本实用新型涉及低品位蒸汽利用技术领域，具体地指一种煤气炉余热利用系统。
背景技术：
煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。炉体外部设有常压和低压汽包，其主要作用是向炉体水夹套及时供水，并汇集水夹套产生的蒸汽，实现汽水分离，输出蒸汽供系统调节饱和度和探火使用。
煤气发生炉常压、低压两汽包副产多余低品位蒸汽，通常设计时直接排放至大气中，虽然是蒸汽，但这种排放方式也被列为无组织排放，同时造成热能资源的严重浪费，需要对该热能进行利用，以创造经济效益。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型所述的煤气炉余热利用系统用于对煤气发生炉的常压、低压气包所产生的蒸汽进行回收利用，降低蒸汽发生器的负荷，并能够间接的产生经济效益。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种煤气炉余热利用系统，包含有：
至少一个汽包，其产生的蒸汽用于加热水以产生经济效益；
一氨回收软水箱，用于储存氨回收蒸发器所需软水，其内的软水采用所述汽包产生的蒸汽进行加热，所述汽包所产生的蒸汽用于加热所述氨回收软水箱外，还有剩余的蒸汽；
一余热回收水箱，用于储存所述剩余的蒸汽所加热的热水，所述热水用于生活领域或工业领域。
作为上述技术方案的优选，所述余热回收水箱内的热水用于澡堂供水。
作为上述技术方案的优选，所述澡堂包括有BGS澡堂水箱和CPC澡堂水箱。
作为上述技术方案的优选，所述余热回收水箱内的热水用于压滤洗涤工序的热水箱。
作为上述技术方案的优选，所述氨回收软水箱内的软水供应自软水池，并由煤气站软水泵进行输送。
作为上述技术方案的优选，所述汽包产生的蒸汽分别通过氨回收支路、余热回收支路进入到氨回收软水箱、余热回收水箱内，所述氨回收支路上设置有氨回收阀门，所述余热回收支路上设置有余热回收阀门。
作为上述技术方案的优选，所述澡堂和所述热水箱均由热水泵输送热水。
作为上述技术方案的优选，所述软水池和所述氨回收软水箱处于同一水平面上。
作为上述技术方案的优选，所述氨回收软水箱的水平位置高于所述氨回收蒸发器的水平位置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型实施例所述的煤气炉余热利用系统用于对煤气发生炉的常压、低压气包所产生的蒸汽进行回收利用，降低蒸汽发生器的负荷，创造经济效益。
附图说明
图1为实施例1所述的煤气炉余热利用系统示意图。
图中：汽包1、氨回收软水箱2、余热回收水箱3、BGS澡堂水箱4、CPC澡堂水箱5、热水箱6、煤气站软水泵7、热水泵8、氨回收支路a、氨回收阀门a-1、余热回收支路b、余热回收阀门b-1。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例涉及煤气炉余热利用系统，其能够回收汽包产生的低品位蒸汽，带来的经济效益为：
按照每天可利用8吨蒸汽算，设备投资约16万元，每吨蒸汽230元，一年按生产330天计算，一年节约60万元左右，不到3个月的时间就可以回收成本；
实施例1：参考图1，煤气炉余热利用系统，包含有：
两个汽包1，分别为常压汽包和低压气包，两个汽包1产生的蒸汽分别通过氨回收支路a、余热回收支路b进入到氨回收软水箱2、余热回收水箱3内，所述氨回收支路a上设置有氨回收阀门a-1，所述余热回收支路b上设置有余热回收阀门b-1；
一氨回收软水箱2，用于储存氨回收蒸发器所需软水，其内的软水供应自软水池，并由煤气站软水泵7进行输送，软水池和氨回收软水箱2均位于5楼的水平位置处，氨回收蒸发器位于1楼的水平位置上，这样既不影响软水的补水，又可利用氨回收软水箱2在5楼和氨回收蒸发器的高度差，把温度控制好的软水，利用静压差原理自流至氨回收蒸发器，静压差约0.3MPa，采用DN50口径管道输送，流量控制11m3/h，完全满足8吨氨回收蒸发器的用量；
采用两个汽包1产生的蒸汽对软水进行加热，汽包1所产生的蒸汽用于加热所述氨回收软水箱2外，还有剩余的蒸汽；
