精益管理感想及领悟
心得体会让我了解到,对自己设立目标并坚持追求是成功的关键。在写心得体会时,可以适当借鉴经典范文和优秀案例,以提升自己的写作水平。在阅读范文时,我们要注重分析和思考,从中获取启示和灵感。
精益管理改善学习心得体会范本篇一
引言段:
精益管理是一种致力于消除浪费、提高效率和品质的管理方法。在学习中,我们也可以借鉴精益管理的理念和原则来提高学习效果和品质。通过学习和运用精益管理的方法,我深刻体会到了它的积极影响和改善效果,以下将从目标明确、流程优化、团队合作、持续改进和质量控制五个方面进行阐述。
第一段:目标明确。
在学习中,目标明确是非常重要的一环。精益管理强调对每项工作设立明确的目标,并通过不断追求细化和完善,来确保整个学习过程能够更加高效和有效。同样,在学习中,我们也可以通过设立清晰的学习目标,明确自己要学习的内容和时间安排,以及制定相应的学习计划和步骤。
第二段:流程优化。
精益管理强调通过优化流程来提高工作效率和品质。在学习中,我们同样可以运用这一原则,通过优化学习流程,来提高学习效果。比如,在学习一门课程时,我们可以通过分析课程内容,将其划分为不同的主题和模块,然后制定相应的学习步骤和时间安排,逐步完成每个阶段的学习任务。通过这种方式,我们可以更好地管理学习时间和资源,提高学习效率。
第三段:团队合作。
精益管理强调团队合作和协作的重要性。在学习中,我们也可以通过开展团队合作来提高学习效果和品质。不同的学习者之间可以互相帮助和支持,在学习上互相交流和讨论,共同解决问题。同时,老师和学生之间也可以建立良好的互动和合作关系,老师可以根据学生的需要和反馈进行调整和改进教学方式,学生也可以积极参与课堂和讨论,提出问题和意见。
第四段:持续改进。
精益管理强调持续改进的理念。在学习中,我们也应该始终保持持续改进的心态,不断反思和总结学习经验,并且根据反馈和评估结果,进行必要的调整和改进。我们可以定期回顾和评估自己的学习成果和效果,找出问题和不足,并制定相应的改进计划和措施。通过持续改进,我们可以不断提高学习质量和效果,达到更好的学习成果。
第五段:质量控制。
精益管理注重质量控制和品质管理。在学习中,我们也应该关注学习质量和学习成果。通过设立相应的学习评估和考核机制,可以对学习过程和成果进行检验和评估,查找问题和不足,并及时进行纠正和改进。同时,我们也可以通过互相监督和反馈,提高学习质量和效果。通过严格的质量控制,我们可以确保学习目标的实现和学习成果的提高。
结尾段:
通过学习精益管理的方法和原则,我深刻认识到了其在学习中的积极影响和改善效果。在目标明确、流程优化、团队合作、持续改进和质量控制等方面,精益管理提供了一种系统和有效的思维方式和工具,可以帮助我们更好地管理和提升学习效果。通过不断运用和实践,我相信这种方法和原则可以为我们的学习带来更加明显的改善和提高。
精益管理改善学习心得体会范本篇二
市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题,开展精益管理建设工作。下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述
精益管理的概念始创于丰田公司(toyota)大野耐一(taiichi ohno)实行的即时生产(just-in-time,简称jit)概念。20xx年,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。
费之一就是等待的浪费,体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情,往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板,造成事情的延误。
浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制,简单的事情因为跨了部门变得复杂,我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。
浪费之三就是闲置的浪费。近年来,质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备,是不是每件设备都发挥了作用?可能在设备购买之初,因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率,导致设备购买后的闲置。
浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显,尤其是军队对秩序的要求,才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心,明知制度不完善就是不改,制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在,这里就不一一评论了。
二、本单位或本职位存在的主要问题
1.信息设备管理和采购方面的问题
问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理,造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足,设备更新换代工作被动;缺乏信息化设备年度采购计划,随意性强,与实际业务工作发展需要相脱节。
系统在我院使用的问题
市局oa系统为各直属单位设计有单位级oa系统,以满足单位内部办公自动化的需要。在推动oa系统在全院使用中,我中心未提出有效地使用建议,造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。
三、对全系统推行精益管理的建议
1.进一步加强全院职工对精益管理理论的学习,培养精益管理文化和理念,关注服务对象,做好服务工作。
2.科学设计质监系统行政和服务流程,整合信息系统资源,确保市局、区县局和技术机构信息通畅;发挥质监系统资源的使用效率,尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。
精益管理改善学习心得体会范本篇三
近日,我们参加了公司组织的6s管理培训。通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象,激励员工士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个项目,因日语的拼音均以“s”开头,简称6s。6s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
