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车间技术改造方案范文范本(大全15篇)

时间：2021-01-03 03:58:59

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车间升级改造方案

我们可以借鉴其他行业的成功经验，将其应用到我们的方案中。方案的制定需要对现有问题进行全面而深入的分析。以下是小编为大家总结的方案范文，希望对您有所帮助。

车间技术改造方案范文范本篇一

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素：4m1e。

人员(man):数量，岗位，技能，资格等。

机器(machine):检查，验收，保养，维护，校准。

材料(material):纳期，品质，成本。

方法(method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准。

环境(environment)。

现场管理的案例分析。

[例]。

某塑胶成型车间。

一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。

----一般处理。

反思正常机器故障处理会是什么情况?

1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，

如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。

2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，

2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

3、维修费：

4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

------三直三现法。

运用三直三现法。

三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象)。

马上现场，马上现品，马上现象。

第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易;。

短时间找到症结，并实施策略解决故障;。

节省了时间，缩短维修周期。

-----标准化。

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题!

1、标准化。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

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车间技术改造方案范文范本篇二

由于车间的设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备的预防护工作的难度也就相对大些，因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理(tpm)。管理方案如下：

1、设备操作者：设备的管理工作应从基层做起，从操作者的使用做起，操作者在使用过程中应负责的工作有：

a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作，保证设备一般表面的光洁，设备操作面板的整洁及各元件的完好。

b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。

c、保证设备工作区域无废料、杂物。

d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。

e、协助维修人员完成维修任务。

2、设备维修人员：设备的维护工作应以设备维修人员为主，每台设备都有主要的设备维修负责人，维修人员的职责内容为：

b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写《维修记录单》，记录设备发生故障的现象，分析故障原因，提出预防再次发生的改善措施。

c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视，巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行处理。

3、技术人员：每条生产线都有主要的设备技术负责人，其主要工作职责为：

a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检卡》及《设备保全计划》。

b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况，指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。

c、总结设备的故障发生的频率，调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。

4、车间领导：车间领导根据计划产量对生产与设备的维护进行调控，使生产时间与设备维护时间相平衡。

车间技术改造方案范文范本篇三

本工资标准制定，本着公平、公正、公开的原则。前期因人事变动，加之车间管理存在诸多问题，为有效提高工作效率及员工积极性，经车间负责人参与讨论制定此标准，现就相关事项具体如下：

本工资标准为员工全年基本工资折合单月工资标准。车间每月工资发放仍按计件工资实施。为切实保障员工自身利益，经公司研究讨论决定，实行员工保障工资，全年在实行计件工资同时，如因公司原因导致员工未能达到此标准，公司将根据员工全年出勤时间统一核算，最终按此此标准予以补助。取消前期因订单原因放假补助制度。对全年个人计件工资总和超出规定标准，按实际个人所得发放，不予扣除。工资发放按现行标准正常发放。另此标准为全年保障工资，不作每月计件工资考核标准。每月员工计件考核标准由车间负责人根据当月产量、个人技能、工作效率、工作态度综合考虑制定。员工工龄工资按五年100元，四年80元，三年60元，二年40元，当年入职员工不设工龄工资，工龄工资具体发放由车间纳入每月个人计件工资。个人保障工资标准已包括工龄工资，不另行增加。另车间副主任需参与车间实际生产，其工资发放标准，依据当月大制作工计件工资标准一半，余下公司予以补助，所做产品质量统归车间。车间主任工资及叉车工资不纳入计件工资，实行计时工资。

车间现实行统一集中管理，不另设班组，人员统归生产负责人统一调配分工。胡春生为车间主任，张晨景为副主任。所有员工必须服从车间管理人员安排调动。根据生产实际需要，所有工作岗位均实行机动调配制，改变以往一人一岗制，使人力资源充分发挥，避免闲、散、等、逛等现象，达到物尽其用，人尽其才。各人员卫生区域需责任到人，部件物品摆放整齐统一，上下班时间均严格按考勤制度考勤，不允许提前洗手待岗。车间内不允许出现吃早点现象。

