本实用新型涉及排水排污管道生产加工设备技术领域，具体涉及一种节能环保型排污管道冷却成型装置。
背景技术：
hdpe钢带增强缠绕排水管是采用高密度聚乙烯和钢带为原料，通过热挤塑缠绕成型的新型管材。它除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的钢带“v”字形结构，具有优异的高刚度、高强度和良好的韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，作为一种新型塑料管道，钢带增强聚乙烯缠绕排水管以其所具有的高环刚度，非常适用于雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程领域，使用钢塑复合结构管代替单一的塑料管，可以称得上是一次行业革新。新的结构带来了很多好处，如更高的环刚度、更轻的重量以及大大降低了管材成本等。
现有的hdpe管道的生产采用挤压成型的方式进行，先将原料熔融挤出，然后将成型的管材进行降温，目前采用的一些降温方式有冷却水冷却等，但是这些冷却方式都存在冷却不均匀且效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型排污管道冷却成型装置，解决目前采用的一些降温方式有冷却水冷却等，但是这些冷却方式都存在冷却不均匀且能源利用率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能环保型排污管道冷却成型装置，包括有进料箱、设置在进料箱下方且与进料箱相连通的挤压腔；所述挤压腔内设置有挤出螺杆；所述挤出螺杆由电机驱动转动；所述挤压腔的出料端连接有成型腔；所述成型腔的出料端还连接有脱模腔；所述成型腔内设置有芯模；所述成型腔的壳体外还设置有散热套筒；所述散热套筒和壳体之间形成散热腔；所述芯模和壳体之间形成原料通道；所述散热腔内还设置有预冷风管；所述预冷风管一端伸出散热套筒外；所述预冷风管的另一端伸出散热套筒外后与冷凝除湿机构连接；
进一步的，所述预冷风管螺旋盘绕设置在散热腔内；所述预冷风管的两端均从散热套筒的同一侧伸出；
进一步的，所述冷凝除湿机构包括有箱体、真空泵、连接管和冷凝管；所述冷凝管设置在箱体内；所述真空泵设置在箱体内一端；所述冷凝管一端通过连接管与真空泵相连；所述冷凝管的另一端与预冷风管连通；
进一步的，所述冷凝管的外壁上设置有波纹；所述冷凝管靠近真空泵一端下部设置有排液口；
进一步的，所述箱体靠近真空泵一端下部设置有出液管；所述出液管上设置有阀门；
进一步的，所述箱体的顶盖上设置有通孔；所述箱体的侧壁上还设置有观察窗；
更进一步的技术方案是所述脱模腔的结构内径与管道的外径相适配；所述脱模腔的壁上设置有若干透气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、挤压腔将熔融的原料从出料端挤出后，熔融原料进入芯模和成型腔的壳体之间，此时散热套筒能够对成型腔内进行预冷散热，提高冷却成型的效率；
2、散热套筒和成型腔壳体之间形成的散热腔可用于热量的散失，通过预冷风管将冷却风导入散热腔内进行热交换，当空气被加热后，在通过预冷风管进入冷凝除湿机构，将热空气冷凝产生冷凝水，避免热空气直接排放到空气中；
3、减少了热空气直接排放到空气中所造成的安全隐患，提高了冷却均匀性和效率，提高了能源利用率。
本实用新型的工作原理为：进料箱内的熔融原料进入挤压腔内后，借助挤出螺杆的螺旋输送力，被送入成型腔内，并进入成型腔的芯模和壳体之间；而在成型腔外设置的散热套筒和成型腔之间形成了散热腔用于对熔融成型的原料进行冷却处理，此时，启动真空泵，冷空气通过预冷风管进入散热腔内，在散热腔内进行热交换，产生的热空气再进入冷凝管中，水蒸气结成冷凝水，并通过冷凝管下部的排液口排出进入箱体内，箱体内的冷凝水聚集后可通过出液管排出。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图。
