不同直径的钻头钻孔时的转速不同，直径越小转速越高 ，反之就低 ，直径2mm 二万转，直径40mm，32转，经验是：主要是看出屑颜色，铁屑出来只能是原色的，不能发蓝，也不能是一块块的，发蓝说明转速太高，需要降速；一块块说明，进刀量不够；抖动说明转头需要磨了。进给量：你把连着很长的铁屑量一下，它的厚度就是你的进给量，加工时，需要冷却水 。
大孔加工，转速不要太快，太快，容易使转头变色（发焦） 造成转头退火，最终报废 。
小转头，转速要快，进给量稍慢，快了，容易折断转头，注意出屑。
磨钻头，可是个学问哦，注意积累经验，可查看公众号往期内容。
计算公式：钻速×钻头直径×π＝线速度v π＝3.141592654
钻孔参数转速度、进刀速度、回刀速度如何搭配才是最好的。因为参数不配套有时也造成偏孔、断钻等问题！
转速(S) 进刀速(F) 退刀速(U)
(1)转速(S): S 越大（F,U恒定），则孔壁温度越高:孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多．不过S太大时,大钻头会出现烧钻头．
注意:chipload=F/S就0.3mm钻针为例:不要超过20um.
(2)进刀速(F): F越小（S,U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多．降低F则减小了进给量.
(3)退刀速(U): U越小（S,F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多．但此项影响因素不大.
(4)对于你所提到的偏孔/断钻还有很多因素导致,例如工件不平整,中心与钻头不对心等等。
以下是鉆孔参数的相互计算：
切削速度：Vs＝（n*D*II）/1000
进给量：f＝（F*1000）/n
转速：n=Vs/(D*∏)1000
n:转速，F:落速，D：直径 II（读Pai)=3.1415
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