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刻度流量设定调节装置的制作方法

时间:2023-05-16 10:17:48

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本发明涉及医疗器械技术领域,具体的是一种刻度流量设定调节装置。

背景技术:

传统的流量调节器在输液管外设有滑轮和限制轨道,通过调节滑轮在限制轨道上的位置调节输液管被挤压的状态,从而实现输液管内液体流动速的控制。该方法精确度较差,只能通过医生和护士观察输液漏斗中液滴的滴落频率进行观察和调节,既不准确也不便利,对于一些用量较少、需要精确控制输液流速的药物,传统流量调节器更加不适用。

21010891.x公开了一种流量调节器,主要应用于微剂量的流量调节,包括上壳体、下壳体和胶垫,上壳体和下壳体之间通过连接轴同轴连接,上壳体的端面和下壳体的端面相对设置,所述胶垫为环形,胶垫位于上壳体和下壳体之间且环绕连接轴,所述上壳体的端面设有进液孔,胶垫相对于上壳体固定,胶垫上对应进液孔设有通孔,下壳体设有宽度渐变的环形凹槽,凹槽的宽端设有出液孔,通孔围绕连接轴的转动轨迹与环形凹槽相配合,上壳体和下壳体的端面对接形成了流量调节空间,药液由上壳体的进液管进入进液孔,进液孔和胶垫的通孔对接,药液通过胶垫进入下壳体的端面,通过旋转使胶垫的通孔与下壳体端面上的环形凹槽的不同宽度的部分对接,实现流量调节,流量调节最大位置为通孔与下壳体的出液孔相对应。然而,上述流量调节方式很大程度依赖于胶垫的稳定性,对于胶垫老化,或不同批次胶垫的弹力性能等因素带来的流量调节精度方面的影响,尚未得到有效解决。

专利208025586提供了一种精密流量控制器,通过基座和旋盖之间的相对旋转,配合渐变的流道,实现流量调节的功能,但其结构相对较为复杂,其密封的流道腔体,难以以现有的模具技术实现工业化生产。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种刻度流量设定调节装置,其采用过盈配合的方式提供流量调节流道的密封性,结构简单,现有的模具技术可以良好的实现本发明的工业生产,并采用软硬结合的方式增加过盈量,进一步降低了对模具的精度要求。

本发明的技术方案是:

一种刻度流量设定调节装置,包括:

圆筒状的套,所述套在轴线方向上包括套上部和套下部,套上部的内径小于套下部的内径,所述套下部的侧壁上设有进液口和出液口;与套同轴设置的旋芯,所述旋芯在旋芯的轴线方向上依次包括芯上部、进液部和芯下部,芯上部的外侧壁与套上部的内侧壁过盈配合,芯下部的外侧壁与套下部的内侧壁过盈配合,进液部与进液口相对应,进液部的外径小于套下部的内径,进液部与套下部之间形成与进液口相连通的进液腔,所述芯下部的外侧壁设有沿芯下部周向方向的出液槽,出液槽与出液口相对应,出液槽的截面积渐变,所述芯下部外侧壁上还设有连通进液腔和出液槽的导液槽。

本发明中,旋芯可相对于套旋转。套上部与芯上部相配合,二者之间过盈配合,在进液口的一侧形成密封结构;芯下部与套下部相配合,在进液口的另一侧形成密封结构。套上部和套下部的外径不同,其过渡处形成套台阶;进液部的外径与芯上部的外径一致,进液部的外径小于芯下部的外径,进液部与芯下部的过渡处形成芯台阶。进液口贯穿套的侧壁,套台阶和芯台阶分别位于进液口的两侧。套台阶、芯台阶、进液部和套下部之间形成了具有四个面的密封进液腔,由于进液腔的上下两侧均为密封结构,进液腔只与进液口和导液槽相连通。

芯下部的外侧壁设有沿芯下部周向方向的出液槽,出液槽的截面积渐变,出液槽有两个连通处的密封腔体,一个是导液槽,另一个是出液口。

药液从进液口进入进液腔,通过导液槽,进入出液槽,再经过出液口流出,通过旋转旋芯,使出液口对准出液槽不同截面积处,从而调节流量。出液槽的截面积指的是,出液槽在套的轴截面处的面积。

本发明通过套台阶、芯台阶、进液部和套下部共同构成进液腔,很大程度上减少了模具的复杂性,降低了脱模工序的难度,对于工业生产具有重要的意义。

所述套的洛氏硬度硬度为100-140,旋芯的洛氏硬度为60-130。

套和旋芯之间共有3处需要密封,一个是进液腔远离出液槽的一侧,进液腔和出液槽之间,出液槽远离进液腔的一侧,散出密封均是通过过盈配合的方式实现的。软体属性的刻度流量设定调节装置过盈量虽好,但不能满足使用上的需求,硬质材料的过盈量较小,想达到良好的密封效果对于模具的精度要求非常高。