胡春生为铆焊车间主任，具体负责车间管理，统筹规划安排日常生产事务，包括人事调动，参与制定当月员工计件工资考核标准评定，同时兼铆焊质检、标识、发货等工作。

张晨景为铆焊车间副主任，具体负责车间日常派工、人员管理、车间现场及安全管理。协助主任做好各项工作，参与评定当月员工计件考核标准制定。

员工当月考核标准要本着公平、客观、公正的态度及实事求是的原则。

技术部朱明主要负责车间图纸分解、生产清单制定、合同号的编排及车间图纸答疑。对所下发的生产清单要对各合同的技术要求予以交接明确其范围。

朱永壮主要负责车间等离子编程、各合同商务报价工作，以及托辊比对、发货安排等事项。

本实行制度自xx年x月x日实施。

车间技术改造方案范文范本篇四

项目实施方在合同签定后的15个日历日内分批次将将货物运抵交货地点。

2.制定详细安装调试计划合同签定以后，系统设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括：

(1)安装调试手册；

(2)安装调试进度安排；

(3)安装方式；

(4)调试方法；

(5)调试工具的准备；

(6)安装调试环境的准备；

(7)详细的线缆连接图；

(8)对影响系统实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施；

(9)技术参数手册、培训手册和工程安装手册；

(10)制定项目建设质量管理方案和措施；

详细安装调试计划将在合同签定后的2日内提交用户。

3.安装现场环境调查及现场勘察。

为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前24小时内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的用心配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。安装环境调查由工程实施小组负责。

4.现场安装调试。

设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场远程网络设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统带给一套完整的技术资料。

5.到货验收。

在完成系统联调工作后，我公司将配合甲方按照验收测试计划共同对系统进。

行现场验收测试，对设备技术指标和系统总体性能进行初步验收。8.系统终验。

在完成系统初验工作后，我公司将配合用户完成对系统的试运行阶段，到达终验时间及标准后组织对设备技术指标和系统总体性能进行全面验收。系统验收后。

保证措施。

1.组织精干高效的。项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我公司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上等级，在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将职责落实到人，透过严格科学的管理，确保计划得到落实。

2.加强施工进度计划管理。

我公司将严格依据与甲方商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工潜力，突出关键路线，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际状况编制每日施工进度网络《·》计划，并根据计划完成状况对相关部门及职责人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。

3.组织强有力的专业队伍，保证用户的需求。

我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

4.以严格的质量控制，保证计划的执行。

设备安装调试前由班组长对班组进行详细的交底(实施资料、质量、进度)，施工中实行班组自检，使设备安装调试有序地进行。

车间技术改造方案范文范本篇五

针对本工程，单位抽调经验丰富、职责心强的业务骨干组建设备材料供应组。负责在规定工期30日历天里完成对材料及设备的采购及供应。设备、材料供应组成员配置表如下：

二、设备采购原装的进度计划安排。

根据施工进度和招标文件要求，编制供应进度计划表如下：

我公司承诺，工期为合同签订之日起三十个日历日内。我公司中标后保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送到达指定地点。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。

三、确保产品质量及施工过程中的质量控制措施。

我公司作出质量承诺如下：

1质量标准：国标或行业标准。

2质量等级：优良。

3质量保证期：按招标文件要求。

4质量管理体系：iso9001标准。

5严格执行企业标准，并对所有外购件承担最终质量职责。

四、施工现场安排及与土建单位配合状况。

为了保证整体工程的顺利进行，本标段工程施工以单项工程工期服从总体工程工期为原则，合理安排各专业施工工期，做到相互协调，用心配合。并严格服从建设单位及监理工程师的统一指挥及协调。以确保全线按招标文件规定的工期要求完工。

1、进入施工现场后，与土建工程项目负责人进行沟通，落实施工临时用水、电及临时施工场地，我司人员应按指定位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。

2、各平面层施工配合：各平面布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。

3、施工质量配合：安装工程在施工过程中，应配合土建，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。

五、售后服务体系及措施。

电话请求。

售后服务部。

技术支持组维修组。

车间技术改造方案范文范本篇六

江苏法尔胜股份有限公司通过强化企业内部错峰限电措施，合理调整企业产品生产结构，加快进行设备的节能技术改造，确保了企业正常的生产秩序，将企业因受社会限电而遭受的经济损失降到最低，取得了良好的经济效益和社会效益。

作者：黄炎作者单位：江苏法尔胜股份有限公司生产支持部，江阴，214433刊名：江苏冶金英文刊名：jiangsumetallurgy年，卷(期)：32(5)分类号：f273.4关键词：电力紧张错峰限电技术改造效果