通过学习,完善了我对人,机,环境,工作,管理等6s在工作中的各个环节的应用体会,下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6s是对为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办,小钱小办,没钱不办的思维。从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项。
规章制度。
增加员工的企业向心力增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念使员工都能做到从小做起、从我做起从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀不误砍柴工,一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
三:环境是一个企业精神面貌的外在表现,同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法,干净,整洁的工厂,无不给人一个积极向上的精神风貌,使得员工对企业的凝聚力不断增加,而经过6s的整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
四:工作的积极性是企业活力的源泉,6s可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
五:管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。
通过学习,我认识到6s精益管理细节决定成败。在日常工作中,我对仓储的基础工作以6s法做了一定归纳和建议,先总结如下:
库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关,不做“人情活”物资入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管,做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容,以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。
随时整理。6.物资要摆放整齐,零散必须上架子,不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有问题的立即复查,不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致,坚决杜绝“差不多,有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁,不能将物资随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行情况进行考核,并根据考核情况进行奖罚措施,将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议,多想办法,对有贡献的进行奖励,激励员工长期有效的将6s制度放在心中,落在实处。
6s精益管理只有开始,没有结束。做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平,为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
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精益管理改善学习心得体会范本篇四
“精益”它不是一种冥思苦想地项目,而是需要我们从内心了解并接受精益这个概念。我们在客服工作要学习用精益的意识,去把我们日常的工作做到极致,把想法落实到真正的行动上,从小事做起,让精益成为我们日常工作中不可缺少的一部分。在《丰田工作法》中提到了,“没有问题”就是最大的问题。我们在日常工作中要学会发现问题,最简单的办法就是写出使你烦恼和困惑的事情来。就在日常的工作中,为保障数据正确,每个月底需要与收费站核对当月手撕票数据上报财务部,但是有个问题就是核对时间跨度长,且数据量大,错误率就会突显,这就是我们需要解决的问题。我们在班务会上对此进行了研究,发现我们每个小班次都将特情发至票证室,各站票证室核对特情记录,这个时候手撕票数据少,核对简单,有异议可当下与客服中心沟通,避免问题隐藏,发现滞后。
因此我们开始每个小班次结束之前都与当班收费人员核对手撕票数据,这样既节约了时间也更容易发现问题,及时与相关人员沟通。但是有时候问题总是会一同出现,需要我们同时去解决。这个时候将问题内容总结起来,一个一个按顺序解决是解决问题的基本原则。我们在中心工作时不仅需要及时受理司乘人员的求助与投诉,更要及时更新高速路况,有时也会遇到需要我们同时去解决的情况,这个时候我们就会按照问题内容的`重要性,紧急性和扩大趋势来解决问题。在出现交通管制时第一时间准确地对外发布最新的高速路况是工作中的重中之重,及时更新我们的微信公众号和朋友圈,还有交通综合管理平台及沿线可变情报板,尽可能让更多的司乘人员及时了解我们高速的路况。在发布路况的同时如有司乘人员寻求帮助也会及时的为司乘人员排忧解难,因此我们也赢得司乘人员的认可与信赖。客服中心的工作繁杂而琐碎,工作量可想而知,但我们专注于关乎客户服务的任何一件小事,只有把小事做好,把每个细节都精益求精,才能更好的为司乘人员做好服务,为司乘的行车安全保驾护航。
精益管理改善学习心得体会范本篇五
通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!下面是关于学习精益管理。
范文,欢迎阅读!
近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了*老师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:。
首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败.
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!
