范文为教学中作为模范的文章，也常常用来指写作的模板。常常用于文秘写作的参考，也可以作为演讲材料编写前的参考。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
精选外协管理保密协议书如何写一
二、目的
明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。
及时解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产
三、范围
适用于公司外协加工试产产品。
四、职责
技术部：主导跟踪试产全过程,负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保障试产的顺利完成。
1、试产前：与外协厂商共同完成测试夹具、仪器设备的配备，准备各项工艺文件的配置。
2、试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3、试产后：跟进异常问题(含设计、制程、操作等)的处理;输出试产报告，组织召开试
产总结会;审核外协厂商的作业指导书、流程的拟订。
设计部：
1试产前：提供、贴片位号图、原理图、装配图、工艺图、表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。对物料状况进行全面评审;发放产品资料;提供产品最新样机给技术部。
2试产中：主导负责功能性故障基板及裸机的全过程的分析处理(工程部和修理工协助);对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。
3试产后：试产报告输出后三个工作日内回复遗留设计问题的解决方案和完成日期外协厂商：
试产前：由技术部确认完成贴片程序的编制和钢网准备。
试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。
试产后：将所有异常问题点汇总至技术部，质量部及设计部部。
组装与包装车间：试产的执行与配合,试产问题反馈技术部，质量部及设计部。
采购部：
试产前：将需要外发给外协厂商的材料全部购买齐备。
物料部：
1试产前：将所需外发的材料全部点齐。
并提起发送给外协厂商，并与外协厂清点确认。
并与外协厂填写物料发放记录表。
2试产后：外协厂清点确认剩余材料填写物料回收记录表，并运回公司内。
同时计算物料损耗并填写试产物料损耗单，报告给技术部。
质量部：
1试产材料的检验合格并入库。
2试产产品的检验、判定，配合开发共同制定检验标准。
生管部：
确认物料状况，并与外协厂商确认试产日程。
五、流程运作描述
试产前：
1设计部，与确定试产日期，试产日期确认后，各部门应以计划的日程为目标,完成
相关准备工作。
2设计部在试产前组织技术、品管、生产部门召开质量评审会议，通报产品情况，对产品
中的一些问题点和产品功能特性及要求加以说明。
3技术部和质量部组织外协厂商对产品的可制造性进行评估。
并协助外协厂商的治具准备。
4开发部提供产品资料给，提供产品原理图和工程样机给技术部。
5负责新产品物料情况(包括包装、线材、配件、专用物料等)。
试产物料必须经
确认合格后才能使用。
试产中：
1设计、技术、质量部门应安排专人现场跟踪试产过程，并按试产报告模板对异常问题做
好记录。
2生产线的排拉及具体操作方法由技术部与外协厂商进行协商并现场指导。
3在执行过程中设计部应指导生产重点工位操作注意事项、重要工艺控制等事宜。
4技术部全程跟线，及时协调解决试产线异常问题。
5技术部在试产完成后一周内与外协厂商协商输出正式的生产流程图。
6质量部严格按标准对试产产品进行检验,并将检验结果记录在检验报表中。
试产后：
1质量、设计、外协厂商应将试产过程中所记录的各种质量检测结果和维修数据在试产结
束一个工作日内提交给技术部汇总。
2试产完的合格资料由文控归档。
3试产结束后一个工作日内,技术部输出试产报告并召集设计，质量，生管，生产系统各
部门召开总结会,分析试产过程中出现的问题点,明确改进措施、责任人、完成时间。
4质量部，在试产后的1-2周召开一次试产问题解决进度会议，确认各部门问题解决进度，直至问题全部解决。
每次会议对试产是否通过进行表决。
并做会议记录邮件发送各部门负责者人。