车间技术改造方案范文范本篇七

加强设备电器的管理，做好设备电器的维修保养工作，只能延长设备电器的使用寿命，而不能根本解决设备电器老化及工艺落后问题，设备电器的技术改造，是用新型的设备电器和工艺取代原有的设备电器，提高企业生产的现代化装备水平。凡具有下列情况的设备电器，可考虑进行技术改造：

1、经过预测，继续大修理后技术性仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2、设备电器老化、技术性能落后耗能高、效率低、经济效益差的。

3、严重污染环境，危害人身安全与健康的。

完全更新：用比较先进高效能的设备取代陈旧的技术落后的设备。

系统改造：对整个生产工艺系统进行造成改造，用质量好、效能高、耗能低的设备，代替原有老设备，在生产工艺流程方面进行新的布局。

设备电器的技术改造，是事关企业生产经营活动全局的重要决策，必须制定周密的技改方案，所以《系统》对企业设备技术改造的管理，重点放在记录历次企业技术改造的项目、技术改造原因、审批情况、经济论证、技术评价、技改费用、技改工时、验收人员、验收情况。从而使技术改造方案充分论证、统筹规划、科学决策，技术改造实施过程，有领导、有计划、有步骤地进行。

可输入不同日期，动态地统计一段日期内技术改造的次数、技改费用、技改工时耗用。

记录历次技术改造的项目、技术改造原因、审批情况、经济论证、技术评价、技改费用、技改工时、验收人员、验收情况。可输入不同日期，动态地统计一段日期内技术改造的次数、技改费用、技改工时耗用。

车间技术改造方案范文范本篇八

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机

修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产

设备的使用及维修记录等。

说明：

本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

第一节公司基本规章制度要求

一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。

1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；

2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；

3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服；

4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假；

5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；

6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂；

7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；

8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备；

9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动；

说明：

以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。

第二节员工岗位职责

1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；

2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；

3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；

4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境；

8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产；

12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四 4

16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；

17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内；

18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装；

20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作；

21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理；

23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；

24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。

第三节车间产品质量要求

车间的产品按原材料分为pvc-u、cpvc、pp-r、hdpe，对于每类管材车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。

员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的要告知班长等相关人员进行调整直至机台正常开机。

在这里，我们强调的产品质量包括棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求（参考车间相关壁厚与重量系数）、产品喷字要求等。这里重点说明喷字的要求。

一、产品喷字的要求

喷字的内容表明了该产品的管材类型及一些管道行业的技术标准，也是我们车间生产的一项重要任务。下面就喷字说明一些基本的内容，以便于生产一线员工做好“自检”的工作。

我们以一个例子来说明：

以上的喷字内容是车间常见的排水管喷字内容。这条信息包括：

1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标志，是一条信息的开头；

3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称；

4、“upvc排水管”这是表明车间管材类型的；

7、“佛山市高明区”表明管材的生产厂地，也是我们公司的所在地；

8、“10 10 10 10”该管材的生产日期，即年+月+日+时。

综上所述，一条产品喷字信息是这样组成的：防伪标志+公司商标（加上汉语名字）+公司名字的全称+管材类型+管材生产执行标准+外径及壁厚（有的没有壁厚，参见车间产品喷字标准）+生产厂地+生产日期。

因此员工在产品的“自检”时，可根据这几个方面进行检查，若发现每个部分有错误要及时通知工艺员进行改正，发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行核对校正。

二、产品自检方法

2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等；

3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求（轻插1\3、重插2\3）,用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求，用喷字样板检查喷字是否正确，用色板检查产品是否符合生产要求，用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。

说明：

关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。

第四节基本操作技能及常见的生产故障解决

作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作机台，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。

这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。

关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。

第五节车间生产设备的操作使用及保养

生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，详细参考车间培训教材。

对于生产设备的保养，我根据培训教材和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。

一、车间生产设备的保养

生产设备的保养分为为两种情况：一是机台停机未使用时的保养，包括其一级、二级保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。

关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。

首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看机台的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。在看这些设备的同时也对机台卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。如看到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。

其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解机台各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；在切割机切割时听切割的声音是否正常，有无异常切割的声音，发现问题时要迅速关闭电源，找机修检查处理或通知班长。