市局围绕“科学管理上台阶”的年度主题,开展精益管理建设工作。下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
精益管理的概念始创于丰田公司(toyota)大野耐一(taiichiohno)实行的即时生产(just-in-time,简称jit)概念。,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。
按照精益管理的对象,质监系统的“客户、资源、浪费”到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构,如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的“客户”和“资源”,浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪费之一就是等待的浪费,体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情,往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板,造成事情的延误。浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制,简单的事情因为跨了部门变得复杂,我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。浪费之三就是闲置的浪费。近年来,质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备,是不是每件设备都发挥了作用?可能在设备购买之初,因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率,导致设备购买后的闲置。浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显,尤其是军队对秩序的要求,才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心,明知制度不完善就是不改,制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在,这里就不一一评论了。
1.信息设备管理和采购方面的问题。
问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理,造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足,设备更新换代工作被动;缺乏信息化设备年度采购计划,随意性强,与实际业务工作发展需要相脱节。
系统在我院使用的问题。
市局oa系统为各直属单位设计有单位级oa系统,以满足单位内部办公自动化的需要。在推动oa系统在全院使用中,我中心未提出有效地使用建议,造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。
1.进一步加强全院职工对精益管理理论的学习,培养精益管理文化和理念,关注服务对象,做好服务工作。
精益管理改善学习心得体会范本篇六
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益匪浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以"s"开头,因此简称为"5s"。整理是要区分"要"与"不要"的东西,对"不要"的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升"人的品质",养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是"安全",安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的`则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬"齐心共管、整洁高效"的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。
精益管理改善学习心得体会范本篇七
xxxx年公司的工作口号是“聚焦服务,精益经营”,在此思想指导下公司各级组织都开展了轰轰烈烈的学精益、用精益的工作改善活动,而站区组织机构改革更是落实站区精益管理的直接体现。那么如何在改革过程中融入精益理念、运用精益思维就显得尤为重要,在此我简单从五个层面阐述我个人的一点看法。
一是站区负责人的“思想”。站负责人必须真正明白组织机构改革扁平化的意义,说白了就是精益三原则即速度、时间和成本的综合考量,我有三点工作建议:一是工作专人专责。此次机构改革的最大特点之一就是加强了站区日常管理力量,所以站负责人必须对每项工作都要明确专人,明确时限;二是工作全面掌控。尤其是两个站同一个负责人的,必须统一管理,严禁再像之前那样厚此薄彼甚至完全交给副站管理。站长必须做到通盘谋划全面督导,而不是挂名负责人;三是令行禁止。好的组织架构是工作成功的前提,但如何真正落实才是工作成功的关键。
因此各站负责人要充分运用丰田思考法针对每一项工作找出问题、拿出力度,坚决避免“老好人”的心态,有力度、有尺度的监督考核各项工作成效。
二是副站长的“事务”。此次机构改革的另一大特点就是站区副职不再简单是站负责人的助手或者替补,而要更多参与到站区具体工作管理中,各站在公司制度基础上必须结合站区实际进行具体工作分工,而且要实现有项目、有指标、有奖惩的真正考核,确保副职人员有事干,有干事。
三是主管人员的“成效”。机构改革后,票证主管、办公室主管组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队,如何发挥1+12是各站必须要考虑的,尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团队意识,在日常工作中既要分工又要协作,各站负责人一定要充分认识到综合办公首要的.不是个人能力而是团队协作能力,并且要及时引入工作成效评估机制,对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的“落实”。组织机构改革后会对当班班长进行广场负责人的标识明确,这不简单是一个标识的改变更是责任和意识的改变,各站要及时对班长进行沟通培训。此外,对班长的授权和考核各站也要准确把握,尤其是处理特情时绝不能再是现在这种传声筒的角色,对不能胜任的班长各站要第一时间提出意见。
五是班组文员的“准确高效”。对四个班组文员无论是原票证员还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展,一是要建立站区班组文员交接班工作考评机制,根据本站实际建立包括交接班时间、数据准确率、备用金管理等考核指标,提高工作效率,绝不能形成文员长期待在票证室的情况;二是站区要利用潮汐车流时段安排综合办公室开展内业管理培训,要尽快让班组文员熟悉办公室内业相关知识。
此外针对此轮的站区组织机构改革,我个人认为这仅是站区精益管理的开始而绝不是结束,例如改革完后站区人员的工作效能是否得到提升,人员利用率是否达到合理水平,下一步如何改善,都仍需要我们不断深入思考,但只要我们时时想精益、事事做精益,我们的工作就能不断提升,我们的企业就能不断发展。
精益管理改善学习心得体会范本篇八
10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了。
精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。作为企业的基层员工,我们处在发现问题解决问题的前线,因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感,抓住问题不放手,全面推广精益管理标准化的`进行。
武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点,创新服务为路径,精益物流为驱动,依托“知音”网络服务平台的工作思路,全面打造卷烟营销“一条龙”精益化体系。
在需求预测上,把握市场,突出客户需求主体地位,创新了工商双线预测模式,强化采集流程规范。在货源组织上,运用供应商管理库存(vmi)思想,建立工商货源协同工作规范,围绕“按市场价格调整供应总量、按社会存销比调整客户策略”的基本思路,建立“按市场状态调整投放策略”工作机制。按客类规范流向,促进紧俏货源与市场公平相匹配。在营销服务上,依托“知音”网络服务平台建立日常服务监测与定期测评相结合的在线满意度测评机制,开展对弱势群体客户的定制化服务和对诚信客户的个性化服务。
鄂州市局在推进精益管理的过程中,还存在一些问题,具体体现在以下几个方面:
一是对精益管理的工作认识不够。在徐局长的领导下,精益管理工作得以大力推行,虽然精益管理的基本框架结构已经建立,但是仍然有少数客户经理对精益管理工作认识不足,不能充分调动主观能动性,不能将精益管理融入工作惯性中,认识不到自己就是精益管理工作的主力军,使得推行精益管理工作的过程中存在一定的问题。
二是精益管理的创新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架刚刚搭建,还处于磨合阶段,那么如何利用好这个平台,学习消化武汉市局精益管理工作的先进经验,注重创新思维,创建更符合鄂州市局的精益管理工作体系,将需求预测、客户服务与精益管理工作有机的结合起来熟练运用。这就需要我们在日常的工作中时刻把握精益管理工作思路,积极思考,给精益管理带来新的活力。
