本实用新型涉及硅钢片电磁铁芯领域，特别是涉及一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片。
背景技术：
目前按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种，而冷轧无取向硅钢片轧用于发电机制造，韧性较好，在生产过程中通常都是一片片加工，最后通过叠装进行加工成铁芯，叠装工时长，生产效率低，且容易发生单片丢失的情况，造成损失。
技术实现要素：
针对上述技术问题：硅钢片单片叠装麻烦；
本实用新型提供了一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体设置成环形结构，所述硅钢片本体圆周向均匀设置有若干绕线孔，所述硅钢片本体内圈上设置有若干焊接槽，若干硅钢片本体通过连接片相互连接成长条形状。
作为优选，所述绕线孔设置成燕尾形结构，绕线孔中间设置有绕线柱所述绕线孔中设置有藏头槽。
作为优选，所述连接片上设置有若干通孔，在通孔之间设置有便于弯折的压痕。
作为优选，所述硅钢片本体与连接片为一体成型结构。
本实用新型具有如下技术效果：能够通过连续的硅钢片实现方便的叠装，且不会发现单片丢失的情况，节约叠装时间，增加生产效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是硅钢片本体的示意图；
图3是连接片的示意图；
图4是叠装状态示意图。
图中：1、硅钢片本体；2、绕线孔；3、焊接槽；4、绕线柱；5、藏头槽；6、连接片；6.1、通孔；6.2、压痕。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，包括硅钢片本体1，所述硅钢片本体1设置成环形结构，所述硅钢片本体1圆周向均匀设置有若干绕线孔2，所述硅钢片本体1内圈上设置有若干焊接槽3，若干硅钢片本体1通过连接片6相互连接成长条形状。
所述绕线孔2设置成燕尾形结构，绕线孔2中间设置有绕线柱4所述绕线孔中设置有藏头槽5。
如图3所示，所述连接片6上设置有若干通孔6.1，在通孔6.1之间设置有便于弯折的压痕6.2。
所述硅钢片本体1与连接片6为一体成型结构。
如图4所示，连续式硅钢片是通过冷轧工艺制成，先冲压出硅钢片本体形状，然后在连接片上冲压出通孔，并同时冲压出压痕方便弯折，绕线孔2用于绕制线圈，进线端和出线端可以藏入藏头槽5中，通孔6.1用于减少连接片6的强度，易于弯折，压痕6.2使应力集中，更容易弯折，弯折并叠成铁芯后，在焊接槽3内焊接，焊缝存在于焊接槽3内，使其成为铁芯一部分，不超出内圈，美观，没有毛边。
能够通过连续的硅钢片实现方便的叠装，且不会发现单片丢失的情况，节约叠装时间，增加生产效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：
1.一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，其特征在于，包括硅钢片本体（1），所述硅钢片本体（1）设置成环形结构，所述硅钢片本体（1）圆周向均匀设置有若干绕线孔（2），所述硅钢片本体（1）内圈上设置有若干焊接槽（3），若干硅钢片本体（1）通过连接片（6）相互连接成长条形状。
2.根据权利要求1所述的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，其特征在于，所述绕线孔（2）设置成燕尾形结构，绕线孔（2）中间设置有绕线柱（4）所述绕线孔中设置有藏头槽（5）。
3.根据权利要求2所述的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，其特征在于，所述连接片（6）上设置有若干通孔（6.1），在通孔（6.1）之间设置有便于弯折的压痕（6.2）。
4.根据权利要求3所述的一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，其特征在于，所述硅钢片本体（1）与连接片（6）为一体成型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种便于叠装的冷轧无取向硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体设置成环形结构，所述硅钢片本体圆周向均匀设置有若干绕线柱，所述绕线柱上设置有长条形凸起并向下延伸，所述硅钢片本体上均匀设置有若干自铆凸点，所述绕线柱顶部设置有波浪形裙边；能够通过设置在绕线柱上的长条形凸起有效增加弯折强度，使绕线柱不容易弯折，绕线柱顶部的波浪形裙边结构能够有效增强顶部的抗弯折性能，避免工人在叠装时弄弯硅钢片，减少不必要的损失。
技术研发人员：汤宇飞;彭媛
受保护的技术使用者：江阴市成宇电器有限公司
技术研发日：.11.29
技术公布日：.02.14
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