氨回收软水箱2上设置有液位计，当低液位时补水，高液位停止补水，氨回收软水箱温2内设置有热电偶，当低于低温时开启氨回收阀门a-1，关闭余热回收阀门b-1；当温度高于设定值时，开启余热回收阀门b-1，关闭氨回收阀门a-1；
一余热回收水箱3，用于储存剩余的蒸汽所加热的热水，热水用于BGS澡堂水箱4和CPC澡堂水箱5供水，BGS澡堂为酞菁蓝系列产品车间的澡堂，CPC澡堂为铜酞菁粗品车间的澡堂，还用于压滤洗涤工序的热水箱6供水，澡堂和热水箱6均由热水泵8输送热水；
余热回收水箱3补水，通过高低温度和高液位双重控制，保证温度的同时不漫水，BGS澡堂水箱4 和CPC澡堂水箱5的热水泵8由高低液位控制保证洗澡用水的同时，保留原有的温度和液位控制，下降原有补水阀的高度，使其不冲突，热水箱6受以上所有余热利用的剩余量来补充控制，并滞后于CPC澡堂的液位控制。
以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.煤气炉余热利用系统，其特征在于，包含有：
至少一个汽包（1），其产生的蒸汽用于加热水以产生经济效益；
一氨回收软水箱（2），用于储存氨回收蒸发器所需软水，其内的软水采用所述汽包（1）产生的蒸汽进行加热，所述汽包（1）所产生的蒸汽用于加热所述氨回收软水箱（2）外，还有剩余的蒸汽；
一余热回收水箱（3），用于储存所述剩余的蒸汽所加热的热水，所述热水用于生活领域或工业领域。
2.根据权利要求1所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述余热回收水箱（3）内的热水用于澡堂供水。
3.根据权利要求2所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述澡堂包括有BGS澡堂水箱（4）和CPC澡堂水箱（5）。
4.根据权利要求2所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述余热回收水箱（3）内的热水用于压滤洗涤工序的热水箱（6）。
5.根据权利要求1所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述氨回收软水箱（2）内的软水供应自软水池，并由煤气站软水泵（7）进行输送。
6.根据权利要求1所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述汽包（1）产生的蒸汽分别通过氨回收支路（a）、余热回收支路（b）进入到氨回收软水箱（2）、余热回收水箱（3）内，所述氨回收支路（a）上设置有氨回收阀门（a-1），所述余热回收支路（b）上设置有余热回收阀门（b-1）。
7.根据权利要求4所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述澡堂和所述热水箱（6）均由热水泵（8）输送热水。
8.根据权利要求5所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述软水池和所述氨回收软水箱（2）处于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的煤气炉余热利用系统，其特征在于：所述氨回收软水箱（2）的水平位置高于所述氨回收蒸发器的水平位置。
技术总结
本实用新型公开了一种煤气炉余热利用系统，属于低品位蒸汽利用技术领域，包含有至少一个汽包，其产生的蒸汽用于加热水以产生经济效益；一氨回收软水箱，用于储存氨回收蒸发器所需软水，其内的软水采用所述汽包产生的蒸汽进行加热，所述汽包所产生的蒸汽用于加热所述氨回收软水箱外，还有剩余的蒸汽；一余热回收水箱，用于储存所述剩余的蒸汽所加热的热水，所述热水用于生活领域或工业领域。该煤气炉余热利用系统用于对煤气发生炉的常压、低压气包所产生的蒸汽进行回收利用，降低蒸汽发生器的负荷，创造经济效益。
技术研发人员：柏双龙;刘武;熊宁;伍兴;王冀明
受保护的技术使用者：宣城亚邦化工有限公司
技术研发日：.10.24
技术公布日：.09.10
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