我们要深刻意识到精益管理工作对企业、对个人的重要性。精益管理工作不仅仅能给企业带来有序、健康的管理体系,还能为我们基层员工在工作中树立方向的旗帜,解决我们工作中的问题,使我们的工作目标更加清晰,工作程序更加精简;而我们作为精益管理工作的主力军,肩负着做好发现问题,解决问题的头尾工作的责任。所以,我们把“要我做”转变成“我要做”的工作态度。
二、要学习消化武汉市局的先进经验。
我们要结合自身实际工作,反复学习武汉市局现场会上的重要讲话文件,消化武汉市局先进的经验。找出自己的差距和不足,将每一个思路落实到实际工作中。积极研究思考,把精益管理的理念带到自己的工作中。
三、要结合自身实际工作推行精益管理。
作为一名客户经理。面对客户,我们要以“知音”服务品牌为依托,以客户为起点,从客户的利益为出发点,根据每个客户不同的地理位置,经营能力,为客户制定个性化的营销方案,解决客户的困难,帮助客户盈利。面对企业,我们要做好市场信息采集工作,对社会库存的调查和客户需求的预测一定要做到实地察看和上门询问,保证数据的真实可靠,为精益化管理做好自己的贡献。
20xx年10月13。
精益管理改善学习心得体会范本篇九
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点:
一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精益化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作"一部列车"一样的系统,把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析,提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精益化管理。
四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制。
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精益化管理,.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
老子说:“天下难事必做于易,天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精益化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:。
首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
与短期绩效相比,员工成长更重要。
精益管理崇尚以人为本的思想,强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理,具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于,都强调对人的尊重西方的以人为本,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中,他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。
我国企业曾经对绩效考核比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种美式管理看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习自发行动和自我超越。
与事后管理相比,预防管理更有效。
扁鹊三兄弟都精通医术,其中大哥医术最高,二哥次之,扁鹊第三,而扁鹊最出名原因是,大哥治病总是预防为主,也就是治未病,人们很少在意他的功劳;二哥是治小病的高手,但人们认为治个小病是医生本分,没什么了不起;只有扁鹊敢治大病,时有手到病除的佳绩,所以名声在外。
尽管我们懂得预防管理的重要性,但在具体行动上却很容易走偏,甚至背道而驰,不仅执念于或忙于事后管理,而且对公司内扁鹊大加赞赏,而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严重的,在管理实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,优秀者在灭火大赛中脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究在我们辅导客户做精益的时候,不少企业领导就认为,花钱请老师就是来解决大问题的,动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平,是缺乏最起码哲学思辨能力的表现。
预防管理,要从两个方向正确理解:
一方面,越是在发生问题的源头进行管理或改善,失败成本越小,管理效果越好比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些,在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),那就根本不会产生不良损失又比如,订单交付问题也是如此,越是临近订单交付的后期发现问题,补救起来越难,而且造成的损失越大。
另一方面,小问题解决或改善得越多,越是能防范大问题的发生有一个著名的海恩法则,说的是,300个小问题不及时解决,会成长出29个事故隐患,29个事故隐患不及时消除,终究会发生一次大的事故意思是说,大问题通常是由小问题累积而成的,正确的认识应该是,用一杯水可以浇灭的火苗要及时浇灭,决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如,设备停机故障的发生往往都不是偶然的,是诸如震动锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消除设备停机故障,唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如此,细节不做好,安全隐患不除,很难保证不出大的安全事故。
精益管理主张全员参与,目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题,消除身边的小缺陷开始做起,预防为主,持续改善,并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。
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精益管理改善学习心得体会范本篇十
想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产。你知道学习精益管理。
在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费。
运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费。
长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监督和管理工作不到位的现象。
(二)人力资源的浪费。
我院力求真正从技术情报所转变为研究院,在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而,目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理工作和常规业务工作,特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化,有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作,实为人力资源的浪费。
(三)流程不清的浪费。
目前为止,我院主要管理部门有办公室、财务室,业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程,但不够清晰,更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱,部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。
(一)加大基层单位oa系统建设。
目前,包括我院在内的部分基层单位,在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主,严重降低工作效率、增加工作成本,有必要加强基层单位oa系统建设,降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时,通过特许密钥,尽量实现外网也能办公,避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。
(二)加大成本核算。
目前,很多单位和部门,重视单位收入和业务办理量,但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算,促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。
(三)岗位调整和建立轮岗制度。
针对我院岗位设置可能存在的问题,以及人力资源浪费的问题,有必要对业务岗位进行重新梳理和优化,同时建立轮岗制度,做到人尽其才,物尽其用。一方面,可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉,增加人员业务能力和研究水平,另一方面,可以调动人员工作积极性。
公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:。
一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)。
其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.