然后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。如：主机的抽湿相关管道堵塞，虽没有影响生产，那也必须清理干净；切割机处有大量糠料堆积，要清理干净，八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。

说明：

关于生产设备的保养问题，我们会在以后的日常生产中进行指导说明，同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。

一、总体目标

加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展。

二、原则与要求

1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。

2、坚持公司自主培训的原则。整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。

3、坚持业余学习、快乐工作的原则。组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情。

4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。

5、坚持及时反馈原则。培训只是个过程，是个手段，提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。

三、培训内容与方式

（一）新入职车间工人培训

培训内容：

新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。

培训方式：

安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行；车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导；车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。

（二）焊工培训

培训内容：

a.常识类（培训时间以半个小时为准）

1、焊接作业的基本常识（见附件一）。

2、常用的焊接方法。

3、焊条的各类选择。

4、焊接质量的工艺措施。（2、3、4项由生产部自行准备材料）

b.提高类（培训时间以一个小时为准）

各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星，然后在每月组织一次焊接实力竞赛，由质检科人员当主裁判，在质量、美观、速度标准的前提下，评出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习，进而得到有效的提高。

培训方式：

常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导，对于安全操作方法的内容，由车间内部形成文字性东西，下发到焊工手中；提高类由生产部统一组织，由评选出来的焊接精英为指导老师，以现场示范为主，就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。

（三）车工培训

培训内容：

a.常识类：

1、了解车间的概况，生产任务和工作特点。

2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

5、掌握车间设备保养常识。

b.提高类

1、掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般机加零件。

2、建立机加车间内部标杆管理，发挥先进模范带头作用，效同焊工精英，机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵，生产部予以适当的奖励；对于可进行横向比较的工种，如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短，易出活的机器，再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英，由生产部额外给予一定的奖励，并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习，进而得到有效的提高。

培训方式：

常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训；提高类由生产部统一组织，由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师，以现场示范为主，语言指导为辅，就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。

（四）钳工培训

培训内容：

a.常识类

1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

b.提高类

1、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能.

2、开展内部竞选活动，以每个装配小组为单位，主要分布料器小组，密封阀小组，，加湿机小组、输送小组等，以每个月的各小组的产能为标准，综合考虑产品质量、美观及内部协作，每月评出先进小组并予以一定的奖励。

培训方式：

常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会，提高员工的安全意识、素质修养及职业道德；提高类由生产部统一组织，定期督促，选出先进劳模，以指导其他员工更好的工作。

四、培训考核办法

（一）新入职车间工人考核办法

1、安全教育培训，由安技科与综合部联合出题，对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励，对成绩不合格者进行补考。

2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核，未通过考核的不准进车间工作，并再对其进行相关培训。

3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核，并给予适当的指导。

（二）焊工考核办法

1、常识类培训由生产部与综合部联合出题，于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核，对成绩优秀者予以适当的奖励（以现金奖励为主），未通过考核的员工于下周进行补考。

2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈，并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励（焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。

（三）车工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对车工不太了解的内容，由考核员及时进行补充。

兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的.员工予以思想教育。

（四）钳工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对钳工尚有模糊不清的地方，及时给予补充指导。

2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计，对最有竞争实力的小组予以奖励，并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定，并适当的给予奖励（以上奖励都以现金为主）。

五、员工培训所需支持

要做好基层员工的培训，还需要有以下几方面的支持：

（一）领导要高度重视，各涉及部门也要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在提高员工技能及整体素质上，树立长远观念和大局观念。

（二）在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，思想教育与现场培训相结合，采取技能演练、技术比武等灵活多样形式，选择最佳的方法，组织开展培训。

（三）确保培训经费投入的落实。我们既然选择要培训，就要舍得下力气，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。提高员工自我培训的意识，激励人们要培训、想培训。

（四）加强管理层的服务意识，充分发挥管理层的主观能动性，积极主动深入现场解决培训中的实际问题，扎扎实实把培训计划落实到位。

（五）做好员工的思想教育。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径。努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须落实创建学习型企业，从加快职业教育和培训事业的发展入手，来提升员工队伍的整体素质，构筑公司的核心竞争力，以此提高员工参与企业市场竞争的能力。

六、结语

在公司发展的今天，面临着更多的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的价值，为公司的发展做出更大的贡献。