5再次试产前，设计召开会议确认试产报告中的问题点是否全部解决，并对是否可以进行下次试产进行表决。
备注：
试产是否通过，需各部门负责人员，集体表决。
如有一方在合理情况下对试产结果进行否决，则试产为不通过，下次试产延迟进行。
精选外协管理保密协议书如何写二
甲方： 电子厂
乙方：
第一条 总则
双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。
第二条 本协议应用范畴
1、甲方与乙方达成外协加工关系，乙方负责加工生产调节器配件系列产品，乙方保证按双方确定的《加工订货单》要求进行交货。
2、所有书面签署的《加工订货单》，如有不明之处，按此协议相关条款执行。
3、对此协议的任何修改都需经双方以书面形式确认，与此协议具有同等约束力
第三条 加工订单
1、在每次生产前，甲方需开立具体的《加工订货单》。
2、《加工货订单》的主要内容为加工的货物名称、数量、价格(含17%增值税)、交货期、交货地点、开具增值税发票的资料以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。
3、订单加工价格确认：由乙方根据加工成本和利润，提出《报价单》，经甲方签字确认。
4、甲乙双方根据每次不同的型号产品，进行确认。
第四条 技术要求
1、经双方共同确认的技术图纸、技术标准等技术资料，是乙方组织配套件批量生产和供给甲方产品时的技术质量依据，也是甲方验收乙方所供产品质量的依据。
2、乙方应自觉执行经双方共同确认的技术资料，如不执行技术资料，乙方承担全部责任和损失，如确实需要更改相关文件，应征得甲方同意，并及时更改相关文件。
第五条 产品质量标准与责任
1、乙方必须保证产品在生产制造过程中质量受控，保证产品质量特性符合共同确认的技术要求。
2、如果甲方需要对产品进行鉴定、复验、试装，乙方应免费向甲方提供样件,以供鉴定、复验、试装，具体数量由双方协商解决。
3、如果乙方的生产场地、生产工艺、主要材料发生了改变，乙方要及时向甲方通报，并提供必要的`质量保证措施证明，必要时甲方将对产品重新进行鉴定、复验、试装。
4、乙方供给甲方的产品必须是经乙方检验合格，并带有合格证的产品。
第六条 产品质量的三包赔偿
1、甲方发现的不合格品，由甲方质量管理人员将信息反馈乙方，乙方在接到通知后，应及时派人处理。
2、因质量问题需要赔偿的，由甲方签署《质量损失索赔单》，通知乙方。
3、乙方如对赔偿有异议，可按《质量损失索赔单》中提供的产品损失计算表和品质检验报告中进行查询，如需要对故障件进行分析，甲方对此要提供必要的方便和协助。
第七条 订货与供货
1、交货期：按加工订单的要求时间交货;
2、订货价格：以双方协商所确认的《产品报价单》注明的价格为准。
3、甲、乙双方的订货单一经签署即不可取消，如需变更，要双方协商一致。
第八条 包装、运输及交货要求
乙方提供产品所需的包装，免费送货。
第九条 付款方式
1、甲、乙双方的交易价格，一律以双方签字确定的《加工订单》为准。
2、乙方提供17%的增值税发票。乙方产品经甲方验收合格后，及时向甲方开具发票。
第十条 违约责任
1、以上条款甲、乙双方必须遵守，违约者，按照本协议或《加工定货单》约定条款处罚，未尽之处，双方另行协议。
2、违约处罚原则：违约者无条件赔偿因违约给对方造成的直接及关联损失。
第十一条 不可抗力因素之条款
因不可抗力因素：自然灾害、战争、国家政策，以及其他不可抗力因素而造成的违约，双方均不予以追究，相应损失各方自负。
第十二条 仲裁原则
1、协议包括《加工订货单》等有关附件在执行期间，如发生争议，双方另行协商解决，协商未成，可提请所在地仲裁委员会仲裁解决。
2、仲裁原则以本协议及其附件为依据，依约履行。
第十三条 协议有效期
1、自双方签署之日起生效，本协议长期有效，若合同期间任何一方经判定有违约行为，另一方有权终止本合同，并保留法律追述权。
第十四条 其他
1、本协议如有未尽事宜，双方可另行协商，在意见达成一致的基础上进行补充修改。
2、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方： 电子厂 乙方：
代表：代表：
日期：20--年 月 日 日期： 20--年 月 日
精选外协管理保密协议书如何写三
一、外协加工试产流程图
二、目的
