并购整合，从单一领域向综合领域进军。ANSYS近几年收并购动作频频，通过纳入多种类型仿真软件公司的领域和能力，扩展了自身工业仿真软件的使用范围和客户群体。例如其并购ANSOFT和Apache公司，补充强化了电子电磁仿真领域直流、交流电路设计、无线蓝牙设计、电磁炉和微波炉的电磁场计算；通过收购软件开发商Fluent，其加强了流体仿真分析软件（CFD）功能，提高了模拟流体流动、传热、化学反应等问题的准确度；收购Gear Design Solutions公司，借助其半导体和电子系统的专用大数据平台，增强设计验证的预测精确度。
广结盟友，实现仿真软件工业功能扩展。部分厂商通过开发平台，聚集并对接了大量产业链伙伴，利用行业资源针对特定工业需求进行仿真软件的二次开发，实现了工业仿真功能的扩展。例如欧特克（Autodesk）公司推出工业制造仿真平台fusion360，支持3D打印实用工具，并集成了来自多个合作伙伴的服务和应用，包括BriteHub的服务、CADENAS的parts4cad应用等，通过不断扩充优化工业模型与行业资源库，使其仿真软件应用范围从单一产品仿真扩展到工艺与生产线装配仿真等领域。
三、国内工业仿真软件产业稳步发展，两大难题有待破解
据IDC统计，CAE软件在制造业各领域的应用日益广泛，全球保持8%左右的增速，制造企业在产品生命周期各阶段对仿真软件的应用逐渐增多。国内市场上，仿真分析类软件继续保持较高增速，实现了近15%的增长，明显高于其它工具类软件的增幅。从细分领域来看，航空航天及军工行业是CAE应用的主要行业，约占42%的市场份额；其次为汽车及交通运输行业，占据20%的市场份额；电子高科技和工业装备行业分别占14%和13%市场份额。从应用趋势来看，工业仿真技术主要应用于大中型离散制造业，尤其是航空航天和国防、汽车、装备制造及电子高科技等行业企业，同时，能源、钢铁、石化等行业的大型企业均开始涉足CAE等仿真软件产品应用。
虽然我国工业仿真软件市场发展良好，但仍面临产品技术和产业应用两大方面的困难和不足。一是产品技术方面，国内工业仿真与设计软件核心算法产业化能力不强，国外厂商掌握CAE有限元算法和CAD核心几何内核算法并对其进行产业化推广，应用最多的是Parasolid和ACIS内核，国内企业只能通过授权经营方式使用国外几何内核，基本不具有自主知识产权的CAE企业，多数厂商基于国外产品二次开发和定制化的基础上推出产品。二是仿真技术产品的应用两极分化明显，广大中小型企业在仿真技术应用水平上与大型企业有很大差距，工业仿真软件应用与工业产品设计研发部门脱节，只能将仿真技术作为验证手段，缺乏仿真流程规范、材料数据库，仿真技术应用的专业人才缺口较大。
四、紧抓机遇，推动我国工业仿真软件跨越发展
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