人力资源作为公司发展的第一要素，但我们公司的人才梯队总是难以建立起来，进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留？所以，如何打造企业的核心竞争力，人才培养是关键，也是最快的见效方式。而人才的培养，来源于员工通过不断地学习和培训，不断提升自身的职业素养和知识技能，打造一支高绩效的团队，从而使公司从优秀到卓越，永远基业常青、生机勃勃！

增加内容：

1、培训时间及周期与生产部再进行结合；

2、建立内部职称评定，每级分类别的进行不同需求的培训；

3、为了保证培训的实施，建议公司成立培训小组，定期有计划的组织员工培训；

4、进行培训需求分析；

5、确定需要培训的人员。

附件一：

1、凡是进行焊接作业的人员，必须在取得《特种作业操作证》的前提下才可进车间工作。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

8、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11、操作时遇下列情况必须切断电源：

1) 改变电焊机接头时。

2) 更换焊件需要改接二次回路时。

3) 转移工作地点搬动焊机时。

4) 焊机发生故障需进行检修时。

5) 更换保险装置时。

6) 工作完毕或临时离操作现场时。

12、高处作业必须遵守下列规定：

1) 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

2) 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区

域易燃、易爆物品。

3) 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

4) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的

接地保护装置。

13、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩；焊条头应集中堆放。

18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

为了使公司操作人员熟练掌握车间岗位标准操作程序及更合理的操作和维护设备，初步计划使用15个工作日对全体车间操作人员进行全面培训，现制定方案具体如下：

一、培训目的：

1、提升车间操作人员的岗位操作熟练度是短期内提高公司生产效率，减少产品损耗的最直接、最有效的途径。

2、通过该次培训为公司发掘可造之才，并进行重点培养作为日后公司的基层生产骨干。

3、调整部分心理承受能力较差或业务能力水平不合格的人员工作岗位，以保证生产部门核心岗位的整体素质和战斗力。

二、培训实施细则：

1、培训内容：具体参见《公司人员培训要求》（附件一）、《车间岗位操作人员培训内容》（附件二）、《车间岗位操作人员培训计划》（附件三）。

2、时间安排：

（1）原则上每天上午9：00至12：00（共分四个课时，40分钟/课时）进行相关培训， 16：00至17：00对操作人员上次培训进行笔试考核。

（2）设备现场操作考核安排在每天下午13：00至16：00，采取轮流面试的方式进行。

3、培训考核内容：

设备现场操作三部分组成。

（2）软性考核：根据员工的培训签到情况和日常工作情况进行考核评定。

4、参加培训人员：全体操作人员。

5、培训授课人员：待定

6、培训档案的存档：行政部负责作好培训记录，建立人员培训档案，培训讲义、教材和成绩归档。

三、培训效果评价：（所有成绩均以100分计，60分为及格）

1、硬性考核评价：

（1）培训笔试成绩由生产副总经理给予评定；

（2）设备现场操作成绩由生产副总经理和生产部经理给予评定，取平均值。

2、软性考核评价：根据培训签到记录情况和日常工作表现，由生产副总经理和行政部经理给出评定，取平均值。

3、综合评价：在操作人员试用期结束后，其综合评价按下面公式得出，

四、培训竞争机制：为了充分调动操作人员的工作积极性，保证培训的效果，为公司留住可用的技术骨干，本人建议对该次培训引入竞争机制，具体如下：

1、本着能者多得的原则，操作人员的工资根据综合评价成绩进行上下调整，不再搞一刀切（具体操作方案待定）。同时以后每年员工的工资评级也可引入考核评定制度。

该措施的好处在于能保证核心骨干人员对公司的忠诚度和工作的积极性，同时也能给后进者一个奋斗的目标。

2、根据单项岗位培训成绩对操作人员初步定岗，并提拔单项岗位培训成绩优异者作为该岗位的带班班长，给予一定的岗位补贴。

该措施的好处在于保证岗位的最优化配置，做到人尽其才，提高生产效率。

3、综合评价成绩不及格者，经公司领导讨论研究后，进行调岗处理（如调整到外包等非技术性岗位），不适合留用的坚决辞退。

4、在硬性考核中，单项考核成绩不及格者，暂不考虑给予转正，同时每月安排一次补考的机会，直至全部考核成绩合格后再考虑转正问题。

5、软性考核成绩不合格者，经调查情况属实，情节轻微者，经公司领导讨论研究后，给予相应处分，暂不考虑给予转正；情节严重者，经公司领导讨论研究后，不适合留用的给予辞退。