明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。
及时解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产
三、范围
适用于公司外协加工试产产品。
四、职责
技术部：主导跟踪试产全过程,负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保障试产的顺利完成。
1、试产前：与外协厂商共同完成测试夹具、仪器设备的配备，准备各项工艺文件的配置。
2、试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3、试产后：跟进异常问题(含设计、制程、操作等)的处理;输出试产报告，组织召开试
产总结会;审核外协厂商的作业指导书、流程的拟订。
设计部：
1试产前：提供、贴片位号图、原理图、装配图、工艺图、表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。对物料状况进行全面评审;发放产品资料;提供产品最新样机给技术部。
2试产中：主导负责功能性故障基板及裸机的全过程的分析处理(工程部和修理工协助);对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。
3试产后：试产报告输出后三个工作日内回复遗留设计问题的解决方案和完成日期外协厂商：
试产前：由技术部确认完成贴片程序的编制和钢网准备。
试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。
试产后：将所有异常问题点汇总至技术部，质量部及设计部部。
组装与包装车间：试产的执行与配合,试产问题反馈技术部，质量部及设计部。
采购部：
试产前：将需要外发给外协厂商的材料全部购买齐备。
物料部：
1试产前：将所需外发的材料全部点齐。
并提起发送给外协厂商，并与外协厂清点确认。
并与外协厂填写物料发放记录表。
2试产后：外协厂清点确认剩余材料填写物料回收记录表，并运回公司内。
同时计算物料损耗并填写试产物料损耗单，报告给技术部。
质量部：
1试产材料的检验合格并入库。
2试产产品的检验、判定，配合开发共同制定检验标准。
生管部：
确认物料状况，并与外协厂商确认试产日程。
五、流程运作描述
试产前：
1设计部，与确定试产日期，试产日期确认后，各部门应以计划的日程为目标,完成
相关准备工作。
2设计部在试产前组织技术、品管、生产部门召开质量评审会议，通报产品情况，对产品
中的一些问题点和产品功能特性及要求加以说明。
3技术部和质量部组织外协厂商对产品的可制造性进行评估。
并协助外协厂商的治具准备。
4开发部提供产品资料给，提供产品原理图和工程样机给技术部。
5负责新产品物料情况(包括包装、线材、配件、专用物料等)。
试产物料必须经
确认合格后才能使用。
试产中：
1设计、技术、质量部门应安排专人现场跟踪试产过程，并按试产报告模板对异常问题做
好记录。
2生产线的排拉及具体操作方法由技术部与外协厂商进行协商并现场指导。
3在执行过程中设计部应指导生产重点工位操作注意事项、重要工艺控制等事宜。
4技术部全程跟线，及时协调解决试产线异常问题。
5技术部在试产完成后一周内与外协厂商协商输出正式的生产流程图。
6质量部严格按标准对试产产品进行检验,并将检验结果记录在检验报表中。
试产后：
1质量、设计、外协厂商应将试产过程中所记录的各种质量检测结果和维修数据在试产结
束一个工作日内提交给技术部汇总。
2试产完的合格资料由文控归档。
3试产结束后一个工作日内,技术部输出试产报告并召集设计，质量，生管，生产系统各
部门召开总结会,分析试产过程中出现的问题点,明确改进措施、责任人、完成时间。
4质量部，在试产后的1-2周召开一次试产问题解决进度会议，确认各部门问题解决进度，直至问题全部解决。
每次会议对试产是否通过进行表决。
并做会议记录邮件发送各部门负责者人。
5再次试产前，设计召开会议确认试产报告中的问题点是否全部解决，并对是否可以进行下次试产进行表决。
备注：
试产是否通过，需各部门负责人员，集体表决。
如有一方在合理情况下对试产结果进行否决，则试产为不通过，下次试产延迟进行。
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