳体成品。本发明通过在壳体上的孔内嵌入仿形嵌件，在磨轮对壳体表面进行打磨时，通过仿形嵌件来阻止磨轮与壳体上孔的周缘过多接触，并引导磨轮顺延仿形面对壳体进行打磨，避免孔周缘被过多磨损以出现塌陷的情况，从而确保壳体表面具有较佳的美观性，提升了电子设备的外观品质。
技术研发人员：唐星
受保护的技术使用者：上海闻泰信息技术有限公司
技术研发日：.11.08
技术公布日：.02.07
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