措施3、4、5的好处在于优胜劣汰，保证公司操作人员的整体素质和核心战斗力，并能形成一个良好的工作传统，利于公司良性发展。

以上是关于这次培训的初步安排和建议，是否可行，恳请公司领导批示，谢谢！

一、培训性质

车间新入职员工培训

二、培训目的

让员工了解公司的历史、现状和发展目标。认识、熟悉公司的产品，熟悉产品的生产流程和生产过程中的注意事项，能尽快的进入工作状态。

三、培训形式

内部培训：人力资源部负责组织、实施

视频培训：车间管理方面的培训视频

四、培训地点

华平会议室

五、培训时间

3天

六、培训流程

1、培训申请

填写培训申请单，申请进行本次培训

2、组织培训

统一培训时间，周一或周四

3、新员工入职

人力资源部经理签字同意之后再办理入职手续，需要提供身份

证复印件和一张1寸照片

4、培训内容

4.1讲师自我介绍，新员工自我介绍

4.2培训纪律

4.3新员工心态

4.4介绍企业

4.5组织结构（各部门领导人，各部门职责介绍）

4.6产品介绍

4.7企业文化

4.8规章制度及日常工作的注意事项和工作流程

4.9106s现场管理

4.10日常礼仪，形象方面的培训

4.11安全生产和消防安全知识

4.12车间管理方面的培训视频

4.13厂区参观

5、培训考核

考试

6、培训评估

受训员工填写培训效果评估表，对本次培训进行评价

讲师填写效果评估表，总结本次学员的表现和本次培训中自己的优缺点，继续保持或改正

7、人员交接

考核合格后，填写《员工派遣单》、复印员工简历，移交生产部安排后续工作

8、培训追踪

培训结束一周后，人力资源部对培训效果进行追踪，回访用人部门主要负责人并填写《培训效果反馈表》，所培训的内容对工作有无帮助，和《员工派遣单》一起收回人力资源部。

9、培训归档

把本次培训的所有资料，包括《培训申请单》、《培训记录》、《培训签到表》、《培训效果验证表（员工）》、《培训效果验证表（讲师）》、《培训效果反馈表》归档，建立培训档案，同时建立电子版培训档案。《员工派遣单》单独归档。

六、培训总结

本次培训过程中各方面的不足，并对培训内容、流程进行适当的调整补充。

扬州华平电力设备有限公司

一、公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、车间产品质量要求：

2：培训方式：通过技术员的讲解说明、技术员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、车间主任及技术的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机

修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产

设备的使用及维修记录等。

说明：

本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。

第一节公司基本规章制度要求

1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；

2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；

3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服；

4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假；

5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；

6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂；

7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；

8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备；

9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动；

说明：

以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。

第二节员工岗位职责

1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；

2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；

3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；

4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境；

8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产；

12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四

16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；

17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内；

18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装；

20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作；

21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理；

23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；

24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。

第四节基本操作技能及常见的生产故障解决

作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作机台，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。

这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。

第五节车间生产设备的操作使用及保养

生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，详细参考车间培训教材。

对于生产设备的保养，我根据培训教材和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。

一、车间生产设备的保养

关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。

说明：

关于生产设备的保养问题，我们会在以后的日常生产中进行指导说明，同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。

车间技术改造方案范文范本篇九

1.1、先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2、拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

1.3、放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4、拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

1.5、所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

1.6、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

1.7、吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

1.8、利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

1.9、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

1.10、对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.11、设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