二、坚持以5s运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围。
三、大力培养多技能员工。
实施精益生产,企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下,企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位,这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部,特别是以生产为主的制造业,相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员,直接从外面引进成本很高,而多能工的培养可以弥补这一空缺,也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。
四、目视化管理。
为了在生产现场中所发生产的问题,异常,浪费等等,体现出一目了然的状态,塑造一目了然的工作场所,有关品质,成本,交期,安全及有关品管圈活动等状况,透过目视管理的工具,比如利用图表,看板,颜色,放置所的区域规划等,使人都一目了然,目的是以便讯速而容易地采取对策,防止错误的发生,提醒当事人及相关人员,并掀起竞争意识,容易获得改善的建议与协助。
五、快速换型或换线。
大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说:啤塑胶件温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,产品的生产制程及工艺要求不同。因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,以便能更换并设定新的工作条作,这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时,因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是损失。为了减少这种损失,许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说,生产的批量越大,分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢.
市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短“切换时间”,这就是“快速换模(线)”的意义,具体如何实施,观看了f1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。
六、对八大浪费再认识。
之前有学习过无数次七大浪费:1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费。现在增加了第八个浪费,通过周老师对八大浪费的祥细讲角,我对八大浪费有了更深入地理解。
(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用,预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端:多做了无用,变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费,并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前,主管放心,漠视等待的浪费,同样也造成在制品的积压即库存的浪费,还有搬运的浪费等。
(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多,一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。
(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来,包含放置、堆积、移动、整理等动作,是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种:
1)材料库存:大量采购成本低。
2)在制品库存:不良重修机器故障。
3)成品库存:预测生产与实际需求量不同。
库存所带来的弊端:
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;。
2)使先进先出作业困难;。
3)损失利息及管理费用;。
4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。
(5)制造不良品浪费,何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。
(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
(8)管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
通过此次的视听学习,结合公司在推行精益生产实施,总结了以上几个重点,同时也体会到学习是不可少,重复的学习更不可少,因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积累更多的理论知识,见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例,让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。
近日,我们参加了公司组织的6s管理培训。通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象,激励员工士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个项目,因日语的拼音均以“s”开头,简称6s。6s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
通过学习,完善了我对人,机,环境,工作,管理等6s在工作中的各个环节的应用体会,下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6s是对为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办,小钱小办,没钱不办的思维。从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项。
规章制度。
增加员工的企业向心力增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念使员工都能做到从小做起、从我做起从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀不误砍柴工,一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
三:环境是一个企业精神面貌的外在表现,同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法,干净,整洁的工厂,无不给人一个积极向上的精神风貌,使得员工对企业的凝聚力不断增加,而经过6s的整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
四:工作的积极性是企业活力的源泉,6s可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
五:管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。
通过学习,我认识到6s精益管理细节决定成败。在日常工作中,我对仓储的基础工作以6s法做了一定归纳和建议,先总结如下:
库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关,不做“人情活”物资入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管,做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容,以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐,零散必须上架子,不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有问题的立即复查,不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致,坚决杜绝“差不多,有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁,不能将物资随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行情况进行考核,并根据考核情况进行奖罚措施,将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议,多想办法,对有贡献的进行奖励,激励员工长期有效的将6s制度放在心中,落在实处。
6s精益管理只有开始,没有结束。做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平,为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
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