图2为冷凝除湿机构结构示意图。
图3为箱体结构示意图。
附图中：1.进料箱；2.挤压腔；3.挤出螺杆；4.成型腔；5.脱模腔；6.芯模；7.壳体；8.散热套筒；9.散热腔；10.原料通道；11.预冷风管；12.冷凝除湿机构；13.箱体；14.真空泵；15.连接管；16.冷凝管；17.波纹；18.排液口；19.出液管；20.阀门；21.顶盖；22.通孔；23.观察窗；24.透气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1至2所示，一种节能环保型排污管道冷却成型装置，包括有进料箱1、设置在进料箱1下方且与进料箱1相连通的挤压腔2；所述挤压腔2内设置有挤出螺杆3；所述挤出螺杆3由电机驱动转动；所述挤压腔2的出料端连接有成型腔4；所述成型腔4的出料端还连接有脱模腔5；所述成型腔4内设置有芯模6；所述成型腔4的壳体7外还设置有散热套筒8；所述散热套筒8和壳体7之间形成散热腔9；所述芯模6和壳体7之间形成原料通道10；所述散热腔9内还设置有预冷风管11；所述预冷风管11一端伸出散热套筒8外；所述预冷风管11的另一端伸出散热套筒8外后与冷凝除湿机构12连接。挤压腔2将熔融的原料从出料端挤出后，熔融原料进入芯模6和成型腔4的壳体7之间，此时散热套筒8能够对成型腔4内进行预冷散热，提高冷却成型的效率；散热套筒8和成型腔4壳体7之间形成的散热腔9可用于热量的散失，通过预冷风管11将冷却风导入散热腔9内进行热交换，当空气被加热后，在通过预冷风管11进入冷凝除湿机构12，将热空气冷凝产生冷凝水，避免热空气直接排放到空气中；减少了热空气直接排放到空气中所造成的安全隐患，提高了冷却均匀性和效率，提高了能源利用率。
所述预冷风管11螺旋盘绕设置在散热腔9内；所述预冷风管11的两端均从散热套筒8的同一侧伸出；预冷风管11螺旋盘绕设置，有利于提高散热的均匀性，且延长了预冷风管11在散热腔9内的总长度，增加了换热面积，提高冷却效率，预冷风管11的两端从散热套筒8的同一侧伸出，便于预冷风管11与冷凝除湿机构12连接，同时便于抽入预热腔外的空气。
所述冷凝除湿机构12包括有箱体13、真空泵14、连接管15和冷凝管16；所述冷凝管16设置在箱体13内；所述真空泵14设置在箱体13内一端；所述冷凝管16一端通过连接管15与真空泵14相连；所述冷凝管16的另一端与预冷风管11连通；本实施例中，真空泵14选择常规真空泵14，也可采用任意一种合理的真空泵14结构和连接方式；本实施例中，真空泵14的外壁固定设置在箱体13的侧壁上。
真空泵14通过连接管15、冷凝管16、预冷风管11抽入空气，换热后产生的热空气进入冷凝管16内后，凝结成冷凝水，避免热空气直接排向空中。
所述冷凝管16的外壁上设置有波纹17；所述冷凝管16靠近真空泵14一端下部设置有排液口18；冷凝管16的外壁上设置的波纹17有利于增大换热面积，提高冷凝的速率，便于热空气快速冷凝，冷凝水可通过排液口18排出，冷凝水不会影响真空泵14的正常工作。
如图2和3所示，所述箱体13靠近真空泵14一端下部设置有出液管19；所述出液管19上设置有阀门20；箱体13内的冷凝水能够通过出液管19排出，阀门20可以控制排出，排出的冷凝水可作其他作用，节约能源。
所述箱体13的顶盖21上设置有通孔22；所述箱体13的侧壁上还设置有观察窗23；箱体13顶盖21可以打开进行检修维护，顶盖21一侧与箱体13通过合页连接，且另一端向下延伸有卡筋能够扣合在箱体13外壁上，增强密封效果。通孔22能够用于通气和换热，观察窗23能够观察箱体13内部的工作情况。
