本实用新型涉及硅钢片电磁铁芯领域,特别是涉及一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片。
背景技术:
目前按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种,而冷轧无取向硅钢片轧用于发电机制造,韧性较好,在生产过程中通常都是一片片加工,最后通过叠装进行加工成铁芯,叠装工时长,生产效率低,且容易发生单片丢失的情况,造成损失。
技术实现要素:
针对上述技术问题:硅钢片单片叠装麻烦;
本实用新型提供了一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,包括硅钢片本体,所述硅钢片本体设置成环形结构,所述硅钢片本体圆周向均匀设置有若干绕线孔,所述硅钢片本体内圈上设置有若干焊接槽,若干硅钢片本体通过连接片相互连接成长条形状。
作为优选,所述绕线孔设置成燕尾形结构,绕线孔中间设置有绕线柱所述绕线孔中设置有藏头槽。
作为优选,所述连接片上设置有若干通孔,在通孔之间设置有便于弯折的压痕。
作为优选,所述硅钢片本体与连接片为一体成型结构。
本实用新型具有如下技术效果:能够通过连续的硅钢片实现方便的叠装,且不会发现单片丢失的情况,节约叠装时间,增加生产效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是硅钢片本体的示意图;
图3是连接片的示意图;
图4是叠装状态示意图。
图中:1、硅钢片本体;2、绕线孔;3、焊接槽;4、绕线柱;5、藏头槽;6、连接片;6.1、通孔;6.2、压痕。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,包括硅钢片本体1,所述硅钢片本体1设置成环形结构,所述硅钢片本体1圆周向均匀设置有若干绕线孔2,所述硅钢片本体1内圈上设置有若干焊接槽3,若干硅钢片本体1通过连接片6相互连接成长条形状。
所述绕线孔2设置成燕尾形结构,绕线孔2中间设置有绕线柱4所述绕线孔中设置有藏头槽5。
如图3所示,所述连接片6上设置有若干通孔6.1,在通孔6.1之间设置有便于弯折的压痕6.2。
所述硅钢片本体1与连接片6为一体成型结构。
如图4所示,连续式硅钢片是通过冷轧工艺制成,先冲压出硅钢片本体形状,然后在连接片上冲压出通孔,并同时冲压出压痕方便弯折,绕线孔2用于绕制线圈,进线端和出线端可以藏入藏头槽5中,通孔6.1用于减少连接片6的强度,易于弯折,压痕6.2使应力集中,更容易弯折,弯折并叠成铁芯后,在焊接槽3内焊接,焊缝存在于焊接槽3内,使其成为铁芯一部分,不超出内圈,美观,没有毛边。
能够通过连续的硅钢片实现方便的叠装,且不会发现单片丢失的情况,节约叠装时间,增加生产效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征:
1.一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,其特征在于,包括硅钢片本体(1),所述硅钢片本体(1)设置成环形结构,所述硅钢片本体(1)圆周向均匀设置有若干绕线孔(2),所述硅钢片本体(1)内圈上设置有若干焊接槽(3),若干硅钢片本体(1)通过连接片(6)相互连接成长条形状。
2.根据权利要求1所述的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,其特征在于,所述绕线孔(2)设置成燕尾形结构,绕线孔(2)中间设置有绕线柱(4)所述绕线孔中设置有藏头槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,其特征在于,所述连接片(6)上设置有若干通孔(6.1),在通孔(6.1)之间设置有便于弯折的压痕(6.2)。
4.根据权利要求3所述的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,其特征在于,所述硅钢片本体(1)与连接片(6)为一体成型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片,包括硅钢片本体,所述硅钢片本体设置成环形结构,所述硅钢片本体圆周向均匀设置有若干绕线柱,所述绕线柱上设置有长条形凸起并向下延伸,所述硅钢片本体上均匀设置有若干自铆凸点,所述绕线柱顶部设置有波浪形裙边;能够通过设置在绕线柱上的长条形凸起有效增加弯折强度,使绕线柱不容易弯折,绕线柱顶部的波浪形裙边结构能够有效增强顶部的抗弯折性能,避免工人在叠装时弄弯硅钢片,减少不必要的损失。
技术研发人员:汤宇飞;彭媛
受保护的技术使用者:江阴市成宇电器有限公司
技术研发日:.11.29
技术公布日:.02.14
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