1.12、拆下的设备要按指定地点存放。

1.13、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

1.14、作好拆卸记录，并交相关人员。

二、拆卸工序流程。

三、要工序说明。

3.1、施工准备。

3.1.1、对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

3.1.2、按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

3.1.3、设备的检查，包括以下内容：

a、检验设备的外观。

b、确认设备的技术参数、动作状态。

c、检查设备的安装精度。

d、测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。

e、设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

3.2、标记。

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

3.3、拆卸记录。

3.3.1、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

3.3.2、拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

3.3.3、根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

3.3.4、拆卸顺序方框图：

3.3.5、管路、线路拆除。

拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

a、绘制出各生产线必要的管路系统图。

b、由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

c、管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

d、拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

e、拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。

车间技术改造方案范文范本篇十

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标

通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长：沈浩

组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：

1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

四、5s实施阶段计划

五、5s实施具体内容

一现场5s管理目标

2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所

要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品要求：

1、清洁用具用完后应放入指定场所 2、各种货架大放置处要有明确标志

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

2、减少企业损害

要求：

清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求：

8、应该注意好良好的个人卫生

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工

要求：

六、5s检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理； 2、作业台是否整洁；

3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠； 5、私人用品等是否定位放置；

清理； 18、地上、作业区的油污有无清扫； 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

车间技术改造方案范文范本篇十一

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活动对象。

缝制一车间、缝制二车间。

三、成立组织。

领导小组成员。

组长：

组员：

职责分工：___负责生产部6s工作的执行与监督，___负责组织相关人员每周对6s工作进行大评比，___负责6s方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间。

从__月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容。

(一)整理。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

(二)整顿。

1、各机台、设备保养干净、摆放整齐;。

2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚;。

4、车间的垃圾、废品及时清理。

(三)清扫。

1、公共通道要保持地面干净、光亮;。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序;。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;。

4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。

(四)清洁。

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6s意识。

(五)素养。

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6s管理制度》等有关规定，

1、6s活动每日坚持做且效果明显;。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神;。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

(六)安全。

清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行。

六、评比方案。

(一)评比方法：

4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6s绩效考核;。

5、由6s推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6s委员会成员的各责任区的负责人召开6s活动推行总结会，公布上月6s活动的评分结果，现场给前第一名发(6s活动标兵)红旗和奖金，给最后一名发(6s活动改善组)黄旗，再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。

(二)评比细则(详见附表《6s评分标准》)。

车间技术改造方案范文范本篇十二

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料！

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的.方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）。

将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做，后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

车间技术改造方案范文范本篇十三

就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下：

一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表）。对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接-班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。二，全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的安排。务求达到每一位员工都知晓公司的.理念以及工作的质量。

三，推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成品存放区域。这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。

四，推行产品的标识，标注制度。（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。

五，纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。

车间检查日报表

填表：审核：

长沙星沙包装有限公司

生产工序流程卡 no：

长沙星沙包装有限公司

产品标签

一、为使车间现场的管理机制逐步标准化，强化现场整理整顿，提升现场的安全防范机制，减少和消除负面影响及安全隐患，从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工作士气，提升整体生产效率和产品质量，规范化企业管理，特制定车间整改监督检查方案。

二、各车间工序根据生产指令单有序的进行工作安排，并做好现场卫生、安全、消防等工作。

三、行政部和总经办每周根据车间现场检查表内容，不定时对各个车间进行监督检查评定，每月进行一次汇总，对于表现好的车间主管给于适当的经济激励，对于表现差的车间主管给予相应的经济负激励。

四、检查表暂定20项检查内容，包含了现场整理、清洁、安全、工作状态、素质素养等方面的内容。

五、评分办法：行政部和总经办按照检查表内容对各个车间分次进行考评，以最终平均得分给予奖励或负激励。50分以下（含50分）负激励200元，50-59分负激励100元，60-69分奖励100元，70-79分奖励300元，80-100分奖励500元。奖励资金由财务直接核算如该主管当月工资中，负激励由财务在核算当月工资时直接划入生产部活动基金。

六、本方案经总经办审核通过后于十月份正式施行。

郑派家具有限公司

.09.30

1、首先对车间现场进行全面清理，对墙边、墙角堆放的杂物、窗成品进行清理（不需要的进行报废处理、需要的摆放整齐）。清理后，严禁在这些地方堆放物品；（建议对墙体刷白）

2、对车间区域进行合理化规划、布局；（附布局图）；

3、对设备区域主要设备进行围板设置以防止飞屑乱飞和安全，并在围板上标示工段名称；

4、对型材区域设围栏进行封闭式管理，以便库房管理；

9、对车间的电路、气路进行检修，对不方便使用的进行优化以达到安全、方便；（建议车间设立专职或兼职修理人员）。

车间技术改造方案范文范本篇十四

生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为，要想做好现场管理首先得做好以下几点：

责任分明、减少浪费。

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少?很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。

少管多理、公正透明。

员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

无缝衔接、勤于巡查。

“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。