所述脱模腔5的结构内径与管道的外径相适配；所述脱模腔5的壁上设置有若干透气孔24；脱模腔5用于进一步冷却管道，脱模腔5内可以进一步设置目前使用的冷却装置，透气孔24也能够用于对管道进行冷却散热。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种节能环保型排污管道冷却成型装置，包括有进料箱（1）、设置在进料箱（1）下方且与进料箱（1）相连通的挤压腔（2）；所述挤压腔（2）内设置有挤出螺杆（3）；所述挤出螺杆（3）由电机驱动转动；其特征在于：所述挤压腔（2）的出料端连接有成型腔（4）；所述成型腔（4）的出料端还连接有脱模腔（5）；所述成型腔（4）内设置有芯模（6）；所述成型腔（4）的壳体（7）外还设置有散热套筒（8）；所述散热套筒（8）和壳体（7）之间形成散热腔（9）；所述芯模（6）和壳体（7）之间形成原料通道（10）；所述散热腔（9）内还设置有预冷风管（11）；所述预冷风管（11）一端伸出散热套筒（8）外；所述预冷风管（11）的另一端伸出散热套筒（8）外后与冷凝除湿机构（12）连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型排污管道冷却成型装置，其特征在于：所述预冷风管（11）螺旋盘绕设置在散热腔（9）内；所述预冷风管（11）的两端均从散热套筒（8）的同一侧伸出。
3.根据权利要求1所述的节能环保型排污管道冷却成型装置，其特征在于：所述冷凝除湿机构（12）包括有箱体（13）、真空泵（14）、连接管（15）和冷凝管（16）；所述冷凝管（16）设置在箱体（13）内；所述真空泵（14）设置在箱体（13）内一端；所述冷凝管（16）一端通过连接管（15）与真空泵（14）相连；所述冷凝管（16）的另一端与预冷风管（11）连通。
4.根据权利要求3所述的节能环保型排污管道冷却成型装置，其特征在于：所述冷凝管（16）的外壁上设置有波纹（17）；所述冷凝管（16）靠近真空泵（14）一端下部设置有排液口（18）。
5.根据权利要求3所述的节能环保型排污管道冷却成型装置，其特征在于：所述箱体（13）靠近真空泵（14）一端下部设置有出液管（19）；所述出液管（19）上设置有阀门（20）。
6.根据权利要求3所述的节能环保型排污管道冷却成型装置，其特征在于：所述箱体（13）的顶盖（21）上设置有通孔（22）；所述箱体（13）的侧壁上还设置有观察窗（23）。
7.根据权利要求1所述的节能环保型排污管道冷却成型装置，其特征在于：所述脱模腔（5）的结构内径与管道的外径相适配；所述脱模腔（5）的壁上设置有若干透气孔（24）。
技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型排污管道冷却成型装置，包括有进料箱、设置在进料箱下方且与进料箱相连通的挤压腔；所述挤压腔内设置有挤出螺杆；所述挤出螺杆由电机驱动转动；所述挤压腔的出料端连接有成型腔；所述成型腔的出料端还连接有脱模腔；所述成型腔内设置有芯模；所述成型腔的壳体外还设置有散热套筒；所述散热套筒和壳体之间形成散热腔；所述芯模和壳体之间形成原料通道；所述散热腔内还设置有预冷风管；所述预冷风管一端伸出散热套筒外；所述预冷风管的另一端伸出散热套筒外后与冷凝除湿机构连接；本实用新型所采取的技术方案解决了目前采用的一些降温方式有冷却水冷却等，但是这些冷却方式都存在冷却不均匀且能源利用率低的问题。
技术研发人员：刘长春
受保护的技术使用者：云南滇淮科技发展有限公司
技术研发日：.07.05
技术公布日：.02.28
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