本发明采用软硬结合的方式,旋芯的硬度小于套的硬度,从而在二者的连接处提供较大的,在保证密封性的前提下,降低模具精度,更有利于工业生产。

优选的,套的材料为聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚对苯二甲酸酯、共聚聚酯中的任意一种;

优选的,旋芯的材料为聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚甲醛中的任意一种;

所述出液槽在芯下部的圆周方向上的长度与出液槽处芯下部的周长之比为0.6-0.9。

当最大流量和最小流量固定后,出液槽的的长度与芯下部的周长比例越大,代表流量渐变的程度越缓和,刻度流量设定调节装置的流量调节精度也就越高。

所述套上设有握柄,握柄一端与套固定连接,握柄在套的径向方向上的长度为4-15cm。

刻度流量设定调节装置通常是作为输液器的一部分,集成在输液管上,通过在刻度流量设定调节装置上增加握柄可实现操作者单手操作的功能,操作者的小指、无名指和中指以及手掌部分将握柄固定住,使用拇指和食指对套进行旋转。

优选的,所述握柄为椭圆形环状,握柄的长轴与出液口的轴线重合。

该形状的握柄,更有利于操作者小指、无名指和中指以及手掌部分将握柄固定

所述旋芯的一端设有垂直于旋芯的旋帽,所述旋帽上设有与旋芯同轴的环状凸起,环状凸起与旋芯外侧壁形成环状凹槽,环状凹槽与套相配合。

旋帽的外径远大于套的外径,可有效提高套相对于旋芯旋转的操作性,更有利于操作者单手操作。此外,旋帽还提供了一个垂直于套的端面,为限位功能提供了设置的空间。环形凹槽为套与旋芯之间同轴的位置关系提供了进一步的保障。

所述套下部远离套上部的端部还包括旋转部,旋转部的内径大于芯下部的外径,所述旋转部与环状凹槽相配合。

过盈配合会增加套和旋芯相对旋转的摩擦力,在芯下部与套下部达到密封效果的基础上,放弃旋转部与旋芯之间的过盈配合,使其具有一定的间隙,可有利于减少摩擦力,提高套和旋芯相对旋转的流畅性。

所述旋芯和旋帽在旋芯远离旋帽的一端设有锁紧结构。

套和旋芯是分体式加工的,锁紧结构的作用是,二者组装后,套轴线方向上,限制套和旋芯的位置。

所述套靠近旋帽的一端设有垂直于套外表面的翼,所述翼靠近旋帽的一端设有与环状凸起相配合的翼槽。所述旋帽上设有与翼相配合的限位凸起。

翼为板状结构,翼的一个端部垂直连接于套外表面,翼的另一个端部与套靠近旋帽的端面位于同一平面内。翼的作用在于配合限位凸起,限制套和旋芯相对旋转的角度,旋帽上是有环形凸起的,限位凸起设置于环形凸起远离其轴线的一侧,翼需要跨过环形凸起,因此,翼上设有与环形凸起相配合的翼槽。

限位凸起在旋帽圆周方向上的长度决定了套相对于旋芯旋转的角度范围,长度越大,角度范围越小,长度越小,角度范围越大。

优选的,旋帽上设有流量刻度。流量刻度最大处,翼位于限位凸起的一侧,出液口对应出液槽截面积最大处;流量刻度最小处,翼位于限位凸起的另一侧,出液口对应出液槽截面积最小处。

本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,刻度流量设定调节装置的调节精度高,可靠性强,加工模具简单,便于生产。

附图说明

图1是本发明的示意图

图2是本发明轴切面的示意图

图3是图2中a-a处的剖面图

图4是图2中b-b除的剖面图

图5是图3中c处的细节图

图6导液槽与进液口和出液口位于同一轴切面的示意图

图中:

1、套2、旋芯3、进液口

4、出液口5、进液腔6、导液槽

7、出液槽8、握柄9、旋帽

11、套上部12、套下部13、旋转部

14、翼21、芯上部22、进液部

23、芯下部91、环状凸起141、翼槽

具体实施方式

如图1、图2所示,本发明

一种刻度流量设定调节装置,包括:

圆筒状的套1,所述套1在轴线方向上包括套上部11和套下部12,套上部11的内径小于套下部12的内径,所述套下部12的侧壁上设有进液口3和出液口4;

与套1同轴设置的旋芯2,所述旋芯2在旋芯2的轴线方向上依次包括芯上部21、进液部22和芯下部23,芯上部21的外侧壁与套上部11的内侧壁过盈配合,芯下部23的外侧壁与套下部12的内侧壁过盈配合,进液部22与进液口3相对应,进液部22的外径小于套下部12的内径,

如图2、图4所示

进液部22与套下部12之间形成与进液口3相连通的进液腔5,

如图2、图3、图5所示

所述芯下部23的外侧壁设有沿芯下部23周向方向的出液槽7,出液槽7与出液口4相对应,出液槽7的截面积渐变,所述芯下部23外侧壁上还设有连通进液腔5和出液槽7的导液槽6。

所述套1的洛氏硬度硬度为127,旋芯2的洛氏硬度119。

所述套1采用聚碳酸酯材料,旋芯2采用聚甲醛材料。

所述出液槽7在芯下部23的圆周方向上的长度与出液槽7处芯下部23的周长之比为0.8。

如图1所示

所述套1上设有握柄8,握柄8一端与套1固定连接,握柄8在套1的径向方向上的长度为6cm。

所述握柄8为椭圆形环状,握柄8的长轴与出液口4的轴线重合。

握柄8远离出液口4的一端设有用于通过输液管的凹槽。

如图1所示,

所述旋芯2的一端设有垂直于旋芯2的旋帽9,所述旋帽9上设有与旋芯2同轴的环状凸起91,环状凸起91与旋芯2外侧壁形成环状凹槽,环状凹槽与套1相配合。

如图2所示

所述套下部12远离套上部11的端部还包括旋转部13,旋转部13的内径大于芯下部23的外径,所述旋转部13与环状凹槽相配合。

如图2、图6所示

所述旋芯2和旋帽9在旋芯2远离旋帽9的一端设有锁紧结构。

如图6所示

所述套1靠近旋帽9的一端设有垂直于套1外表面的翼14,所述翼14靠近旋帽9的一端设有与环状凸起91相配合的翼槽141。

所述旋帽9上设有与翼14相配合的限位凸起。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征:

1.一种刻度流量设定调节装置,包括:

圆筒状的套,所述套在轴线方向上包括套上部和套下部,套上部的内径小于套下部的内径,所述套下部的侧壁上设有进液口和出液口;

与套同轴设置的旋芯,所述旋芯在旋芯的轴线方向上依次包括芯上部、进液部和芯下部,芯上部的外侧壁与套上部的内侧壁过盈配合,芯下部的外侧壁与套下部的内侧壁过盈配合,进液部与进液口相对应,进液部的外径小于套下部的内径,进液部与套下部之间形成与进液口相连通的进液腔,所述芯下部的外侧壁设有沿芯下部周向方向的出液槽,出液槽与出液口相对应,出液槽的截面积渐变,所述芯下部外侧壁上还设有连通进液腔和出液槽的导液槽。

2.根据权利要求1所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述套的洛氏硬度要高于旋芯的洛氏硬度,套的洛氏硬度为100-140,旋芯的洛氏硬度为60-130。

3.根据权利要求1所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述出液槽在芯下部的圆周方向上的长度与出液槽处芯下部的周长之比为0.6-0.9。

4.根据权利要求1所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述套上设有握柄,握柄一端与套固定连接,握柄在套的径向方向上的长度为4-15cm。

5.根据权利要求4所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述握柄为椭圆形环状,握柄的长轴与出液口的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述旋芯的一端设有垂直于旋芯的旋帽,所述旋帽上设有与旋芯同轴的环状凸起,环状凸起与旋芯外侧壁形成环状凹槽,环状凹槽与套相配合。

7.根据权利要求6所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述套下部远离套上部的端部还包括旋转部,旋转部的内径大于芯下部的外径,所述旋转部与环状凹槽相配合。

8.根据权利要求1所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述旋芯和旋帽在旋芯远离旋帽的一端设有锁紧结构。

9.根据权利要求6所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述套靠近旋帽的一端设有垂直于套外表面的翼,所述翼靠近旋帽的一端设有与环状凸起相配合的翼槽。

10.根据权利要求9所述的刻度流量设定调节装置,其特征在于:所述旋帽上设有与翼相配合的限位凸起。

技术总结

本发明提供一种刻度流量设定调节装置,包括:圆筒状的套和与套同轴设置的旋芯,所述旋芯在旋芯的轴线方向上依次包括芯上部、进液部和芯下部,芯上部的外侧壁与套上部的内侧壁过盈配合,芯下部的外侧壁与套下部的内侧壁过盈配合,进液部与进液口相对应,进液部的外径小于套下部的内径,进液部与套下部之间形成与进液口相连通的进液腔,所述芯下部的外侧壁设有沿芯下部周向方向的出液槽,出液槽与出液口相对应,出液槽的截面积渐变,所述芯下部外侧壁上还设有连通进液腔和出液槽的导液槽。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案,刻度流量设定调节装置的调节精度高,可靠性强,加工模具简单,便于生产。

技术研发人员:李君;陈帅;连文涛

受保护的技术使用者:山东威高集团医用高分子制品股份有限公司

技术研发日:.07.11

技术公布日:.02.28

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